本發(fā)明涉及電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電纜分離芯線一體成型機,包括:工作基臺,所述工作基臺的頂部分別固定設(shè)置有第一運載機構(gòu)、復(fù)位去皮機構(gòu)、第二運載機構(gòu)、深度剔除機構(gòu)和廢料處理機構(gòu),對其進行位置矯正,使對象可以準確的和去皮結(jié)構(gòu)進行接觸,到對象移動到U型架上和凹槽中的金屬削刀進行接觸后,利用金屬削刀的高低落差,控制切割范圍,只對表面的保護套進行切除,當(dāng)外套剔除后,則對象的直徑數(shù)值減少,和U型架上的運載通孔相適配,并進入到第二運載機構(gòu)內(nèi),運用擋板的遮擋,使其從完成通孔中移除,通過上述條件,解決人工在拆除金屬外殼所產(chǎn)生的危險性,通過裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,提高裝置的使用效率。
本實用新型公開了一種新型的道路運輸危險貨物罐式車輛安全附件控制閥,包含有由主閥、中子閥及尾子閥構(gòu)成的閥體,其中,在主閥的頂部設(shè)置有廢氣回收連接頭,在主閥的左側(cè)設(shè)置有氣源進氣連接頭和緊急關(guān)閉連接頭,在中子閥及尾子閥的頂部均設(shè)有安全附件連接頭,在主閥、中子閥及尾子閥的前側(cè)各設(shè)有一手柄,在主閥、中子閥及尾子閥的后側(cè)各設(shè)有一后蓋板,在每個對應(yīng)的手柄與后蓋板之間均設(shè)置有一閥芯。道路運輸危險貨物罐式車輛如采用本實用新型的安全附件控制閥,當(dāng)行駛過程中遇到緊急情況時,只需關(guān)閉該安全附件控制閥的主閥就可關(guān)閉所有子閥,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,該控制閥更安全、環(huán)保,操作更方便,穩(wěn)定性更好,實用性更強,工作效率更高。
本實用新型公開了一種危險品應(yīng)急救援車,其組成包括汽車底盤,所述汽車底盤從左至右依次固定安裝有危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐,其尾部還設(shè)置有安裝平臺;危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐均設(shè)置有出料口;所述安裝平臺分為三層,底層放置有無人檢測小車,中層設(shè)置有泵送系統(tǒng)安裝區(qū),頂層安裝有計算機智能救援系統(tǒng);所述收集罐的頂部固定安裝有噴灑系統(tǒng),所述噴灑系統(tǒng)與危險品洗消液儲存罐連接;所述危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐分別設(shè)置有泵送進料系統(tǒng),三個所述泵送進料系統(tǒng)均固定安裝在泵送系統(tǒng)安裝區(qū)。本實用新型即可對現(xiàn)場事故進行處理,也可收集廢液,不必一次出動多輛車進行作業(yè)。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒處置飛灰收集裝置,屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域,其包括收集殼,所述收集殼的下表面固定連接有集水殼,所述集水殼的正面卡接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的外表面卡接有水泵,所述水泵的背面與集水殼的正面固定連接。該危險廢物焚燒處置飛灰收集裝置,通過設(shè)置水泵、導(dǎo)管、第一環(huán)管、第一噴頭、第二過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)、抽風(fēng)機、推板和濾板,當(dāng)需要對飛灰進行收集時,控制抽風(fēng)機和水泵工作,潮濕的飛灰不會重新漂浮在收集殼外部的空氣內(nèi)進而造成污染,同時第一噴頭和第二噴頭內(nèi)噴出的水可與飛灰接觸進而帶走飛灰內(nèi)部的熱量,當(dāng)工作人員使用集塵袋對飛灰進行收集時,飛灰不易對集塵袋造成損壞。
本實用新型公開了一種防止破碎機發(fā)生阻塞的危險廢物處置用破碎機,屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域,其包括機體,所述機體的頂部設(shè)置有入料口,所述機體的底部設(shè)置有出料口,所述入料口的內(nèi)壁設(shè)置有擋料裝置,所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有推料裝置,所述出料口的內(nèi)壁開設(shè)有第一矩形槽,所述推料裝置包括伺服電機和推料板,所述伺服電機固定安裝在出料口的外表面一側(cè),所述伺服電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿。該防止破碎機發(fā)生阻塞的危險廢物處置用破碎機,通過設(shè)置推料裝置和擋料裝置,使得出料口發(fā)生廢料堵塞時,可以使得推料板將堵塞的物料從出料口推出,擋料裝置是為了防止在進行推料的過程中又有新的廢料從入料口進入造成二次堵塞。
本實用新型公開了一種具有粉碎機構(gòu)的固態(tài)危險廢物處置裝置,屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括處理箱,所述處理箱內(nèi)設(shè)置有兩個粉碎輥,其中一個所述粉碎輥的正面與電機的輸出軸固定連接,兩個所述粉碎輥的外表面分別與兩個齒輪的內(nèi)表面固定連接,兩個所述齒輪嚙合,兩個所述粉碎輥通過兩個傳動結(jié)構(gòu)分別與兩個轉(zhuǎn)軸傳動連接。該具有粉碎機構(gòu)的固態(tài)危險廢物處置裝置,通過設(shè)置電機、粉碎輥、傳動結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、半柱齒、復(fù)位結(jié)構(gòu)、齒板和破碎板,則本裝置通過驅(qū)動破碎板的往復(fù)運動可以實現(xiàn)擠壓破碎的作業(yè),達到預(yù)破碎的作用,進而再通過粉碎輥可以實現(xiàn)雙重粉碎目的,進一步使得粉碎效果更為顯著,滿足了使用需求。
本發(fā)明公開了一種對產(chǎn)生煙氣進行二次燃燒的危險廢物熔融處置方法,具體涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過在煙氣中噴入尿素去除煙氣中的氮氧化物,后經(jīng)急冷塔降溫后噴入活性炭,最后通過小蘇打與煙氣中的硫化物進行全面的反應(yīng),從而進行徹底的脫硫處理,并將經(jīng)過脫硫反應(yīng)后的氣體通入過濾器,進行過濾,最后將經(jīng)過過濾的氣體經(jīng)廢氣噴淋脫酸吸收系統(tǒng)處理凈化后,經(jīng)排氣煙囪達標排放,使得本發(fā)明可以對煙氣內(nèi)的余熱進行回收再利用,降低了資源的浪費,并且通過一系列的除雜和反應(yīng)對煙氣內(nèi)部的污染物進行去除,從而不易造成二次污染,同時在危險廢物焚燒之前對其進行預(yù)處理,從而可以提取廢物中的有用物質(zhì)并進行資源化利用。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,其包括焚燒筒,所述焚燒筒的外表面固定連接有兩個限位環(huán),所述焚燒筒的外表面套接有防護殼,所述焚燒筒的外表面固定連接有若干個傳動齒牙,所述防護殼外表面的上方固定連接有兩個套筒。該危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,通過設(shè)置套筒、電動推桿、儲油瓶、閥門、螺紋蓋、導(dǎo)管、推板、吸油層和刷油層,這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使本裝置在使用一段時間后,能夠通過向儲油瓶中添加潤滑油并控制電動推桿伸長從而自動對傳動齒牙進行潤滑油添加工作,無需人工將防護殼反復(fù)拆除,不僅省時省力,同時能夠有效提升潤滑油的添加效率,保障焚燒筒的工作連續(xù)性。
本發(fā)明公開了一種按照分類設(shè)定焚燒溫度和時長的危險廢物處置方法,具體涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過控制燃燒過程中的保持進風(fēng)量,降低二噁英前驅(qū)物(苯酚、氯酚、苯、氯苯、未氯代的二噁英和呋喃)在溫度為250℃?450℃時出現(xiàn)的低溫異相合成,煙氣的在二燃室中燃燒溫度保持在1100℃以上,煙氣在二燃室中停留時間大于2s,回轉(zhuǎn)窯煙氣出口氧氣含量5%?8%,CO含量﹤50mg/Nm3,本專利中降低前驅(qū)物(多氯聯(lián)苯、多氯聯(lián)苯醚、氯苯、氯酚)在溫度為500℃?800℃高溫氣相合成,后續(xù)對煙氣處理過程進行半干法脫酸、干法脫酸、濕法洗滌、活性炭、催化劑+布袋除塵器,可有效減少二噁英的產(chǎn)生,同時后續(xù)處理工藝,控制二噁英的排放濃度。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,屬于危險廢物填埋場技術(shù)領(lǐng)域,其包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)壁的背面與兩個第一固定板的背面固定連接,兩個所述第一固定板的正面與同一個第二固定板的背面固定連接,所述第二固定板內(nèi)卡接有第一支撐軸承。該危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng)、伺服電機、第一齒輪、半齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、環(huán)形齒、齒板、伸縮桿、彈簧和清理刷,從而帶動第二轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,進而帶動環(huán)形齒進行轉(zhuǎn)動,使得環(huán)形齒能夠在嚙合作用下帶動齒板進行移動,從而帶動伸縮桿、彈簧和清理刷左右移動,使得清理刷能夠?qū)^濾網(wǎng)上表面的懸浮物進行清理,從而避免過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的情況,進而提高了過濾效率。
本實用新型公開了一種具有混料機構(gòu)的危險廢物廢氣處置設(shè)備,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括底板,所述底板的上表面與燃燒爐的下表面固定連接,所述燃燒爐的上表面與兩個“U”形槽的相對面相連通,兩個“U”形槽的相對面均與混合箱的下表面相連通,所述混合箱的上表面開設(shè)有進料口,兩個“U”形槽的相對面分別與兩個電動推桿的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該具有混料機構(gòu)的危險廢物廢氣處置設(shè)備,通過設(shè)置混合箱、鉸刀、電動推桿和擋板,當(dāng)燃燒完畢后,有效的避免了混合箱與燃燒箱連接的進料槽發(fā)生堵塞而導(dǎo)致廢料聚集在進料槽內(nèi),防止了該危險廢物廢氣處置設(shè)備無法正常運行,從而有效的提高了該處理設(shè)備的工作效率。
本發(fā)明涉及電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電纜分離芯線一體成型機,包括:工作基臺,所述工作基臺的頂部分別固定設(shè)置有第一運載機構(gòu)、復(fù)位去皮機構(gòu)、第二運載機構(gòu)、深度剔除機構(gòu)和廢料處理機構(gòu),對其進行位置矯正,使對象可以準確的和去皮結(jié)構(gòu)進行接觸,到對象移動到U型架上和凹槽中的金屬削刀進行接觸后,利用金屬削刀的高低落差,控制切割范圍,只對表面的保護套進行切除,當(dāng)外套剔除后,則對象的直徑數(shù)值減少,和U型架上的運載通孔相適配,并進入到第二運載機構(gòu)內(nèi),運用擋板的遮擋,使其從完成通孔中移除,通過上述條件,解決人工在拆除金屬外殼所產(chǎn)生的危險性,通過裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,提高裝置的使用效率。
本實用新型公開了一種新型的道路運輸危險貨物罐式車輛安全附件控制閥,包含有由主閥、中子閥及尾子閥構(gòu)成的閥體,其中,在主閥的頂部設(shè)置有廢氣回收連接頭,在主閥的左側(cè)設(shè)置有氣源進氣連接頭和緊急關(guān)閉連接頭,在中子閥及尾子閥的頂部均設(shè)有安全附件連接頭,在主閥、中子閥及尾子閥的前側(cè)各設(shè)有一手柄,在主閥、中子閥及尾子閥的后側(cè)各設(shè)有一后蓋板,在每個對應(yīng)的手柄與后蓋板之間均設(shè)置有一閥芯。道路運輸危險貨物罐式車輛如采用本實用新型的安全附件控制閥,當(dāng)行駛過程中遇到緊急情況時,只需關(guān)閉該安全附件控制閥的主閥就可關(guān)閉所有子閥,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,該控制閥更安全、環(huán)保,操作更方便,穩(wěn)定性更好,實用性更強,工作效率更高。
本實用新型公開了一種危險品應(yīng)急救援車,其組成包括汽車底盤,所述汽車底盤從左至右依次固定安裝有危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐,其尾部還設(shè)置有安裝平臺;危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐均設(shè)置有出料口;所述安裝平臺分為三層,底層放置有無人檢測小車,中層設(shè)置有泵送系統(tǒng)安裝區(qū),頂層安裝有計算機智能救援系統(tǒng);所述收集罐的頂部固定安裝有噴灑系統(tǒng),所述噴灑系統(tǒng)與危險品洗消液儲存罐連接;所述危險品洗消液儲存罐、轉(zhuǎn)移罐和收集罐分別設(shè)置有泵送進料系統(tǒng),三個所述泵送進料系統(tǒng)均固定安裝在泵送系統(tǒng)安裝區(qū)。本實用新型即可對現(xiàn)場事故進行處理,也可收集廢液,不必一次出動多輛車進行作業(yè)。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒處置飛灰收集裝置,屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域,其包括收集殼,所述收集殼的下表面固定連接有集水殼,所述集水殼的正面卡接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的外表面卡接有水泵,所述水泵的背面與集水殼的正面固定連接。該危險廢物焚燒處置飛灰收集裝置,通過設(shè)置水泵、導(dǎo)管、第一環(huán)管、第一噴頭、第二過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)、抽風(fēng)機、推板和濾板,當(dāng)需要對飛灰進行收集時,控制抽風(fēng)機和水泵工作,潮濕的飛灰不會重新漂浮在收集殼外部的空氣內(nèi)進而造成污染,同時第一噴頭和第二噴頭內(nèi)噴出的水可與飛灰接觸進而帶走飛灰內(nèi)部的熱量,當(dāng)工作人員使用集塵袋對飛灰進行收集時,飛灰不易對集塵袋造成損壞。
本實用新型公開了一種防止破碎機發(fā)生阻塞的危險廢物處置用破碎機,屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域,其包括機體,所述機體的頂部設(shè)置有入料口,所述機體的底部設(shè)置有出料口,所述入料口的內(nèi)壁設(shè)置有擋料裝置,所述出料口的內(nèi)部設(shè)置有推料裝置,所述出料口的內(nèi)壁開設(shè)有第一矩形槽,所述推料裝置包括伺服電機和推料板,所述伺服電機固定安裝在出料口的外表面一側(cè),所述伺服電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿。該防止破碎機發(fā)生阻塞的危險廢物處置用破碎機,通過設(shè)置推料裝置和擋料裝置,使得出料口發(fā)生廢料堵塞時,可以使得推料板將堵塞的物料從出料口推出,擋料裝置是為了防止在進行推料的過程中又有新的廢料從入料口進入造成二次堵塞。
本實用新型公開了一種具有粉碎機構(gòu)的固態(tài)危險廢物處置裝置,屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括處理箱,所述處理箱內(nèi)設(shè)置有兩個粉碎輥,其中一個所述粉碎輥的正面與電機的輸出軸固定連接,兩個所述粉碎輥的外表面分別與兩個齒輪的內(nèi)表面固定連接,兩個所述齒輪嚙合,兩個所述粉碎輥通過兩個傳動結(jié)構(gòu)分別與兩個轉(zhuǎn)軸傳動連接。該具有粉碎機構(gòu)的固態(tài)危險廢物處置裝置,通過設(shè)置電機、粉碎輥、傳動結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、半柱齒、復(fù)位結(jié)構(gòu)、齒板和破碎板,則本裝置通過驅(qū)動破碎板的往復(fù)運動可以實現(xiàn)擠壓破碎的作業(yè),達到預(yù)破碎的作用,進而再通過粉碎輥可以實現(xiàn)雙重粉碎目的,進一步使得粉碎效果更為顯著,滿足了使用需求。
本發(fā)明公開了一種對產(chǎn)生煙氣進行二次燃燒的危險廢物熔融處置方法,具體涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過在煙氣中噴入尿素去除煙氣中的氮氧化物,后經(jīng)急冷塔降溫后噴入活性炭,最后通過小蘇打與煙氣中的硫化物進行全面的反應(yīng),從而進行徹底的脫硫處理,并將經(jīng)過脫硫反應(yīng)后的氣體通入過濾器,進行過濾,最后將經(jīng)過過濾的氣體經(jīng)廢氣噴淋脫酸吸收系統(tǒng)處理凈化后,經(jīng)排氣煙囪達標排放,使得本發(fā)明可以對煙氣內(nèi)的余熱進行回收再利用,降低了資源的浪費,并且通過一系列的除雜和反應(yīng)對煙氣內(nèi)部的污染物進行去除,從而不易造成二次污染,同時在危險廢物焚燒之前對其進行預(yù)處理,從而可以提取廢物中的有用物質(zhì)并進行資源化利用。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,其包括焚燒筒,所述焚燒筒的外表面固定連接有兩個限位環(huán),所述焚燒筒的外表面套接有防護殼,所述焚燒筒的外表面固定連接有若干個傳動齒牙,所述防護殼外表面的上方固定連接有兩個套筒。該危險廢物焚燒防結(jié)渣處置裝置,通過設(shè)置套筒、電動推桿、儲油瓶、閥門、螺紋蓋、導(dǎo)管、推板、吸油層和刷油層,這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使本裝置在使用一段時間后,能夠通過向儲油瓶中添加潤滑油并控制電動推桿伸長從而自動對傳動齒牙進行潤滑油添加工作,無需人工將防護殼反復(fù)拆除,不僅省時省力,同時能夠有效提升潤滑油的添加效率,保障焚燒筒的工作連續(xù)性。
本發(fā)明公開了一種按照分類設(shè)定焚燒溫度和時長的危險廢物處置方法,具體涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明通過控制燃燒過程中的保持進風(fēng)量,降低二噁英前驅(qū)物(苯酚、氯酚、苯、氯苯、未氯代的二噁英和呋喃)在溫度為250℃?450℃時出現(xiàn)的低溫異相合成,煙氣的在二燃室中燃燒溫度保持在1100℃以上,煙氣在二燃室中停留時間大于2s,回轉(zhuǎn)窯煙氣出口氧氣含量5%?8%,CO含量﹤50mg/Nm3,本專利中降低前驅(qū)物(多氯聯(lián)苯、多氯聯(lián)苯醚、氯苯、氯酚)在溫度為500℃?800℃高溫氣相合成,后續(xù)對煙氣處理過程進行半干法脫酸、干法脫酸、濕法洗滌、活性炭、催化劑+布袋除塵器,可有效減少二噁英的產(chǎn)生,同時后續(xù)處理工藝,控制二噁英的排放濃度。
本實用新型公開了一種危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,屬于危險廢物填埋場技術(shù)領(lǐng)域,其包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)壁的背面與兩個第一固定板的背面固定連接,兩個所述第一固定板的正面與同一個第二固定板的背面固定連接,所述第二固定板內(nèi)卡接有第一支撐軸承。該危險廢物填埋場滲濾液過濾裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng)、伺服電機、第一齒輪、半齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、環(huán)形齒、齒板、伸縮桿、彈簧和清理刷,從而帶動第二轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,進而帶動環(huán)形齒進行轉(zhuǎn)動,使得環(huán)形齒能夠在嚙合作用下帶動齒板進行移動,從而帶動伸縮桿、彈簧和清理刷左右移動,使得清理刷能夠?qū)^濾網(wǎng)上表面的懸浮物進行清理,從而避免過濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的情況,進而提高了過濾效率。
本實用新型公開了一種具有混料機構(gòu)的危險廢物廢氣處置設(shè)備,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括底板,所述底板的上表面與燃燒爐的下表面固定連接,所述燃燒爐的上表面與兩個“U”形槽的相對面相連通,兩個“U”形槽的相對面均與混合箱的下表面相連通,所述混合箱的上表面開設(shè)有進料口,兩個“U”形槽的相對面分別與兩個電動推桿的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接。該具有混料機構(gòu)的危險廢物廢氣處置設(shè)備,通過設(shè)置混合箱、鉸刀、電動推桿和擋板,當(dāng)燃燒完畢后,有效的避免了混合箱與燃燒箱連接的進料槽發(fā)生堵塞而導(dǎo)致廢料聚集在進料槽內(nèi),防止了該危險廢物廢氣處置設(shè)備無法正常運行,從而有效的提高了該處理設(shè)備的工作效率。
本實用新型涉及到高壓吸污車領(lǐng)域,是一種高壓吸污車的污水箱過濾裝置。其特征是所述的污水箱里平口剪刀設(shè)置在過濾板下表面,所述的平口剪刀內(nèi)設(shè)有剪刀軸,所述的剪刀軸兩端依次穿過推桿、導(dǎo)向襯套,所述的導(dǎo)向襯套固定在導(dǎo)向輥的孔內(nèi),所述的導(dǎo)向輥與導(dǎo)軌接觸,所述的平口剪刀底部設(shè)有出水孔,所述的出水孔與所述的出水管相連;所述的出水閥與出水管相連。所述的平口剪刀沿運動方向的前后側(cè)均設(shè)有傾斜的平口刀刃。所述的導(dǎo)向輥為橡膠制品。由于采用了本技術(shù)方案,平口剪刀在運動過程中能夠剪去過濾板下方的固體廢料,自清潔過濾孔,保證過濾孔流暢工作,不堵塞,有利于提高污水的分離速度。
本發(fā)明公開了一種插層水滑石穩(wěn)定劑的合成方法,將固體鎂源、鋁源按比例配制成懸浮液,加入適量的水配成反應(yīng)液,將所述反應(yīng)液置于反應(yīng)釜中反應(yīng);然后通入適量的二氧化碳繼續(xù)反應(yīng),反應(yīng)一定時間后降溫泄壓加入適量的硬脂酸或硬脂酸鹽得到固體粗產(chǎn)物,將所述固體粗產(chǎn)物過濾干燥,得到產(chǎn)物插層水滑石穩(wěn)定劑;合成過程簡單,鎂源、鋁源在反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度較低,反應(yīng)過程中溶液pH值變化小,鎂鋁比較穩(wěn)定,得到固體粗產(chǎn)物后洗滌過濾,過濾后的濾液可循環(huán)用于加入懸浮液中反應(yīng),極大地降低了廢水量。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合微生物有機肥,由下法制得:將葛根渣干燥至含水20-30%粉碎得粉狀葛根渣,將香菇培養(yǎng)基廢料與粉狀葛根渣混合均勻得混合物Ⅰ,將1-2%的酵素菌水溶液均勻噴灑到混合物上,55-65℃置放7-10天得混合物Ⅱ;其中粉狀葛根渣、香菇培養(yǎng)基廢料和酵素菌的用量重量比為:200-300:400-600:1;在混合物Ⅱ中加入巨大芽孢桿菌(Bacillus?megaterium)菌體,混合均勻并在20-30℃進行固體發(fā)酵,發(fā)酵2-3天,翻堆一次得混合物Ⅲ;巨大芽孢桿菌菌體用量為香菇培養(yǎng)基廢料重量的2-3%。將混合物Ⅲ風(fēng)干即得復(fù)合微生物有機肥。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明不僅解決了農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再用,而且用作棉花肥料與現(xiàn)有肥料相比,可以較大幅度提高棉花產(chǎn)量。減少棉花枯萎病發(fā)病率。
本發(fā)明是一種巰基乙酸異辛酯生產(chǎn)廢水的處理方法,具體是:對所述的廢水進行處理時,先采用自萃取方法回收廢水中的一部分有機物,若廢水呈酸性需要中和,之后用雙氧水氧化和氣浮凈水方法分別清除廢水中的部分COD和固體懸浮物,再用活性炭吸附脫色并進一步清除的廢水中的COD,然后用蒸餾方法清除無機鹽,最終使廢水達到國家排放標準。本發(fā)明具有明顯處理的效果,可使巰基酯生產(chǎn)廢水中的酯化廢水、巰基化廢水和還原廢水均能夠達到國家排放標準,還具有工藝簡單和便于推廣的效果。
本實用新型公開了一種無害化處理可燃性固體廢棄物裂解爐,屬于裂解爐技術(shù)領(lǐng)域,其包括底板,所述底板的上表面與四個支撐桿的底端固定連接,四個支撐桿的頂端均與同一個加熱裝置的下表面固定連接,所述加熱裝置的正面與控制面板的背面固定連接,所述加熱裝置的上表面與爐體的下表面相連通,所述排煙管的左端與過濾箱的外表面相連通。該無害化處理可燃性固體廢棄物裂解爐,通過設(shè)置排煙管、風(fēng)箱、收納箱、托盤和水箱,有效的降低了該裂解爐燃燒成本的同時提高了該裂解爐的密封性,有效的對該裂解爐產(chǎn)生的有害氣體進行及時的處理,從而避免了有害氣體排入空氣中對空氣造成污染,同時也降低了有害氣體對人體造成傷害的可能。
本發(fā)明公開了一種無害化的工業(yè)固體廢棄物焚燒處理方法及裝置,具體涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)置第一燃燒箱、第二燃燒箱、過濾池、霧化設(shè)備和換熱管,由于第一燃燒箱或第二燃燒箱內(nèi)溫度過高時,可通過霧化設(shè)備排出霧化后的過濾池內(nèi)部液體,從而通過液體蒸發(fā)的方式降低第一燃燒箱或第二燃燒箱內(nèi)的溫度,由于高溫蒸汽在經(jīng)過換熱管時則會將溫度通過換熱管傳輸至干燥箱內(nèi),從而降低了該焚燒方法損耗的能量,進而保障了干燥箱對大小均勻工業(yè)固體廢料顆粒的處理效果,使得該處理裝置可以有效的對焚燒時產(chǎn)生的氣體和固體進行處理,從而保障了該處理裝置對工業(yè)固體廢棄物處理時的效果,保障了排放的氣體可以符合工業(yè)廢棄的排放標準。
本發(fā)明公開了一種噻蟲嗪的制備方法,在反應(yīng)器中依次加入計量的溶劑,3?甲基?4?硝基亞氨?1,3,5?噁二嗪、碳酸鉀和催化劑,攪拌,使物料混合均勻,并升溫至25~35℃;以40?60ml/h的速度滴加2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物于上述反應(yīng)體系中,控制溫度不高于35℃,2?氯?5?氯甲基噻唑與溶劑的混合物滴加完畢后,攪拌反應(yīng)8?16h,反應(yīng)完全;加熱至65~70℃,趁熱過濾粗鹽;降溫至0~5℃結(jié)晶過濾得到濾液和濾餅,濾液經(jīng)處理后套用,濾餅用甲醇淋洗兩次,真空烘干,即得到噻蟲嗪原藥。本發(fā)明減少了大量的后續(xù)工作,使得噻蟲嗪的反應(yīng)收率最高能達到92%以上,含量在98%左右,且大減少了廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種三氯吡氧乙酸丁氧乙酯的制備方法,將三氯吡啶醇鈉在DMF作為溶劑的條件下溶解,滴加氯乙酸乙酯和催化劑,反應(yīng)生成中間體三氯吡氧乙酸乙酯,中間體進行過濾分離后,在甲苯作為溶劑的條件下,加入乙二醇丁醚和催化劑,反應(yīng)生成產(chǎn)物三氯吡氧乙酸丁氧乙酯;工藝流程簡單,反應(yīng)時間較短,只需二步反應(yīng)即可制得成品;反應(yīng)過程中,廢水量少,工藝環(huán)保性高;反應(yīng)生成的副產(chǎn)物為乙醇,相對于甲醇的安全性和環(huán)保性更高;且產(chǎn)物總收率高,可達88%以上,產(chǎn)品含量可達到96%以上。
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