利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法 848     

 0

本發(fā)明提出一種利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法，該方法為：向含釩酸浸液加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～4.0；選擇磷酸類(lèi)萃取劑、醇、溶劑油組成的萃取劑，對(duì)溶液進(jìn)行多級(jí)逆流一次萃取，得到一次萃取有機(jī)相和一次萃余液；對(duì)一次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到一次貧有機(jī)相和一次反萃液；調(diào)節(jié)一次反萃液pH至1.5～4.0，選擇磷酸類(lèi)萃取劑、醇、溶劑油組成萃取劑，對(duì)一次反萃液進(jìn)行多級(jí)逆流二次萃取，得到二次萃取有機(jī)相和二次萃余水相；對(duì)二次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到二次貧有機(jī)相和二次反萃液；二次反萃液采用精密過(guò)濾或深度除油，得到高純硫酸氧釩電池電解液產(chǎn)品。

從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的工藝 804     

 0

本發(fā)明提供一種從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的方法，包括以下步驟：（1）將破碎后的橄欖石-蛇紋石先進(jìn)行酸浸，得到浸出液；其中酸浸時(shí)加入酸浸助劑，并在微波氛圍下進(jìn)行；所述酸浸助劑優(yōu)選為磷酸鹽；（2）將步驟（1）得到的浸出液凈化除雜后硫化，沉淀完全后將沉淀分離；（3）在步驟（2）的分離沉淀后的母液中加入碳酸鹽溶液使之沉淀完全，分離沉淀，完成橄欖石-蛇紋石礦中鎳、鈷、鎂的提取。該工藝最終獲得兩個(gè)產(chǎn)品：一個(gè)是化學(xué)鎳、鈷精礦，含鎳12～18%，含鈷0.95～0.98%；另一個(gè)產(chǎn)品是菱鎂礦，含氧化鎂50～60%。

高純海綿鈀的制備方法 1050     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高純海綿鈀的制備方法，以鈀含量≥35％的含鈀物料為原料，常溫下將原料用王水溶解，過(guò)濾；濾液升溫并加HCl趕硝，過(guò)濾；濾液加入沉淀劑和氧化劑，常溫反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過(guò)濾；濾渣加水調(diào)漿，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加鹽酸酸化至pH值0.5?2，過(guò)濾；濾渣加水調(diào)漿，使鈀含量為30?120g/L，氨化至pH值8?10，過(guò)濾；濾液加還原劑還原，反應(yīng)后冷卻過(guò)濾，濾渣烘干得鈀粉；鈀粉用硝酸溶解，過(guò)濾，將濾液重復(fù)到趕硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和還原處理，過(guò)濾得濾渣，真空烘干得到含量≥99.95％、燒損率≤0.1％的高純海綿鈀。本發(fā)明方法原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程短，無(wú)需煅燒即制得國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，減少了廢水廢氣量，降低了貴金屬的損失，提高企業(yè)效益。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 1012     

 0

本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專(zhuān)用裝置，該裝置包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機(jī)、高溫壓球機(jī)、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進(jìn)行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來(lái)源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費(fèi)，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時(shí)，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，尾氣經(jīng)過(guò)處理后均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 874     

 0

本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽(yáng)極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽(yáng)極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽(yáng)極室中電解通電,當(dāng)陰極室有氫氧化鋰結(jié)晶后,進(jìn)行結(jié)晶過(guò)濾分離,即可得到氫氧化鋰產(chǎn)品,濾液繼續(xù)電解循環(huán)使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo),而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡(jiǎn)單,安全可靠,從而省去了蒸發(fā)、濃縮工序,降低了產(chǎn)品成本。

蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用 1050     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用，主要為制備鎂化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助濾劑、草酸亞鐵、鎳精礦或硫酸鎳。本發(fā)明的有益效果為：提高蛇紋石礦的綜合利用程度，充分回收礦石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等資源?？梢园凑詹煌枨笊a(chǎn)出各種鎂化工產(chǎn)品，如氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂、金屬鎂、硫化鎂等，甚至可以生產(chǎn)出具備特殊性能的、高附加值的鎂化合物納米材料、晶須材料等產(chǎn)品。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 1049     

 0

本發(fā)明具體公開(kāi)一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒(méi)于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過(guò)濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進(jìn)行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機(jī)裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進(jìn)行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進(jìn)行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過(guò)濾，棄去鋁箔；取粗過(guò)濾后的濾液再經(jīng)濾紙過(guò)濾，過(guò)濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過(guò)程無(wú)需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對(duì)環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 884     

 0

本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、一級(jí)過(guò)濾機(jī)、除鈣鎂罐、二級(jí)過(guò)濾機(jī)、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機(jī)的出料端和酸浸罐的進(jìn)料端通過(guò)第一管線(xiàn)固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實(shí)現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無(wú)副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒(méi)有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。