權(quán)利要求書： 1.一種石墨化爐余熱利用裝置，包括固定連接在基板(1)上表面支撐座(2)上的鍋爐(3)，以及安裝在石墨化爐上的冷卻組件(8)，其特征在于：所述冷卻組件(8)包括插入在石墨化爐內(nèi)側(cè)的冷卻筒(803)，以及固定連接在冷卻筒(803)頂部的固定座(801)，固定座(801)上開設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)導(dǎo)向孔，其中一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管(7)，另一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有出油管(9)，進(jìn)油管(7)和出油管(9)均延伸至冷卻筒(803)的內(nèi)側(cè)，并且進(jìn)油管(7)的另一端、出油管(9)的另一端分別與鍋爐(3)內(nèi)側(cè)盤式油路管道的兩個(gè)端部連通，鍋爐(3)的頂部連通有蒸汽排汽管道(4)，鍋爐(3)位于蒸汽排汽管道(4)處安裝有蒸汽發(fā)電機(jī)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管(7)的下端延伸至冷卻筒(803)的內(nèi)側(cè)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述冷卻筒(803)和固定座(801)之間采用法蘭盤(805)的方式連接固定，法蘭盤(805)有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述冷卻筒(803)的上部固定連接有被動(dòng)齒輪(802)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述冷卻筒(803)的外壁上一體成型有螺旋片(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述冷卻筒(803)的底部為錐形設(shè)計(jì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨化爐余熱利用裝置，其特征在于：所述進(jìn)油管(7)上安裝有循環(huán)泵(6)，循環(huán)泵(6)固定連接在基板(1)上。

說明書： 一種石墨化爐余熱利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及熱量回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐余熱利用裝置。背景技術(shù)[0002] 目前應(yīng)用在石墨電極行業(yè)的石墨化爐和鋰電池負(fù)極材料石墨化爐單爐次耗電，根據(jù)爐型不同和爐體大小不同在20萬KWH?120萬KWH之間，完成通電升溫后，要從3000℃的產(chǎn)品溫度自然冷卻和噴水冷卻到300℃以內(nèi)方可出爐，如此大量的熱要散到空氣中，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，同時(shí)石墨化爐自然冷卻時(shí)間長，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長，不利于石墨化爐的使用，因此需要使用一種石墨化爐的余熱回收利用裝置，一方面加速石墨化爐的冷卻，另一方面進(jìn)行熱量的回收，避免資源的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種石墨化爐余熱利用裝置，余熱利用的同時(shí)加快了爐內(nèi)冷卻速度，縮短了單爐生產(chǎn)周期，大幅度提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)階段石墨化爐缺少余熱回收利用裝置，繼而產(chǎn)生的資源浪費(fèi)以及石墨化爐不能及時(shí)冷卻的問題。[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種石墨化爐余熱利用裝置，包括固定連接在基板上表面支撐座上的鍋爐，以及安裝在石墨化爐上的冷卻組件，所述冷卻組件包括插入在石墨化爐內(nèi)側(cè)的冷卻筒，以及固定連接在冷卻筒頂部的固定座，固定座上開設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)導(dǎo)向孔，其中一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管，另一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有出油管，進(jìn)油管和出油管均延伸至冷卻筒的內(nèi)側(cè)，并且進(jìn)油管的另一端、出油管的另一端分別與鍋爐內(nèi)側(cè)盤式油路管道的兩個(gè)端部連通，鍋爐的頂部連通有蒸汽排汽管道，鍋爐位于蒸汽排汽管道處安裝有蒸汽發(fā)電機(jī)。[0008] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)油管的下端延伸至冷卻筒的內(nèi)側(cè)底部。[0009] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒和固定座之間采用法蘭盤的方式連接固定，法蘭盤有兩個(gè)。[0010] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒的上部固定連接有被動(dòng)齒輪。[0011] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒的外壁上一體成型有螺旋片。[0012] 進(jìn)一步地，所述冷卻筒的底部為錐形設(shè)計(jì)。[0013] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)油管上安裝有循環(huán)泵，循環(huán)泵固定連接在基板上。[0014] (三)有益效果[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種石墨化爐余熱利用裝置，具備以下有益效果：[0016] 本實(shí)用新型，通過設(shè)置鍋爐和冷卻組件，冷卻組件包括冷卻筒，冷卻筒插入在石墨化爐的內(nèi)側(cè)，通過其內(nèi)側(cè)設(shè)置的油實(shí)現(xiàn)石墨化爐的降溫，能夠加速石墨化爐的冷卻，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻筒內(nèi)油的加熱，將加熱后的油通過出油管排出，排出至鍋爐內(nèi)的油路管道內(nèi)，油路管道通過其內(nèi)側(cè)的高溫油實(shí)現(xiàn)水的加熱，形成蒸汽，蒸汽通過蒸汽排氣管道排出，實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)電機(jī)的發(fā)電作用，實(shí)現(xiàn)能量的回收利用，將熱能轉(zhuǎn)化為電能，熱油在鍋爐的內(nèi)側(cè)降溫，降溫之后的油通過進(jìn)油管排出，在循環(huán)泵的作用下重新進(jìn)入到冷卻筒內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)石墨化爐的循環(huán)降溫，該方式一方面能夠降低石墨化爐的溫度，縮短冷卻時(shí)間，保證石墨化爐的正常使用，提高生產(chǎn)效率，其次能夠進(jìn)行熱量的回收，熱量轉(zhuǎn)化為鍋爐內(nèi)的蒸汽，繼而形成蒸汽直接利用或者用來發(fā)電，避免資源的浪費(fèi)。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型中冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、基板；2、支撐座；3、鍋爐；4、蒸汽排汽管道；5、蒸汽發(fā)電機(jī)；6、循環(huán)泵；7、進(jìn)油管；8、冷卻組件；801、固定座；802、被動(dòng)齒輪；803、冷卻筒；804、螺旋片；805、法蘭盤；9、出油管。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 實(shí)施例[0022] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提出的一種石墨化爐余熱利用裝置，包括固定連接在基板1上表面支撐座2上的鍋爐3，以及安裝在石墨化爐上的冷卻組件8，冷卻組件8包括插入在石墨化爐內(nèi)側(cè)的冷卻筒803，以及固定連接在冷卻筒803頂部的固定座801，固定座801上開設(shè)有對(duì)稱分布的兩個(gè)導(dǎo)向孔，其中一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油管7，另一個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有出油管9，進(jìn)油管7和出油管9均延伸至冷卻筒803的內(nèi)側(cè)，并且進(jìn)油管7的另一端、出油管9的另一端分別與鍋爐3內(nèi)側(cè)盤式油路管道的兩個(gè)端部連通，鍋爐3的頂部連通有蒸汽排汽管道4，鍋爐3位于蒸汽排汽管道4處安裝有蒸汽發(fā)電機(jī)5。

[0023] 需要說明的是：鍋爐3能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)化，通過熱油實(shí)現(xiàn)鍋爐3內(nèi)水的加熱，形成水蒸氣，繼而進(jìn)行蒸汽發(fā)電，通過在石墨化爐上安裝冷卻組件8，冷卻組件8能夠通過循環(huán)油的方式進(jìn)行石墨化爐的快速降溫，實(shí)際使用時(shí)可以在石墨化爐上安裝多個(gè)冷卻組件8，以保證石墨化爐的快速降溫，冷卻組件8包括冷卻筒803，以及設(shè)置在冷卻筒803頂部的固定座801，實(shí)際使用時(shí)冷卻筒803插入到石墨化爐的內(nèi)側(cè)，吸收熱量，通過在固定座801上連接進(jìn)油管7、出油管9，進(jìn)油管7能夠?qū)鲇图尤氲嚼鋮s筒803的內(nèi)側(cè)，出油管9可以將熱油排走，進(jìn)油管7的另一端、出油管9的另一端分別與鍋爐3內(nèi)側(cè)盤式油路管道的兩個(gè)端部連通，實(shí)現(xiàn)油路的連通，當(dāng)熱油進(jìn)入到鍋爐3內(nèi)的油路管道時(shí)，可以進(jìn)行鍋爐3內(nèi)水的迅速加熱，形成蒸汽，通過在鍋爐3的頂部連通蒸汽排汽管道4，蒸汽通過蒸汽排汽管道4排走，鍋爐3位于蒸汽排汽管道4處安裝蒸汽發(fā)電機(jī)5，能夠通過蒸汽發(fā)電機(jī)5的方式實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)電，進(jìn)行蒸汽的利用，避免資源的浪費(fèi)，該方式一方面可以進(jìn)行熱量的回收，另一方面迅速降低石墨化爐內(nèi)的溫度，保證石墨化爐的工作效率。

[0024] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，進(jìn)油管7的下端延伸至冷卻筒803的內(nèi)側(cè)底部，能夠?qū)鲇图尤氲嚼鋮s筒803的內(nèi)側(cè)底部，充分與石墨化爐的內(nèi)部環(huán)境接觸，繼而形成有效的降溫作用。[0025] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，冷卻筒803和固定座801之間采用法蘭盤805的方式連接固定，法蘭盤805有兩個(gè)，該方式能夠?qū)崿F(xiàn)固定座801、冷卻筒803之間的連接，連接的穩(wěn)固性好。[0026] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，冷卻筒803的上部固定連接有被動(dòng)齒輪802，通過在冷卻筒803上設(shè)置被動(dòng)齒輪802，被動(dòng)齒輪802和外界的主動(dòng)齒輪配合，在主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪802之間設(shè)置齒鏈，帶動(dòng)冷卻筒803轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)冷卻筒803在石墨化爐上的安裝。[0027] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，冷卻筒803的外壁上一體成型有螺旋片804，螺旋片804可以配合冷卻筒803更輕松的鉆動(dòng)保溫層，使得冷卻筒803延伸至保溫層內(nèi)。

[0028] 如圖2所示，在一些實(shí)施例中，冷卻筒803的底部為錐形設(shè)計(jì)，方便冷卻筒803在石墨化爐上的安裝。[0029] 如圖1所示，在一些實(shí)施例中，進(jìn)油管7上安裝有循環(huán)泵6，循環(huán)泵6固定連接在基板1上，循環(huán)泵6的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻油的循環(huán)流通，將冷卻后的油導(dǎo)入到冷卻筒803的內(nèi)側(cè)。

[0030] 本實(shí)用新型的工作原理及使用步驟：使用時(shí)將冷卻筒803安裝在石墨化爐的內(nèi)側(cè)，循環(huán)泵6將冷卻后的油通過進(jìn)油管7排出，排入到冷卻組件8的冷卻筒803內(nèi)，實(shí)現(xiàn)石墨化爐的快速降溫，油在冷卻筒803的內(nèi)部迅速將熱，加熱后的油通過出油管9排出，排入到鍋爐3的油路管道內(nèi)，通過高溫油實(shí)現(xiàn)鍋爐3內(nèi)水的加熱，形成蒸汽，蒸汽通過蒸汽排汽管道4排出，繼而通過蒸汽發(fā)電機(jī)5進(jìn)行蒸汽發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，蒸汽發(fā)電機(jī)5的工作方式為已知的現(xiàn)有技術(shù)，不作贅述，同時(shí)進(jìn)行石墨化爐的降溫、熱量的回收利用，使用效果佳。[0031] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。