鋁箔軋機(jī)滴油裝置 571     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對(duì)稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，油泵與油箱通過(guò)輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過(guò)輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。本實(shí)用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時(shí)減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

合金液熔煉爐除塵外罩 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種合金液熔煉爐除塵外罩，包括罩殼，罩殼上鉸接有罩門(mén)，罩殼頂部固定連接有排氣管，排氣管連接有除塵裝置，罩殼頂部設(shè)有第一開(kāi)口，第一開(kāi)口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有連接部，連接部包括支撐板、定位板和密封塊，定位板上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有第一套管，第一套管內(nèi)設(shè)有第二套管，第二套管頂部設(shè)有定位塊，第二套管內(nèi)設(shè)置有拉簧，兩支撐板之間插接有封堵塊，封堵塊頂部固定有蓋板，蓋板上開(kāi)設(shè)有密封槽，蓋板上設(shè)有第二開(kāi)口。本實(shí)用新型提供的除塵外罩，在不影響正常吊裝作業(yè)的同時(shí)，防止熔煉爐進(jìn)行熔煉時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)跑出外罩，避免車(chē)間環(huán)境受到污染嚴(yán)重，不會(huì)影響到工作人員的身體健康，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

SiCp/Al-Si-Cu復(fù)合粉末材料及制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對(duì)SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料成分進(jìn)行設(shè)計(jì)；S2、對(duì)SiC粉末進(jìn)行預(yù)處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤(rùn)濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)SiCp/Al?Si?Cu界面結(jié)合；S4、進(jìn)行熔體和霧化參數(shù)等生產(chǎn)工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料粉末的難點(diǎn)，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區(qū)間可控，混合均勻的粉末，具有優(yōu)異的物理性能、工藝性能及成品力學(xué)性能，可滿足粉末冶金工藝對(duì)粉末技術(shù)的需求。

用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用。所述用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)０ǖ谝幌災(zāi)：偷诙災(zāi)?；所述第一蠟?zāi)０ü潭ㄟB接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)以及使所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一端封閉的連接部，所述第一蠟?zāi)＿€包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)形凹槽；所述第二蠟?zāi)０ㄒ来喂潭ㄟB接的第一圓臺(tái)體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為R?1mm～Rmm。所述對(duì)接蠟?zāi)Ｄ軌驅(qū)⑷舾蓚€(gè)小模組進(jìn)行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質(zhì)量，同時(shí)省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產(chǎn)效率。

含鱗片石墨的炭電極的生產(chǎn)工藝 693     

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本發(fā)明涉及一種含鱗片石墨的炭電極的生產(chǎn)工藝,其原材料采用如下粒度的重量百分比成分:0.075～0.15mm煅后石油焦粉23～28%,0.075～0.15mm鱗片石墨粉2～8%,0.5～4mm煅后石油焦18～23%,4～10mm煅后石油焦11～19%,4～10mm電煅無(wú)煙煤6～14%,10～16mm煅后石油焦2～10%,粘結(jié)劑中溫煤瀝青16～20%,將以上原料成份進(jìn)行混捏、成型、焙燒后,再進(jìn)行機(jī)械加工制成,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的炭電極冶煉工業(yè)硅,可有效提高工業(yè)硅產(chǎn)量,降低電極消耗和電能消耗,降低生產(chǎn)成本。

黃磷專用電極的生產(chǎn)工藝 920     

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本發(fā)明涉及一種黃磷專用電極的生產(chǎn)工藝,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm電煅無(wú)煙煤6～14%,10～16mm電煅無(wú)煙煤2～10%,粘結(jié)劑中溫煤瀝青15～21%,將以上原料成份進(jìn)行混捏、成型、焙燒后,再進(jìn)行機(jī)械加工制成,采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的黃磷專用電極冶煉黃磷,可有效提高黃磷產(chǎn)量,降低電極消耗和電能消耗,降低生產(chǎn)成本。

金屬合金粉末制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來(lái)降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動(dòng)性。通過(guò)高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過(guò)離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過(guò)初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動(dòng)力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過(guò)二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時(shí)除去活性元素。所述方法具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

鑄造鋁硅合金控樣制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設(shè)計(jì)；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進(jìn)行熔煉、精煉，測(cè)量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗(yàn)：檢驗(yàn)低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進(jìn)行均勻化處理后，再進(jìn)行成分均勻性和穩(wěn)定性分析，對(duì)控樣進(jìn)行定值；S5、對(duì)控樣表面進(jìn)行精車(chē)，加工成控樣成品。本發(fā)明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定、冶金加工過(guò)程與試樣保持一致的控樣，提高分析結(jié)果準(zhǔn)確性，提高工作效率，降低檢測(cè)成本。

金屬合金粉末制備裝置 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括從上到下設(shè)置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發(fā)明所述裝置采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來(lái)降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動(dòng)性。通過(guò)高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過(guò)離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過(guò)初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動(dòng)力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過(guò)二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時(shí)除去活性元素。所述裝置具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

新型熔煉爐 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型熔煉爐，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括爐體和在線側(cè)置凈化裝置，爐體的爐口處安裝有在線側(cè)置凈化裝置，在線側(cè)置凈化裝置采用靜波在線凈化裝置，在線側(cè)置凈化裝置的底部鑲嵌有透氣磚，接入惰性氣體，鋁液在流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)在線、均勻、高效除氣。本實(shí)用新型爐外凈化可靠有效，效果更好，熔體不會(huì)受二次污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低且無(wú)公害。

應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于熔煉爐的電磁吸附裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括電磁鐵和能夠被夾持裝置所夾持的夾持機(jī)構(gòu)，電磁鐵固定在夾持機(jī)構(gòu)上，電磁鐵與控制電路電連接，夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有耐火材料包裹的電源線，所述的電磁鐵包括鐵心和線圈，線圈纏繞在鐵心上。本實(shí)用新型能有效、快速去除鋁熔液中的金屬件，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過(guò)各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時(shí)能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過(guò)靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達(dá)到HB7780?2005Ⅰ類要求，無(wú)任何溶劑夾雜產(chǎn)生。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 830     

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本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過(guò)各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時(shí)能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過(guò)靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。