二氧化鋯包覆FeCo吸收劑的耐高溫改性方法與流程 1219     

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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于特種功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化鋯包覆feco吸收劑的耐高溫改性方法。背景技術(shù)：feco吸收劑有高飽和磁化強(qiáng)度（飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)2.45t）、高居里溫度（居里溫度高達(dá)980℃）、高磁導(dǎo)率、低矯頑力等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用在空航天、航海、軍事和民用等領(lǐng)域，然而feco吸收劑高溫易氧化，甚至導(dǎo)致吸收劑失去吸波功能，嚴(yán)重影響其高溫性能。目前國(guó)內(nèi)外在吸波材料的研制方面在耐高溫吸波材料的應(yīng)用領(lǐng)域研究還比較少，本發(fā)明針對(duì)鐵鈷類高溫吸收劑開展包覆改性研究，研制出能夠耐高溫的性能優(yōu)異的

負(fù)泊松比開孔泡沫鋁材料及其滲流鑄造制備方法與流程 793     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鋁材料及其制備方法，尤其涉及一種負(fù)泊松比開孔泡沫鋁材料及其制備方法。背景技術(shù)負(fù)泊松比材料又稱為拉脹材料(Auxetic)，是一類泊松比為負(fù)數(shù)的特殊材料，當(dāng)材料發(fā)生拉伸變形時(shí)，垂直于載荷的方向會(huì)發(fā)生側(cè)向膨脹；而當(dāng)材料發(fā)生壓縮變形時(shí)，垂直于載荷的方向會(huì)發(fā)生側(cè)向收縮。由于負(fù)泊松比材料具有獨(dú)特的負(fù)泊松比特性和材料集中效應(yīng)，使其在剪切模量、抗斷裂韌性、壓痕阻力以及能量吸收和抗沖擊性能方面都比相同組成、相同密度的正泊松比材料更加優(yōu)異。目前用于防護(hù)結(jié)構(gòu)的負(fù)泊松比材料主要為負(fù)泊松比微結(jié)構(gòu)材料，

表面納米化高能離子注滲復(fù)合處理方法與流程 681     

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本發(fā)明涉及表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種表面納米化高能離子注滲復(fù)合處理方法。背景技術(shù)模具是機(jī)械、電子、輕工、國(guó)防等行業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具的失效往往開始于模具表面，因此，模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用及壽命。表面改性技術(shù)是提高材料表面性能的重要手段，廣泛應(yīng)用于要求耐磨、耐蝕等場(chǎng)合。金屬表面納米化技術(shù)是運(yùn)用外加載荷重復(fù)作用于材料表面，增加多晶體金屬材料表面的自由能，使表面組織產(chǎn)生不同方向的強(qiáng)烈塑性變形而逐漸將材

碳化硅膜的共形沉積的制作方法 1047     

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碳化硅膜的共形沉積本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?，申請(qǐng)日為年月日，申請(qǐng)人為諾發(fā)系統(tǒng)公司，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“碳化硅膜的共形沉積”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明一般涉及碳化硅膜的形成，尤其涉及碳化硅膜的共形沉積。背景技術(shù).碳化硅(sic)類薄膜具有獨(dú)特的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，并被用于各種應(yīng)用，特別是集成電路應(yīng)用中。碳化硅薄膜的種類包括經(jīng)氧摻雜的碳化硅(也稱為碳氧化硅(sioc))、經(jīng)氮摻雜的碳化硅(也稱為碳氮化硅(sinc))、經(jīng)氧和氮摻雜的碳化硅(也稱為氧氮

金剛石復(fù)合片的制備方法與流程 1146     

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本發(fā)明涉及一種金剛石復(fù)合片的制備方法，屬于超硬材料制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)目前，制備金剛石復(fù)合片時(shí)采用混料工藝制備，混料造成結(jié)合劑分布不均、易聚集成團(tuán)以及鈷粉末表面氧化等問(wèn)題，出現(xiàn)混料不均和金屬鈷粉在混料過(guò)程中表面氧化等缺陷，這些缺陷嚴(yán)重影響燒結(jié)金剛石復(fù)合片質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種金剛石復(fù)合片的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：金剛石復(fù)合片的制備方法，特點(diǎn)是：包括以下步驟：1)取金剛石微粉，對(duì)其表面凈化處理；2)對(duì)硬質(zhì)合金底座表面進(jìn)行清潔處理，將金屬

鎳鈦復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用 724     

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.本發(fā)明屬于表面防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈦復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用，尤其涉及一種基于超高速激光熔覆原位合成和固溶處理制得的鎳鈦復(fù)合涂層。背景技術(shù).海洋環(huán)境的特殊性使得普通工況環(huán)境服役效果優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料會(huì)在海洋環(huán)境下經(jīng)受更大的耐蝕性及力學(xué)性能的考驗(yàn)，失效現(xiàn)象在過(guò)去的海洋暴露實(shí)驗(yàn)中屢見不鮮。海洋環(huán)境下設(shè)備維護(hù)成本相當(dāng)高昂，因此，發(fā)明一種涂層用于改善海工裝備基體耐蝕性對(duì)海洋工程設(shè)施長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性與安全可靠性具有重要意義。鎳基合金有優(yōu)于鐵基合金的塑性韌性、抗氧化性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于海工裝備中

低碳鎂碳耐火材料及其制備方法 587     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種低碳鎂碳耐火材料及其制備方法。背景技術(shù)中國(guó)是全球耐火材料和耐火原料生產(chǎn)、消費(fèi)和出口最多的國(guó)家，在國(guó)際耐火材料領(lǐng)域占有重要地位。早在2016年，全國(guó)耐火材料產(chǎn)量就已達(dá)到2391.24萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)量的65％以上。然而，在高端產(chǎn)品制造、高效生產(chǎn)和綠色發(fā)展等方面，我國(guó)與世界先進(jìn)水平國(guó)家之間還有較大差距。以消耗70％耐火材料的鋼鐵工業(yè)為例，我國(guó)噸鋼耐火材料消耗量在10～18kg，而日本已降至7.1kg左右。為應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、全球性競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、能源資源與環(huán)境約束

改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法與流程 426     

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本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法。背景技術(shù)燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力以及優(yōu)異的加工性，被廣泛應(yīng)用在電機(jī)、vcm、電子通訊、新能源等領(lǐng)域，作為第三代永磁材料，擁有良好的應(yīng)用前景。熔煉是燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序，熔煉過(guò)程是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料按照比例配料，原料經(jīng)高溫融化成液體后，通過(guò)澆注器澆注到冷卻銅輥，銅輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻后得到甩片，使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。而熔煉時(shí)均勻的甩

鎳顆粒彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法與流程 520     

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本發(fā)明屬于電觸頭材料領(lǐng)域，具體是指一種彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法。背景技術(shù)銀鎳材料因其具備良好的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、抗電弧侵蝕性能，以及良好的塑性加工性能，在中小容量控制電器中被廣泛用做電觸頭材料。隨著控制電器朝重量輕量化、體積小型化發(fā)展，對(duì)電接觸材料的綜合電性能提出更為苛刻的要求，不但希望觸點(diǎn)具備較高的切換能力、較低和穩(wěn)定的接觸電阻，而且要求材料具備一定的強(qiáng)度和高的抗粘結(jié)能力。目前，制備銀鎳電接觸材料最為常見的方法是粉末冶金法，即通過(guò)混粉設(shè)備將銀粉、鎳粉、添加物粉末進(jìn)行混合制備而成。

改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法與流程 331     

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.本發(fā)明涉及表面處理領(lǐng)域，具體是一種改善陶瓷基板表面電鍍銅結(jié)合力的方法。背景技術(shù).隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子器件向集成化、多功能化方向發(fā)展；印刷電路板是一種不可或缺的電子部件，因良好的導(dǎo)熱性、氣密性，陶瓷基板被廣泛應(yīng)用于功率電子、電子封裝、混合微電子、等諸多領(lǐng)域中.現(xiàn)有市場(chǎng)最常見的陶瓷基板是以氧化鋁為基材，其具有與半導(dǎo)體硅相匹配的高熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、低介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)且成本低.想要利用氧化鋁陶瓷基板，首先應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行金屬化，目前陶瓷基板金屬化的方法主要有：高溫?zé)Y(jié)被銀法、真空蒸發(fā)

抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑及其制備方法 640     

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.本發(fā)明涉及一種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑，本發(fā)明還涉及該種抑制煤塵爆炸的復(fù)合抑爆劑的制備方法。背景技術(shù).在礦井、煤化工、火電及冶金工業(yè)的制粉和儲(chǔ)粉設(shè)備中，存在著堆積的煤粉，而煤粉一旦形成粉塵云，就會(huì)有不可忽視的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生爆炸，就會(huì)造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重威脅著煤工業(yè)的安全生產(chǎn)。針對(duì)煤塵爆炸，爆炸抑制技術(shù)是降低爆炸事故后果的有效手段之一，而粉體抑爆劑則是一種綜合效果較好的抑爆劑。目前，在煤工業(yè)中，往往通過(guò)撒播巖石粉來(lái)起到抑爆作用，但是巖石粉抑爆效果并不是很理想。因此，有必要開發(fā)一種

納米銀膜制備工藝及納米銀膜制作設(shè)備的制作方法 799     

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.本發(fā)明涉及納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備。背景技術(shù).隨著微電子領(lǐng)域及生物技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于納米級(jí)銀膜的需求越來(lái)越強(qiáng)烈，現(xiàn)階段制備銀膜采用的是壓延法制備工藝，此工藝僅能保證穩(wěn)定的微米級(jí)銀膜的供給，無(wú)法達(dá)到納米級(jí)別，目前，采用化學(xué)還原法制備的銀膜可以達(dá)到納米級(jí)，但會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)廢液，污染環(huán)境，無(wú)法大量生產(chǎn)，因此現(xiàn)急需要一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米級(jí)銀膜的方法。發(fā)明內(nèi)容.為了提供一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)納米銀膜的方法，本發(fā)明提供一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設(shè)備，

釹鐵硼廢料的處理方法與流程 1051     

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.本發(fā)明是關(guān)于釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域，特別是關(guān)于釹鐵硼磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中一種釹鐵硼廢料的處理方法。背景技術(shù).目前，涉及釹鐵硼磁性材料領(lǐng)域的生產(chǎn)廠家不在少數(shù)，幾乎所有廠家在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的不合格品，例如：燒結(jié)后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方塊、破條后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼毛坯方條、線切割或切片加工過(guò)程中產(chǎn)生的料皮、切片后產(chǎn)生的不合格釹鐵硼磁鋼片以及電鍍后產(chǎn)生的不合格磁鋼片。這些不合格品，我們統(tǒng)稱為廢料。這樣，生產(chǎn)廠家都會(huì)面臨一個(gè)關(guān)于廢料的處理問(wèn)題，大部分廠家會(huì)因?yàn)椴荒苡行У靥幚韽U料

軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法與流程 1164     

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本發(fā)明專利涉及無(wú)機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無(wú)機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸盤式旋轉(zhuǎn)陶瓷膜的制備方法。背景技術(shù)相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、能耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、機(jī)械強(qiáng)度大、可反沖洗、抗微生物能力強(qiáng)、耐高溫、孔徑分布窄和分離效率高等優(yōu)點(diǎn)，在食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工和冶金工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而，陶瓷膜也同樣存在著膜污染的問(wèn)題，導(dǎo)致膜滲透通量低，膜清洗頻繁，運(yùn)行費(fèi)用高等一系列的弊端。為了減緩陶瓷膜污堵的趨勢(shì)，多通道管式陶瓷膜通常采用錯(cuò)流過(guò)濾

聚丙烯樹脂的親水化處理方法與流程 1148     

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本發(fā)明涉及一種適合作為聚丙烯樹脂的鍍前處理的聚丙烯樹脂的親水化處理方法。背景技術(shù)在金屬被用作結(jié)構(gòu)材料或部件材料的構(gòu)件中，為了發(fā)揮輕量化、低成本化、形狀的自由性、大量生產(chǎn)的容易度等優(yōu)點(diǎn)，代替地使用了塑料，現(xiàn)在，不僅用于裝飾，而且被廣泛使用于汽車的外裝或內(nèi)裝部件、家電產(chǎn)品等。此時(shí)，為了提高剛性、耐磨損性、耐候性、耐熱性等，多在塑料表面實(shí)施鍍敷。由于塑料是非導(dǎo)電性，所以在實(shí)施鍍敷時(shí)首先必須在塑料上形成作為導(dǎo)體的金屬皮膜。其方法大致分類的話，有cvd(化學(xué)氣相沉積)、pvd(物理氣相沉積)一類的干式法、

氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層的制作方法 559     

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氟化釔噴涂涂層、用于其的噴涂材料以及包括噴涂涂層的抗腐蝕涂層相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本非臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诿绹?guó)法典第35卷第119節(jié)(a)款下要求2016年4月12日于日本提交的第2016-079258號(hào)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，所述專利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及適合用作部件上的低粉化抗腐蝕涂層的氟化釔噴涂涂層，所述部件暴露至腐蝕性等離子體氣氛，如制造半導(dǎo)體器件、液晶器件、有機(jī)EL器件和無(wú)機(jī)EL器件的過(guò)程中的腐蝕性鹵素系氣體，和涉及包括所述氟化釔噴涂涂層的多層結(jié)構(gòu)的抗腐蝕涂層。背景技術(shù)在現(xiàn)有技

氧化鈦導(dǎo)電陶瓷涂層的制備方法與流程 548     

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本發(fā)明涉及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大氣環(huán)境中超音速等離子噴涂制備空位氧化鈦導(dǎo)電涂層的方法。背景技術(shù)二氧化鈦具備較高的硬度和韌性，耐磨性好，常用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸套內(nèi)壁、液壓活塞表面耐磨強(qiáng)化，同時(shí)二氧化鈦的化學(xué)穩(wěn)定性好，常溫下幾乎不與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是一種偏酸性的兩性氧化物。與氧、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳和氨都不起反應(yīng)，也不溶于水、脂肪酸和其他有機(jī)酸及弱無(wú)機(jī)酸。在海洋環(huán)境中也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。二氧化鈦還具有半導(dǎo)體的性能。由于分子中氧原子的部分缺失，形成空位，故缺氧氧化鈦也稱為空位氧化鈦。稍

磷化釹鐵硼磁體的后處理方法及應(yīng)用與流程 1073     

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.本發(fā)明屬于釹鐵硼磁體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷化釹鐵硼磁體的后處理方法，還涉及該后處理方法在制備釹鐵硼磁體中的應(yīng)用。背景技術(shù).釹鐵硼作為一種磁性材料被廣泛運(yùn)用于航天、醫(yī)療、軍事等各個(gè)領(lǐng)域。釹鐵硼是一種多元素粉末合金材料，在其生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)樘砑恿硕喾N稀土元素而變得極易氧化，為了防止磁體氧化、延長(zhǎng)其使用壽命，我們一般都會(huì)對(duì)其進(jìn)行表面處理，電鍍、噴涂、磷化等多種表面處理方法被廣泛運(yùn)用于該領(lǐng)域。.磷化作為釹鐵硼磁體常規(guī)的表面處理方法，且優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是防腐性能差，往往僅用于短

屋頂防滑隔熱防水涂料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及建筑涂料領(lǐng)域，公開了一種屋頂防滑隔熱防水涂料，由以下質(zhì)量百分比組成：水29，彈性丙烯酸乳液35，鈦白粉15，中空微珠5.0，類真空隔熱陶瓷粉5.0，海泡石粉4.0，防凍劑2.0，羥乙基纖維素0.4，分散劑0.8，潤(rùn)濕劑0.3，多功能胺助劑0.1，消泡劑0.3，防腐劑0.1，增稠劑0.2，流平劑0.3，成膜助劑2.5。本發(fā)明的涂料拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性和不透水性好；太陽(yáng)光反射率、近紅外反射率、半球反射率、污染后太陽(yáng)光反射率的性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的隔熱反射性能和防滑性能。

新型鞋用功能麗新布 968     

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本實(shí)用新型涉及本實(shí)用新型所述的一種新型鞋用功能麗新布，包括竹炭纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)網(wǎng)、熱熔性纖維增強(qiáng)網(wǎng)，所述竹炭纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)網(wǎng)夾于上層熱熔性纖維增強(qiáng)網(wǎng)與下層熱熔性纖維增強(qiáng)網(wǎng)之間，經(jīng)過(guò)開松、混棉、梳理、成網(wǎng)、針刺、縫邊、熱壓成型加工而成。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)功能材料，使麗新布具有良好的吸附性和卓越性能，除異味性、抗菌性及防霉性等，實(shí)用性強(qiáng)。

納米負(fù)離子功能型水性木器漆及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開一種納米負(fù)離子功能型水性木器漆及其制備方法，其包括如下重量份的組分：脂肪族改性聚氨酯分散體60-85份、水溶性復(fù)合納米負(fù)離子粉0.3-0.8份、增硬樹脂1-3份、水7-12份、蠟乳液1-3份和其他助劑4-12份。該水性木器漆利用配方的調(diào)整，搭配一些功能材料，使得在理化技術(shù)指標(biāo)上可以達(dá)到或超越油性木器漆，且負(fù)離子粉添加量少，但是能持續(xù)高效釋放負(fù)離子，從而達(dá)到凈化空氣，提高人體免疫力，產(chǎn)品環(huán)保無(wú)毒，綜合性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用前景廣泛。

均三唑硫異噁唑的合成方法 800     

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本發(fā)明公開了均三唑硫異噁唑的合成方法，硫原子像一座橋梁連接著(E)?3?取代?4?取代芐胺基?4H?1, 2, 4?三唑和3, 5?二取代?4, 5?二氫異噁唑基團(tuán)兩個(gè)活性基團(tuán)，在同一個(gè)分子中嫁接上硫醚、1, 2, 4?三唑和異噁唑三種活性基團(tuán)，得到3?取代?N?取代芐基?5?(3, 5?二取代?2, 3?二氫異噁唑基?4?基硫代)?4H?1, 2, 4?三唑?4?胺，簡(jiǎn)稱為均三唑硫異噁唑。本發(fā)明合成的均三唑硫異噁唑可應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、功能材料等多種領(lǐng)域，由于在同一分子中嫁接上硫醚、1, 2, 4?三唑和異噁唑三種活性基團(tuán)，產(chǎn)物在上述領(lǐng)域的效果會(huì)有顯著增強(qiáng)。

對(duì)甲苯均三唑噻二嗪苯甲酮及合成方法與應(yīng)用、單晶培養(yǎng) 989     

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本發(fā)明公開了對(duì)甲苯均三唑噻二嗪苯甲酮及合成方法與應(yīng)用、以及其單晶培養(yǎng)，第一步由3?對(duì)甲苯基?4?氨基?5?巰基?4H?1,2,4?三唑與苯甲醛反應(yīng)制得其席夫堿，第二步由該席夫堿與α?溴代苯乙酮反應(yīng)，TLC跟蹤，直至反應(yīng)結(jié)束，得到對(duì)甲苯均三唑噻二嗪苯甲酮化合物，可應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、功能材料等多種領(lǐng)域，特別是作為殺菌劑和除草劑的效果尤為突出。本發(fā)明合成了對(duì)甲苯均三唑噻二嗪苯甲酮化合物，并提供了其晶體結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)及應(yīng)用，為今后進(jìn)一步研究該類化合物的反應(yīng)機(jī)理、能量變化、應(yīng)用、藥物開發(fā)等奠定了重要基礎(chǔ)，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

建筑用多功能材料切割裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑用多功能材料切割裝置，包括底板，所述底板的頂部焊接有四個(gè)呈矩形分布的固定柱，且四個(gè)固定柱的頂部焊接有同一個(gè)頂板，所述底板頂部的一側(cè)焊接有電動(dòng)伸縮桿，且底板的頂部焊接有兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌的頂部均滑動(dòng)連接有滑輪，且滑輪的頂部通過(guò)螺栓固定有同一個(gè)固定板，所述固定板的頂部通過(guò)螺栓固定有電機(jī)，且電機(jī)的一端與電動(dòng)伸縮桿連接，所述電機(jī)輸出軸的一端焊接有切割盤。本實(shí)用新型夠把板材緊緊的吸附住，防止其晃動(dòng)，方便后期的加工，能夠根據(jù)不同的需求調(diào)節(jié)板材的角度和位置，提高了裝置的可調(diào)節(jié)性，能夠帶動(dòng)電機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割盤移動(dòng)，方便對(duì)板材進(jìn)行切割，提高了裝置的適用性。