一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型屬于含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng)，用于將硫池產(chǎn)生的硫池尾氣過(guò)濾后進(jìn)行排放，包括至少兩個(gè)廢氣冷卻器，堿液吸收罐和水洗吸收罐，至少兩個(gè)廢氣冷卻器的輸出端并聯(lián)接入堿液吸收罐，堿液吸收罐的輸出端與水洗吸收罐的輸入端連通，水洗吸收罐的輸出端連接有尾氣煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)本系統(tǒng)的廢氣冷卻器、堿液吸收罐和水洗吸收罐的層層凈化，使得廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)外界空氣質(zhì)量，從而使得周?chē)用裆畎踩玫奖Ｕ希艺麄€(gè)過(guò)程安全穩(wěn)定，危險(xiǎn)系數(shù)大大降低，整個(gè)過(guò)程不需要配燒助燃劑，且在處理過(guò)程中，能將有用物質(zhì)回收并在利用，因此能夠有效節(jié)約成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

用于四氯化硅洗凈塔廢氣進(jìn)口裝置 1189     

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用于四氯化硅洗凈塔廢氣進(jìn)口裝置，設(shè)洗凈塔和推渣桿，洗凈塔左下側(cè)連接以15?30o傾斜方式插入的四氯化硅廢氣入口管，四氯化硅廢氣入口管外上層連接四氯化硅廢氣管、脈沖清洗裝置、左端連接清理裝置支管，清理裝置支管連接支管盲板；打開(kāi)四氯化硅四氯化硅廢氣管線入口閥門(mén)，95％以上四氯化硅廢氣密度比空氣大而進(jìn)入洗凈塔進(jìn)行中和；打開(kāi)脈沖清洗裝置閥門(mén)，以氮?dú)鈱?duì)四氯化硅廢氣入口管進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間持續(xù)5秒，可將廢氣入口管的微量殘留吹掃沖洗干凈；如大量廢氣排入廢氣管道，或者脈沖清洗裝置無(wú)法工作，作業(yè)人員可以用推渣桿進(jìn)行手動(dòng)清理；本技術(shù)的有益效果是：提高設(shè)備使用效率，降低對(duì)人身以及環(huán)境的危害。

一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置，包括箱體，所述箱體底部四角處均設(shè)置有移動(dòng)輪，所述箱體頂端中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述箱體內(nèi)腔固定有分流箱，所述分流箱頂端兩側(cè)均設(shè)置有分流板，兩個(gè)所述分流板頂端相互連接，所述分流箱內(nèi)壁位于分流板下方處設(shè)置有固定板，本實(shí)用新型在分流板的作用下，便于對(duì)液體與固體進(jìn)行分隔開(kāi)來(lái)，從而有利于對(duì)危廢物進(jìn)行分類(lèi)收集，并在過(guò)濾殼的作用下，可對(duì)廢液中的有害物質(zhì)進(jìn)行充分的過(guò)濾吸附，使得廢棄液體能夠得到凈化，使得收集在集液盒中的廢液危害較弱，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害也更小。

硫池廢氣處理再利用系統(tǒng) 1004     

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本實(shí)用新型屬于含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng)，用于將硫池產(chǎn)生的硫池尾氣過(guò)濾后進(jìn)行排放，包括至少兩個(gè)廢氣冷卻器，堿液吸收罐和水洗吸收罐，至少兩個(gè)廢氣冷卻器的輸出端并聯(lián)接入堿液吸收罐，堿液吸收罐的輸出端與水洗吸收罐的輸入端連通，水洗吸收罐的輸出端連接有尾氣煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)本系統(tǒng)的廢氣冷卻器、堿液吸收罐和水洗吸收罐的層層凈化，使得廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)外界空氣質(zhì)量，從而使得周?chē)用裆畎踩玫奖Ｕ?，且整個(gè)過(guò)程安全穩(wěn)定，危險(xiǎn)系數(shù)大大降低，整個(gè)過(guò)程不需要配燒助燃劑，且在處理過(guò)程中，能將有用物質(zhì)回收并在利用，因此能夠有效節(jié)約成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

用于四氯化硅洗凈塔廢氣進(jìn)口裝置 833     

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用于四氯化硅洗凈塔廢氣進(jìn)口裝置，設(shè)洗凈塔和推渣桿，洗凈塔左下側(cè)連接以15?30o傾斜方式插入的四氯化硅廢氣入口管，四氯化硅廢氣入口管外上層連接四氯化硅廢氣管、脈沖清洗裝置、左端連接清理裝置支管，清理裝置支管連接支管盲板；打開(kāi)四氯化硅四氯化硅廢氣管線入口閥門(mén)，95％以上四氯化硅廢氣密度比空氣大而進(jìn)入洗凈塔進(jìn)行中和；打開(kāi)脈沖清洗裝置閥門(mén)，以氮?dú)鈱?duì)四氯化硅廢氣入口管進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間持續(xù)5秒，可將廢氣入口管的微量殘留吹掃沖洗干凈；如大量廢氣排入廢氣管道，或者脈沖清洗裝置無(wú)法工作，作業(yè)人員可以用推渣桿進(jìn)行手動(dòng)清理；本技術(shù)的有益效果是：提高設(shè)備使用效率，降低對(duì)人身以及環(huán)境的危害。

用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置，包括箱體，所述箱體底部四角處均設(shè)置有移動(dòng)輪，所述箱體頂端中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述箱體內(nèi)腔固定有分流箱，所述分流箱頂端兩側(cè)均設(shè)置有分流板，兩個(gè)所述分流板頂端相互連接，所述分流箱內(nèi)壁位于分流板下方處設(shè)置有固定板，本實(shí)用新型在分流板的作用下，便于對(duì)液體與固體進(jìn)行分隔開(kāi)來(lái)，從而有利于對(duì)危廢物進(jìn)行分類(lèi)收集，并在過(guò)濾殼的作用下，可對(duì)廢液中的有害物質(zhì)進(jìn)行充分的過(guò)濾吸附，使得廢棄液體能夠得到凈化，使得收集在集液盒中的廢液危害較弱，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害也更小。

四氯化硅產(chǎn)品罐尾氣回收裝置 1173     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氯化硅產(chǎn)品罐尾氣回收裝置，包括罐式集裝箱，還包括與罐式集裝箱通過(guò)管路連通的尾氣收集罐，尾氣收集罐設(shè)有尾氣出口，尾氣出口連接的管路分為兩路，一路與淋洗塔連接，另一路經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)與緩沖罐連接。本實(shí)用新型尾氣回收裝置將罐式集裝箱內(nèi)尾氣儲(chǔ)存在尾氣收集罐，一部分尾氣通過(guò)緩沖罐補(bǔ)充到原料罐，平衡原料罐內(nèi)壓力，尾氣得到利用，另一部分尾氣通入淋洗塔進(jìn)行處理，可以減少淋洗塔內(nèi)尾氣的處理量，同時(shí)減少堿水的消耗量和固廢的回收處理成本。

含鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1241     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、排污閥、砂漿泵、板框壓濾機(jī)和污水處理池，所述反應(yīng)釜釜底的排污口連接砂漿泵的一端，并在排污口與砂漿泵的連接管道上設(shè)有排污閥，所述砂漿泵的另一端與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連，所述板框壓濾機(jī)的出液口通過(guò)管道與污水處理池相連。本實(shí)用新型通過(guò)砂漿泵將沉積在反應(yīng)釜釜底的高鹽份廢水送入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，壓濾出來(lái)的水分被排入污水處理池中做進(jìn)一步處理，濾渣做固廢處理，其操作方便，處理成本低。

多能源無(wú)煙自轉(zhuǎn)烤箱 1153     

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多能源無(wú)煙自轉(zhuǎn)烤箱,是在烘烤單元的箱體內(nèi)裝有一個(gè)隔煙箱,隔煙箱內(nèi)沒(méi)有煙和廢氣,烘烤出的食品衛(wèi)生,烤盤(pán)在自轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下,隨旋轉(zhuǎn)支架不停地運(yùn)動(dòng),能使食品受熱均勻。替換燃燒裝置后,氣體、液體、固體燃料都可以用。煙囪上的補(bǔ)氣口和控制閥能調(diào)節(jié)煙囪對(duì)箱內(nèi)的抽吸力,調(diào)溫方便。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,高效節(jié)能,特別適合小型食品廠和家庭使用,具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于離子電解制堿的鹽泥處理系統(tǒng) 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種鹽泥處理系統(tǒng)，包括鹽泥處理池和樹(shù)脂再生液收集槽，鹽泥處理池與鹽水一次精制裝置連通，收集來(lái)自鹵水一次精制裝置的鹽泥，樹(shù)脂再生液收集槽與鹽水二次精制中的螯合樹(shù)脂塔連通，收集來(lái)自螯合樹(shù)脂塔的樹(shù)脂再生廢液，樹(shù)脂再生液收集槽與鹽泥處理池連通，向鹽泥處理池供應(yīng)鹽泥溶解液，鹽泥處理池與鹽井連通，向鹽井供應(yīng)高鈣鎂含量的采鹵溶液。通過(guò)使用該鹽泥處理系統(tǒng)，可對(duì)離子膜電解制堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢物鹽泥、廢酸、廢水綜合處理，處理后的清液輸送注入井下化鹽采鹵。鹽泥處理后的固體鹽泥渣約占原有固廢的5%，主要成分為SiO₂和CaSO₄，無(wú)害于環(huán)境，可用于平整場(chǎng)地。

用于處理工業(yè)廢水的聚合硫酸鐵晶體的制備方法 1617     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于處理工業(yè)廢水的聚合硫酸鐵晶體的制備方法，旨在解決傳統(tǒng)制備聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀的問(wèn)題。其制備步驟主要包括S1：將濃硫酸用去離子水稀釋?zhuān)苽淞蛩崛芤?；S2：將硫酸亞鐵固體粉末加入至硫酸溶液中，制備硫酸亞鐵溶液；S3：向硫酸亞鐵溶液中加入氧化劑及改性劑苯乙烯，使硫酸亞鐵發(fā)生氧化、水解及聚合反應(yīng)，制得聚合硫酸鐵溶液；S4：將聚合硫酸鐵溶液降溫，制備聚合硫酸鐵晶體。本發(fā)明在溶液中加入苯乙烯，使苯乙烯與氫氧化鐵之間形成π鍵效應(yīng)，依次來(lái)避免氫氧化鐵沉淀。

廢水處理用聚合硫酸鐵晶體的制備工藝 944     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水處理用聚合硫酸鐵晶體的制備工藝，旨在解決傳統(tǒng)制備聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀的問(wèn)題。其制備步驟主要包括S1：將濃硫酸用去離子水稀釋?zhuān)苽淞蛩崛芤?；S2：將硫酸亞鐵固體粉末加入至硫酸溶液中，制備硫酸亞鐵溶液；S3：向硫酸亞鐵溶液中加入氧化劑及改性劑烯丙基苯酚，使硫酸亞鐵發(fā)生氧化、水解及聚合反應(yīng)，制得聚合硫酸鐵溶液；S4：將聚合硫酸鐵溶液降溫，制備聚合硫酸鐵晶體。本發(fā)明在溶液中加入烯丙基苯酚，使烯丙基苯酚與氫氧化鐵之間形成π鍵效應(yīng)，依次來(lái)避免氫氧化鐵沉淀。

用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的放置裝置，包括箱體，所述箱體底部四角處均設(shè)置有移動(dòng)輪，所述箱體頂端中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述箱體內(nèi)腔固定有分流箱，所述分流箱頂端兩側(cè)均設(shè)置有分流板，兩個(gè)所述分流板頂端相互連接，所述分流箱內(nèi)壁位于分流板下方處設(shè)置有固定板，本實(shí)用新型在分流板的作用下，便于對(duì)液體與固體進(jìn)行分隔開(kāi)來(lái)，從而有利于對(duì)危廢物進(jìn)行分類(lèi)收集，并在過(guò)濾殼的作用下，可對(duì)廢液中的有害物質(zhì)進(jìn)行充分的過(guò)濾吸附，使得廢棄液體能夠得到凈化，使得收集在集液盒中的廢液危害較弱，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害也更小。

安全環(huán)保的精餾氯硅烷廢液無(wú)害化處理裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全環(huán)保的精餾氯硅烷廢液無(wú)害化處理裝置，屬于氯硅烷廢液無(wú)害化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，在原有精餾回收系統(tǒng)末端增設(shè)一臺(tái)殘液緩沖罐、一臺(tái)循環(huán)水解槽、一臺(tái)循環(huán)泵及循環(huán)水池，回收系統(tǒng)富集的殘液排放至殘液緩沖罐，通過(guò)氮?dú)饧訅核椭裂h(huán)水解槽，通過(guò)循環(huán)泵送來(lái)循環(huán)液逆向接觸進(jìn)行水解，經(jīng)水解反應(yīng)的氯化氫氣體通過(guò)循環(huán)水解槽尾氣排放閥排放，然后至廢氣系統(tǒng)淋洗排放，水解生成的固體物質(zhì)通過(guò)循環(huán)水解槽出液閥排放至循環(huán)水池，沉淀收集處理，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)有效處理精餾生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢液，保證精餾工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，及解決廢液長(zhǎng)期存放生產(chǎn)區(qū)的安全環(huán)保隱患。

酸洗廢水的處理方法 801     

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本發(fā)明提供一種酸洗廢水的處理方法，包括步驟一、在酸洗廢水內(nèi)加入碳酸鈉，調(diào)整pH值為3～3.5；步驟二、在酸洗廢水中加入電石渣，攪拌2～3h后靜置過(guò)濾，濾液備用；步驟三、在步驟二的濾液中加入碳酸鈉，調(diào)整pH值為7～8，在80～90℃下，攪拌2～3h后靜置過(guò)濾，濾液備用；步驟四、步驟三的濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶，過(guò)濾。最終得到氟化鈣、氟硅酸鈣產(chǎn)品，以及氧化鐵、氧化錳產(chǎn)品，同時(shí)得到了硝酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的酸洗廢水的處理方法，能夠?qū)邢跛?、氫氟酸、氟硅酸、鐵、錳等離子的酸洗廢水進(jìn)行有效的處理，將酸洗廢水中的有效成分的得以回收利用，并且處理時(shí)采用了固體廢棄物電石渣，起到了以廢治廢的作用，降低了處理成本。

磷石膏固廢物再生節(jié)能綠色環(huán)保材料凝結(jié)劑及其制備方法 1240     

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本發(fā)明屬于磷石膏固廢物再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種磷石膏固廢物再生節(jié)能綠色環(huán)保材料凝結(jié)劑及其制備方法，該制備方法采用的粉料冷卻機(jī)包括筒形的本體；本體下方連通有下料管，下料管一側(cè)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連通有鼓風(fēng)機(jī)；本體上部?jī)蓚?cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗通過(guò)下料孔與本體內(nèi)部連通；本體頂部設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管與回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)氣管連通；本發(fā)明通過(guò)出風(fēng)管與回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)氣管連通，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)由于熱對(duì)流作用不斷從進(jìn)氣管抽取本體內(nèi)的空氣，進(jìn)而增加本體內(nèi)常溫空氣的流通效率，從而降低鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)的耗電，增加粉料冷卻機(jī)的冷卻效率。

含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液的綜合處理裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及一種含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液的綜合處理裝置。它包由廢液收集罐，廢液加料泵，沉降器，稠液罐，稠液泵，清液罐，清液泵，管式混合器，氣液分離器，換熱裝置，氯化反應(yīng)精調(diào)罐，氯氣吸收裝置，鹽酸罐和酸泵等部分組成，本實(shí)用新型提供的處理裝置設(shè)計(jì)合理，可用于含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液的綜合處理，實(shí)現(xiàn)含鈣、含氯、含鹽廢液的零排放，而且能實(shí)現(xiàn)有效成分的回收、以廢治廢、減少或降低污染因子等綜合利用的效果。

含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液的綜合處理工藝及處理裝置 812     

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本發(fā)明涉及一種含鈣固體懸浮物、含氯、含鹽廢液的綜合處理工藝及綜合處理裝置。它包括將來(lái)自化工生產(chǎn)裝置的廢液經(jīng)沉降固液分離，將仍含有一部分含鈣固體懸浮物的廢液清液送入管式混合器中，同時(shí)向管式混合器中送入鹽酸，廢液清液和鹽酸在管式混合器內(nèi)反應(yīng)后經(jīng)氣液分離器分離將廢液清液中的ClO-和鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣經(jīng)堿液吸收后生成次氯酸鈉，其余液相混合液部分換熱降溫后送入氯化反應(yīng)精調(diào)罐，同時(shí)向氯化反應(yīng)精調(diào)罐中送入鹽酸使其再次進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)后的體系經(jīng)換熱降溫并脫氯后回注到井下采鹵，用于生產(chǎn)低硝鹵水。該發(fā)明工藝不僅能實(shí)現(xiàn)含鈣、含氯、含鹽廢液的零排放，而且能實(shí)現(xiàn)有效成分的回收、以廢治廢、減少或降低污染因子。

從廢鈀混合固體化學(xué)廢棄物中回收金屬鈀的方法 913     

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本發(fā)明提供了一種從廢鈀混合固體化學(xué)廢棄物中回收貴金屬鈀的方法。該方法包括灼燒除炭，酸溶抽濾，調(diào)節(jié)pH抽濾，還原等步驟。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作，原料易得，回收成本低，綠色環(huán)保，鈀回收率大于99％。

硅烷類(lèi)合成尾氣回收裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及一種硅烷類(lèi)合成尾氣回收裝置，其包括進(jìn)氣緩沖罐、合成爐、第一冷凝器、尾氣緩沖罐、隔膜壓縮機(jī)、第二冷凝器以及進(jìn)壓縮尾氣緩沖罐；其中，所述進(jìn)氣緩沖罐、合成爐、第一冷凝器、尾氣緩沖罐、隔膜壓縮機(jī)、第二冷凝器、進(jìn)壓縮尾氣緩沖罐和合成爐依次通過(guò)管道連接；所述進(jìn)氣緩沖罐和合成爐之間的管道上設(shè)有一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的硅烷類(lèi)合成尾氣回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、穩(wěn)定可靠且不會(huì)產(chǎn)生新的廢水等諸多優(yōu)點(diǎn)。

污泥堆肥的方法 1030     

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本發(fā)明涉及污泥堆肥的方法，該方法是通過(guò)混合配料、好氧發(fā)酵、卸料貯存三個(gè)主要工藝步驟實(shí)現(xiàn)的。該方法采用城市污水處理廠污泥、啤酒企業(yè)廢水處理廠污泥和糠醛企業(yè)排放糠醛渣聯(lián)合進(jìn)行好氧堆肥，特別是利用不同污泥組成特點(diǎn)和酸性糠醛渣來(lái)調(diào)節(jié)初始堆肥參數(shù)，具有降低生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、提高堆肥產(chǎn)品的養(yǎng)分、降低了堆肥成本、不用添加額外的微生物菌群即可以實(shí)現(xiàn)快速堆肥等優(yōu)點(diǎn)。

電子行業(yè)廢酸廢堿的處置利用方法 990     

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一種電子行業(yè)廢酸廢堿的處置利用方法，其特點(diǎn)是根據(jù)該廢液主要成分中的氫氟酸（HF）、硫酸（H2SO4）、鹽酸（HCl）、氫氧化鈉（NaOH）的性質(zhì)，輔以磷化行業(yè)廢棄物含氟二氧化硅，在常溫常壓、低濃度下采用化學(xué)反應(yīng)方法，將其轉(zhuǎn)化為有用物資分離。剩余工藝廢水，采用電石渣進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)整PH值至9.5～10.5，以除去殘氟；加入鐵鹽以使各種雜質(zhì)吸附，絮凝沉降；加入Ca(OCl)2以除去金屬雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾分離后，調(diào)整PH值，廢水達(dá)標(biāo)排放。

根據(jù)金屬雜質(zhì)濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的污水磁分離裝置 914     

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本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種根據(jù)金屬雜質(zhì)濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的污水磁分離裝置，包括分離箱，所述分離箱的頂部固定安裝有進(jìn)水通道，所述分離箱的內(nèi)部固定安裝有分離板，所述分離箱的底部固定安裝有出水通道，所述分離箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磁輥機(jī)構(gòu)。該根據(jù)金屬雜質(zhì)濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的污水磁分離裝置，根據(jù)廢水中磁性絮凝物的濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮磁環(huán)的位置以及磁輥機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，以適當(dāng)提高或者減緩廢水處理速度，操作更加便捷，同時(shí)避免了由于廢水處理速度導(dǎo)致的設(shè)備堵塞，極大的提高了廢水處理的效果，同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率，并且在一定程度上節(jié)約了能源的消耗，與現(xiàn)有的設(shè)備相比更加可靠實(shí)用。

易于清洗的環(huán)氧樹(shù)脂加工出料裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及出料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種易于清洗的環(huán)氧樹(shù)脂加工出料裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的底部設(shè)置有水管，所述水管的底部設(shè)置有噴頭，有益效果在于：通過(guò)設(shè)置水箱、軟管、水管和噴頭，便于對(duì)箱體內(nèi)部灑水清洗，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、橫桿、豎板和毛刷，對(duì)箱體內(nèi)壁進(jìn)行污垢清洗刮除，有利于快速刮除污垢，節(jié)約時(shí)間，提高清洗效率；通過(guò)設(shè)置收集箱、一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，便于對(duì)清洗的廢水進(jìn)行收集過(guò)濾，便于二次利用，通過(guò)設(shè)置出水管、加壓泵，便于使收集箱內(nèi)過(guò)濾之后的水在加壓泵的作用下進(jìn)入水箱，形成水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約水資源。

糖漿真空罐的真空系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糖漿真空罐的真空系統(tǒng)，屬于凝膠糖果生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。真空系統(tǒng)包括真空罐、捕集器、水環(huán)真空泵、分離器，還包括管式除沫器、水循環(huán)泵及換熱器，管式除沫器設(shè)置在汽相管道上，水循環(huán)泵的進(jìn)口與分離器的出水口通過(guò)管道固定連接，水循環(huán)泵的出口與換熱器的熱側(cè)進(jìn)口通過(guò)管道固定連接，換熱器的熱側(cè)出口與捕集噴頭通過(guò)管道固定連接，換熱器的冷側(cè)內(nèi)通有冷卻水。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，大大減少了廢水的排放量，同時(shí)可避免汽相中攜帶的糖漿進(jìn)入后續(xù)的水環(huán)真空泵內(nèi)，有利于提高真空系統(tǒng)的衛(wèi)生指標(biāo)。

用于對(duì)甲基氯芐蒸餾的密閉式真空機(jī)組裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)甲基氯芐蒸餾的密閉式真空機(jī)組裝置，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，該用于對(duì)甲基氯芐蒸餾的密閉式真空機(jī)組裝置包括：水箱、第一循環(huán)泵、真空噴射器、第二循環(huán)泵、冷凝裝置以及進(jìn)水閥。本實(shí)用新型在使用前先打開(kāi)進(jìn)水閥，通過(guò)液位計(jì)對(duì)水箱內(nèi)的液位進(jìn)行檢測(cè)，待水箱內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的液位，關(guān)閉進(jìn)水閥，開(kāi)啟真空噴射泵，讓真空系統(tǒng)運(yùn)行起來(lái)，若有尾氣被帶入系統(tǒng)，可以由尾氣排出口排出到尾氣吸收裝置，水箱中的水則通過(guò)第二循環(huán)泵經(jīng)過(guò)換熱器用冷凍水降溫后回流，使水箱內(nèi)維持較低的水溫以及保證真空度，通過(guò)密閉式真空機(jī)組裝置取代常用真空機(jī)組，避免了真空機(jī)組使用過(guò)程中，出現(xiàn)的箱體變形漏料以及有害氣體及廢水直接排放造成的環(huán)保問(wèn)題。

去除水中氯離子的復(fù)合材料的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及去除水中氯離子的復(fù)合吸附材料的制備方法，屬于材料及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將固態(tài)鎂鹽原料、鋁鹽制成金屬鹽溶液與分子篩混合，加入沉淀劑，將鎂和鋁形成的水滑石負(fù)載于分子篩表面。本發(fā)明能有效去除廢水中的高濃度氯離子，并且該符合材料可以再生后重復(fù)使用。本發(fā)明中符合材料制備方法簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、無(wú)環(huán)境污染、除氯效率高。