鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置 1182     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鐵合金冶煉用鐵渣收集裝置，包括收集倉、擋水罩和卸料管，所述收集倉上端外壁一側(cè)插接安裝有卸料管，所述卸料管上端外壁一側(cè)對(duì)稱安裝有擋水罩，所述擋水罩內(nèi)部插接安裝有連接管，所述連接管貫穿擋水罩一端外壁安裝有噴嘴本體，所述連接管背離噴嘴本體一端外壁插接安裝有進(jìn)水管，所述擋水罩一側(cè)外壁嵌入安裝有軸承，所述擋水罩內(nèi)壁下端一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置卸料管、噴嘴本體和濾網(wǎng)，達(dá)到了提高鐵渣散熱效率的效果，提高了鐵渣的散熱效率，提高了鐵渣的回收利用效率，提高了設(shè)備實(shí)用性。

高砷高硫難處理金礦回收裝置 715     

 0

本實(shí)用新型提供一種高砷高硫難處理金礦回收裝置，該高砷高硫難處理金礦回收裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有吸熱桶和固定箱，所述吸熱桶的頂部通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桶蓋，所述吸熱桶的一側(cè)設(shè)置有抽熱組件，所述桶蓋的底部固定連接有水泵，所述水泵的出水口連通有補(bǔ)充管。本實(shí)用新型提供的高砷高硫難處理金礦回收裝置解決了對(duì)高砷高硫金礦冶煉的過程中，需要多道復(fù)雜工序，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量散發(fā)到空氣中，會(huì)導(dǎo)致工人的工作環(huán)境受到一定的影響，導(dǎo)致工作效率下降，同時(shí)排放至空氣中會(huì)造成一定的熱污染，同時(shí)熱量的散發(fā)，也會(huì)造成一定的能源浪費(fèi)，不能很好的滿足使用者需求的問題。

冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥 765     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用糾偏輥，包括安裝板、糾偏輥本體和卡桿，所述安裝板的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座右側(cè)的中端開設(shè)有第一卡槽，所述安裝座右側(cè)的背側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，所述安裝座內(nèi)表面的底部開設(shè)有第二卡槽。本實(shí)用新型設(shè)置了安裝座、預(yù)留槽、安裝桿、第二卡槽、卡桿、第二通槽、卡塊、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成對(duì)糾偏輥本體的固定，設(shè)置了加強(qiáng)芯、基層、玄武巖纖維層、鎳鉻合金層、高強(qiáng)度納米涂層和ZS?922透明耐磨涂層，有效提高糾偏輥本體的使用壽命，通過以上結(jié)構(gòu)的配合使用，解決了現(xiàn)有的糾偏輥在安裝時(shí)并不方便，且使用壽命并不長久，從而不便于人們使用的問題。

冶金輔料用防堵塞下料器 821     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設(shè)置有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁安裝有兩個(gè)相鄰設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌，兩個(gè)第一電動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁連接，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌的頂部外壁滑動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，且第一電動(dòng)滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實(shí)用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過在第一導(dǎo)料管的底部設(shè)置有第二導(dǎo)料管，且第二導(dǎo)料管和第一導(dǎo)料管之間通過鉸鏈連接，并在第二導(dǎo)料管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在下料的過程中，可以由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)料管振動(dòng)，進(jìn)一步的提高了下料的順暢性。

冶金自動(dòng)化灌注裝置 1116     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其結(jié)構(gòu)包括連接桿、防護(hù)框、控制器、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、底座、移動(dòng)輪、固定螺孔、把手、把手固定塊、伸縮器、連接桿、連接塊、灌注筒固定套、灌注筒，轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)于底座的上方，移動(dòng)輪位于底座的下方，固定螺孔與把手固定塊為一體化結(jié)構(gòu)，把手位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的右方，本實(shí)用新型一種冶金自動(dòng)化灌注裝置，其灌注筒外殼內(nèi)的螺紋用于與灌注筒連接套進(jìn)行固定作用，耐高溫層能夠有效的抵抗冶金液體的溫度，在傾倒的時(shí)候，其流動(dòng)槽能夠使液體平緩的流出，通過改良灌注筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其在傾倒冶金液體的時(shí)候，能夠使液體平緩的從灌注筒中流出，不易造成濺射，加強(qiáng)了設(shè)備的使用安全性。

金礦高效浮選裝置 1026     

 0

本實(shí)用新型提供一種金礦高效浮選裝置，該金礦高效浮選裝置，包括浮選箱，所述浮選箱的頂部連通有藥劑添加管和礦漿添加管，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有固定盒，所述浮選箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述的浮選箱的前表面固定連接有斜板，所述浮選箱的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型提供的金礦高效浮選裝置解決了現(xiàn)有的部分金礦浮選裝置在使用時(shí)，其工作效率較低，同時(shí)其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作較為繁瑣，不能很好的滿足使用者需求的問題。

用于冶金輥的冷卻裝置 698     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冶金輥的冷卻裝置，包括輥體和固定在輥體兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其中，所述輥體內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)固定有螺旋導(dǎo)流板，所述輥體上固定有若干延伸到冷卻腔的導(dǎo)熱桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)開設(shè)有連通冷卻腔的連通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端通過連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過循環(huán)水泵相連通，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輥體正常轉(zhuǎn)動(dòng)情況下實(shí)現(xiàn)輥體的快速冷卻散熱，保證了輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，在冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置 1131     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設(shè)置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側(cè)開有加料口，所述加料口的內(nèi)壁設(shè)置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體的一側(cè)外壁設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體靠近下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的底部外壁與除渣箱體的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有同一個(gè)加強(qiáng)桿，所述除渣箱體的一側(cè)內(nèi)壁與內(nèi)底部一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板和隔板。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合等距離設(shè)置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設(shè)置的刮板能夠在下料的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)板表面進(jìn)行清潔。

鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置 965     

 0

本實(shí)用新型提供一種鐵合金冶煉壓力環(huán)防滲漏裝置，包括第一半環(huán)，第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭，供油總管，內(nèi)環(huán)，油嘴，所述第一半環(huán)的一側(cè)設(shè)置有第二半環(huán)，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的面上設(shè)置有波紋管，該第一半環(huán)和第二半環(huán)的一端設(shè)置有油嘴；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)外圍面上嵌套有密封法蘭，且第一半環(huán)和第二半環(huán)的內(nèi)圍面上設(shè)置有內(nèi)環(huán)；所述第一半環(huán)和第二半環(huán)的上方設(shè)置有供油總管；所述第二半環(huán)包括弧形塊，防滲漏墊，連接桿，且弧形塊的一端設(shè)置有防滲漏墊，該弧形塊的一端設(shè)置有連接桿。本實(shí)用新型第二半環(huán)，波紋管，密封法蘭和防滲漏墊的設(shè)置，便于固定安裝，不容易滲漏，防滲漏效果好，密封效果好，散熱效果好，便于市場推廣和應(yīng)用。

從鍺硅原料中提取鍺的方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鍺硅原料中提取鍺的方法，通過按照傳統(tǒng)的礦物質(zhì)成分含量檢測方法，對(duì)原料進(jìn)行檢測分析，當(dāng)鍺硅原料含硅≧2％時(shí)，將原料區(qū)分為化合態(tài)原料和合金態(tài)原料，并將化合態(tài)原料采用二段浸提式浸提，合金態(tài)原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物與酸至少兩種相結(jié)合配制成浸提料，并按照浸提料與原料的比為3-5，并調(diào)整溫度為80-90℃，浸提3-4h；再將浸提渣置于下一段浸提料中，重復(fù)進(jìn)行上一段浸提方法；再將溶液采用傳統(tǒng)的分離提取方法進(jìn)行分離提取，即可浸提出鍺硅原料中≧76％的硅和≧90％的鍺。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法 778     

 0

本申請(qǐng)公開了一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，給出具體結(jié)論；其技術(shù)要點(diǎn)為，通過該方法的應(yīng)用，能夠更準(zhǔn)更好的了解連鑄機(jī)的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來的質(zhì)量損失。

鼓風(fēng)爐冷卻循環(huán)系統(tǒng) 857     

 0

本發(fā)明公開了一種鼓風(fēng)爐冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蓄水缸，蓄水缸的底部通過鼓風(fēng)爐進(jìn)水管與鼓風(fēng)爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的進(jìn)水端連通，所述蓄水缸的頂部通過鼓風(fēng)爐出水管與鼓風(fēng)爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通，本發(fā)明中在汽化冷卻系統(tǒng)自循環(huán)過程中給予的蓄水缸新的冷水，提升汽化冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，同時(shí)，蓄水缸設(shè)置斷電供水組件，斷電供水組件利用鼓風(fēng)爐自身的熱量產(chǎn)生的水汽循環(huán)能量，完成蓄水池在斷電情況下的持續(xù)進(jìn)水，從而保持整個(gè)冷卻循環(huán)的系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行，保持鼓風(fēng)爐的冷卻效果，實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用。

硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 806     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明合金鋼由以下重量百分比的各組分組成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,鎢0.1-1.5%,錳0.2-0.8%,鉬0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,鉻0.4-2.0%,釩0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量為鐵。本發(fā)明硫化耐熱耐磨稀土合金鋼具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、固體自潤滑等性能,適用于制作高溫耐磨作業(yè)部件,可制備成各種形狀低重負(fù)荷下的滑動(dòng)軸承、軸瓦、軸套、耐磨襯板、滑板、機(jī)床滑道等產(chǎn)品,能代替銅合金類產(chǎn)品,具有耐壓力、抗磨損等優(yōu)勢,能顯著延長工件的使用壽命。

用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負(fù)極材料的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明屬于碳素材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于艾奇遜型石墨化爐的電阻料及負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的方法是采用微晶石墨作為艾奇遜石墨化爐內(nèi)電阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能夠使得石墨化過程在更高的變壓器參數(shù)條件下進(jìn)行，因而可以更為有效地利用變壓器功率，效果極大地優(yōu)于目前廣泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各種電阻料，具有熱效率高、強(qiáng)度高、致密性好及環(huán)境污染小等顯著技術(shù)進(jìn)步。

球墨鑄鐵的形成方法 845     

 0

一種球墨鑄鐵的形成方法，屬于鑄造領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵球化處理時(shí)加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨鑄鐵鐵水的0.05～0.1%，孕育劑和硅鐵重量占球墨鑄鐵鐵水的1.15%，其中，球墨鑄鐵中球化劑占1.1?1.3%、硅鐵占0.2?0.4%、孕育劑占0.6?0.95%、石墨烯0.05?0.1%、鐵屑占0.3?0.6%、集渣劑占0.1?0.15%，再加入鐵屑、集渣劑，最后加蓋蓋板，將熔煉的鐵水分兩次加入球化處理包，進(jìn)行球化反應(yīng)，形成球墨鑄鐵溶液后，向鑄型內(nèi)澆注鐵水成型。利用本發(fā)明通過將球化劑、硅鐵以及孕育劑和石墨烯均勻混合，生產(chǎn)的球墨鑄鐵與常規(guī)工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵比較，石墨球細(xì)小、園整，鑄件機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和延伸率都較高。

燒結(jié)機(jī)頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法 1094     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金與環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)機(jī)頭電場除塵灰與高爐瓦斯灰綜合利用的方法。所述的根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器電場除塵灰和高爐瓦斯灰兩種冶金生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品所含鉀鹽、鐵金屬化合物、碳非金屬單質(zhì)、鉛、鋅等重金屬化合物含量不同，但副產(chǎn)品化學(xué)成分存在互補(bǔ)性，通過兩種物料科學(xué)、合理地組合搭配，采用一定的工藝條件和回收方法將兩種鋼鐵冶煉副產(chǎn)品中的含鐵化合物和鉀鹽回收、鉛、鋅等重金屬化合物分離，以實(shí)現(xiàn)兩種固體廢棄物中多種元素的高效回收和綜合利用，達(dá)到固體廢棄物資源化處理和節(jié)能減排的要求。

納米稀土硅晶體防腐耐磨材料 854     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復(fù)合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結(jié)合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發(fā)明選用經(jīng)過高溫熔煉的工廠廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級(jí)配合理，顆粒間緊密堆積，產(chǎn)品致密度高，界面結(jié)合強(qiáng)度高，稀土材料和無機(jī)材料的使用可有效提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國防等多個(gè)行業(yè)。

從鉛鋅混合礦中提取有價(jià)金屬的方法 1090     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從鉛鋅混合礦中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內(nèi)溫度為1000℃～1250℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進(jìn)入高效冷凝器，經(jīng)冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體；將上述步驟得到的鉛液經(jīng)鉛精煉得精鉛，鋅液經(jīng)鋅精煉得精鋅。本發(fā)明工藝流程簡短，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅的混合冶煉，同時(shí)產(chǎn)出鉛和高價(jià)值金屬鋅，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點(diǎn)。

在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法 1068     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經(jīng)硫酸浸出、還原三價(jià)鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質(zhì)為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區(qū)內(nèi)物質(zhì)為結(jié)晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發(fā)明的分離方法不采用回轉(zhuǎn)窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環(huán)境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產(chǎn)物純度高，進(jìn)而有利于鐵、鋅的回收利用。

使用高球團(tuán)礦比例的高爐煉鐵工藝 1130     

 0

本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種使用高比例球團(tuán)礦的高爐操作方法。所述工藝，步驟如下：制備球團(tuán)礦并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O與K2O的總含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙燒；將所得球團(tuán)礦質(zhì)量含量為45%～55%的礦石放入高爐，布料、低硅冶煉，得生鐵。本發(fā)明工藝簡單，通過改善球團(tuán)礦的組分含量和組織結(jié)構(gòu)，加之調(diào)整高爐冶煉時(shí)的一些技術(shù)參數(shù)，使得高爐在冶煉球團(tuán)礦質(zhì)量含量高達(dá)45%以上的礦石時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，提高了企業(yè)效益。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 779     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細(xì)，使得窯渣的硅玻璃體結(jié)構(gòu)遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態(tài)結(jié)構(gòu)遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時(shí)也使得部分鈷、鎳等成分進(jìn)入浸出液中，并且結(jié)合萃取銅余液補(bǔ)硫酸后，再將其二次浸出處理，并對(duì)萃取鈷，萃取銅的萃取劑進(jìn)行選擇，使得能夠?qū)⒔鲆褐械拟挘~分離，并結(jié)合先進(jìn)行銅的萃取分離，再進(jìn)行鈷的萃取分離，實(shí)現(xiàn)了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結(jié)合對(duì)二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實(shí)現(xiàn)了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法 1169     

 0

一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領(lǐng)域進(jìn)行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應(yīng)的調(diào)質(zhì)料，再將二次精煉過的渣液倒入人造火山石搖爐內(nèi)，添加硅樹脂聚醚乳液作穩(wěn)泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來送入梭式窯，經(jīng)退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發(fā)明提供一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴(kuò)大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益。

硅鈣合金的冶煉方法 802     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅鈣合金的冶煉方法,將原料硅鐵、金屬鈣、以及金屬硅碎料投入中頻爐中,在1250～1350℃下熔煉制得所述硅鈣合金。本發(fā)明采用不同于傳統(tǒng)的原料與設(shè)備,使得本發(fā)明在熔煉過程中所產(chǎn)生的二氧化碳排放量很低,耗電量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他冶煉方法,但質(zhì)量卻更高。因此,采用本發(fā)明冶煉硅鈣合金,達(dá)到了節(jié)能減排的效果,且提高了硅鈣合金成品的質(zhì)量。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 698     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金回收鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經(jīng)氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結(jié)晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達(dá)到低成本、高效率、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著的效果。

中鉻多元素自潤滑合金鋼及其制備方法 921     

 0

本發(fā)明公開了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該合金鋼含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發(fā)明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 905     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發(fā)明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學(xué)地設(shè)計(jì)材料的各種成分組成及配比，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結(jié)等工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時(shí)，本發(fā)明根據(jù)實(shí)際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進(jìn)行搭配，發(fā)揮了該陶瓷摩擦組元的優(yōu)勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調(diào)節(jié)pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結(jié)晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發(fā)明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

熔煉鋼水中氧含量的控制方法 1155     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔煉鋼水中氧含量的控制方法。該控制方法根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水中的氧含量和目標(biāo)成分合金元素含量要求，在爐后鋼包加入定量硅鐵合金和金屬錳，出完鋼后鋼包加入石灰造渣劑，LF到站溫度在1560℃以上，鋼水進(jìn)入LF精煉爐后可控制氧含量在30~50ppm之間。該控制方法能夠精準(zhǔn)控制鋼水中的氧含量，使鋼中有定量的內(nèi)生夾雜物。

底吹富氧自熱熔煉-電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法 963     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種底吹富氧自熱熔煉?電熔直接還原提取金屬鉛鋅的方法，包括以下步驟：將鉛鋅硫化礦、鉛鋅氧化礦與熔劑氧化鈣、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化爐，通入高壓氧氣，爐內(nèi)溫度為950℃～1200℃，熔煉后得到SO₂煙氣、鉛液和氧化渣熔體；將氧化渣熔體送入電熔還原爐中，加入煤碳、二氧化硅、氧化鈣和含鉛鋅氧化物的冷料，加熱還原得到鉛液、還原渣和含鋅煙氣；含鋅煙氣進(jìn)入高效冷凝器，經(jīng)冷凝后得到鉛液、鋅液和CO氣體。本發(fā)明可以在得到金屬鉛產(chǎn)品的同時(shí)，也能得到金屬鋅，提高產(chǎn)品附加值，并且提高了鉛鋅的回收率，具有原料適用性廣、降低燃料消耗、降低廢氣排放量的優(yōu)點(diǎn)。

冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝及其篩體裝置 1047     

 0

本發(fā)明冶金球團(tuán)生球兩道篩分工藝,包括下列步驟:(1)原料烘干、混合;(2)將烘干、混合后的原料輸送到造球盤造球;(3)將造球盤生產(chǎn)的生球輸送到第一道篩,第一道篩分篩出球徑>16mm生球并粉碎為球徑<8mm的粉末,余料送往第二道篩;(4)第二道篩分專門篩出球徑<10mm的粉末和小球;(5)通過第二道篩的余料,即小球、粉末通過返料皮帶,返回造球盤重新造球,篩上合格粒度生球被送往焙燒系統(tǒng)。一種適用于本發(fā)明的篩體裝置,包括篩體,在所述篩體的末端設(shè)置有1至3對(duì)帶螺旋齒面的破碎輥,每對(duì)破碎輥由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥組成,所述兩個(gè)破碎輥之間呈彈性連接;篩體下部安裝有滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌。