用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金 958     

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本發(fā)明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領(lǐng)域。特點(diǎn)是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測(cè)稀土鎳鈷合金成分，根據(jù)稀土鎳鈷合金與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金元素的差別，通過(guò)調(diào)整、補(bǔ)充相應(yīng)的合金元素，使得合的成分范圍達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)AB5型貯氫合金的化學(xué)成分。本發(fā)明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡(jiǎn)單、合理、無(wú)環(huán)境污染。它的應(yīng)用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應(yīng)用稀土Ni－MH電池發(fā)揮積極作用。

含稀土高強(qiáng)高韌氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 799     

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一種含稀土高強(qiáng)高韌氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為860～930MPa、抗拉強(qiáng)度為1000～1100MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級(jí)、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強(qiáng)度高、韌性好、工藝性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

含稀土的L690Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 709     

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一種含稀土的L690Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為700～770MPa、抗拉強(qiáng)度為820～920MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時(shí)的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級(jí)、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

含稀土的耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 877     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～520MPa，抗拉強(qiáng)度為600～660MPa，屈強(qiáng)比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級(jí)，硬度≤21.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無(wú)縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級(jí)；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過(guò)H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時(shí)試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 789     

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一種含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為620～670MPa，抗拉強(qiáng)度為730～820MPa，屈強(qiáng)比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級(jí)，硬度≤22.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 858     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時(shí)和30-45℃/小時(shí)，退火溫度為700℃-735℃，保溫時(shí)間為8-15小時(shí)后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時(shí)、35-45℃/小時(shí)、15-25℃/小時(shí)，冷卻至室溫。其優(yōu)點(diǎn)是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強(qiáng)度達(dá)到280-325MPa，屈服強(qiáng)度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-330MPa，屈服強(qiáng)度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法 1023     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時(shí)間1-8小時(shí)，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強(qiáng)比≤0.86。

700MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型無(wú)縫氣瓶鋼管及其制造方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700MPa級(jí)經(jīng)濟(jì)型無(wú)縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機(jī)組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗(yàn)→超聲波+無(wú)損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強(qiáng)韌性能匹配好的特點(diǎn)。

氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于透明導(dǎo)電薄膜材料領(lǐng)域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時(shí)第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標(biāo)基體時(shí)的第二次摻雜過(guò)程，兩次摻雜工藝簡(jiǎn)單，摻雜劑摻雜穩(wěn)定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應(yīng)用于高性能復(fù)合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學(xué)儲(chǔ)能、光電檢測(cè)與傳感器等領(lǐng)域。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 883     

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本發(fā)明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時(shí)間為2-6小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時(shí)間充分，{111}織構(gòu)組分增強(qiáng)，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到270-320MPa，屈服強(qiáng)度155-177MPa，延伸率≥37％；應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 897     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時(shí)保溫后出爐空冷。通過(guò)兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法 940     

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一種含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開(kāi)坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬(wàn)能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為490～570MPa、抗拉強(qiáng)度為660～750MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

含稀土高強(qiáng)高韌L555Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 722     

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本發(fā)明涉及一種含稀土高強(qiáng)高韌L555Q管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，無(wú)縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度600～680?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5級(jí)。其工藝流程簡(jiǎn)述為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品材料的雜質(zhì)元素含量低、強(qiáng)韌性匹配高、組織均勻細(xì)小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法 1140     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720Mpa，抗拉強(qiáng)度為760～850Mpa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級(jí)，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 793     

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本發(fā)明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法。該無(wú)縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。上述700MPa無(wú)縫鋼管具有成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測(cè)煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開(kāi)發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開(kāi)發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價(jià)值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無(wú)污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價(jià)值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級(jí),?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 804     

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一種含稀土的液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為1000～1100MPa、抗拉強(qiáng)度為1150～1250MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置與方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導(dǎo)電惰性材料為陽(yáng)極電極、導(dǎo)電惰性材料為陰極電極，陽(yáng)極電極和陰極電極間通過(guò)鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電阻并聯(lián)，記錄單元和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接。本發(fā)明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實(shí)現(xiàn)了利用微生物電解池對(duì)含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統(tǒng)電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學(xué)試劑的使用，降低了成本，且避免了環(huán)境污染。

不同碳載體的陽(yáng)極催化劑制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不同碳載體的陽(yáng)極催化劑制備方法，包括：采用水熱反應(yīng)法，以檸檬酸鈉為形貌控制劑，制備CeO₂用作催化劑助劑；將不同碳載體和CeO₂粉體加入到裝有乙二醇溶液的燒杯中，采用微波輔助乙二醇還原氯鉑酸法制備不同碳載體的Pt?CeO₂/C復(fù)合載體；分析碳載體種類(lèi)對(duì)催化劑物理性能、電化學(xué)性能的影響，作為催化劑選用碳載體的依據(jù)。本發(fā)明制備得到的催化劑的催化性能、穩(wěn)定性、選擇性?xún)?yōu)異。

雙能量X射線透射選礦機(jī) 1180     

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本實(shí)用新型涉及雙能X射線透射選礦機(jī)，包括機(jī)架、輸送皮帶、防護(hù)殼體、X射線源、陣列探測(cè)器、信號(hào)檢測(cè)盒、工控機(jī)、噴氣分選機(jī)構(gòu)、振動(dòng)給料器、給料斜槽、儲(chǔ)氣罐；所述X射線源設(shè)置于皮帶正上方，所述輸送皮帶水平安裝在機(jī)架上，所述陣列探測(cè)器設(shè)置于輸送皮帶下方，正對(duì)于X射線源端口。該選礦機(jī)通過(guò)X射線透射技術(shù)對(duì)礦物進(jìn)行分選，擺脫了傳統(tǒng)選礦方法中對(duì)水、化學(xué)藥劑的依賴(lài)，是一種清潔、環(huán)保的分選方法。

研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置及其使用方法 859     

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一種研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體內(nèi)的爐篦條上，圓柱型套筒由兩個(gè)半圓柱型套筒組合而成，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯口平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置隔板，半圓柱型套筒的底部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。使用方法是：燒結(jié)杯安裝在抽風(fēng)管道上，燒結(jié)杯與套筒間底部鋪一層石棉繩，間隙由烘熱的沙子填充，在套筒內(nèi)裝入燒結(jié)混合料，點(diǎn)火，燒結(jié)抽風(fēng)；燒結(jié)后，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹風(fēng)冷卻，在套筒隔板的一側(cè)灌入環(huán)氧樹(shù)脂，另一側(cè)保持原狀；對(duì)未灌環(huán)氧樹(shù)脂的一側(cè)從下至上分層取樣，供化學(xué)分析。灌環(huán)氧樹(shù)脂的一側(cè)形成半個(gè)完整的燒結(jié)餅，供解剖、顯微鏡觀察分析。

判定盆地地下水來(lái)源的方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種判定盆地地下水來(lái)源的方法，包括：在砂巖型鈾礦區(qū)采集地下水的水樣，分析并獲取水樣的水化學(xué)組分；利用盆地地下水的化學(xué)組分以及化學(xué)組分含量的占比判別地下水的來(lái)源。本發(fā)明利用地下水化學(xué)組分以及組分含量的占比來(lái)判定出工作盆地目的層含水砂體的水的來(lái)源。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1004     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720MPa、抗拉強(qiáng)度為800～890MPa、屈強(qiáng)比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級(jí)、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法 1095     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級(jí)油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為680～750MPa，抗拉強(qiáng)度為800～890MPa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級(jí)，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

軸承鋼的生產(chǎn)方法 1171     

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一種軸承鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經(jīng)一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過(guò)60mm的圓鋼；其化學(xué)成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法 763     

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一種徑向精鍛機(jī)用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學(xué)成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對(duì)基體工作面進(jìn)行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機(jī)械加工、性能檢測(cè)，入庫(kù)。本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)壽命、高硬度徑向精鍛機(jī)用錘頭的制備方法。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法 976     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%,管坯化學(xué)成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素;其工藝流程為:鐵水預(yù)處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無(wú)損探傷→切割包裝;其力學(xué)性能為:屈服強(qiáng)度≥290Mpa、殘余應(yīng)力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級(jí)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有沖擊韌性高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕的特點(diǎn)。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1031     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護(hù)系統(tǒng)中進(jìn)行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護(hù)電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護(hù)氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預(yù)熔渣重熔過(guò)程中，在8t及8t以上結(jié)晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續(xù)在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學(xué)成分檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學(xué)成分、樹(shù)枝晶大小及間距均勻一致。