支架結(jié)構(gòu)不銹鋼鑄件的熔模鑄造方法 793     

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本發(fā)明公開了一種支架結(jié)構(gòu)不銹鋼鑄件的熔模鑄造方法，包括：高溫區(qū)域和低溫區(qū)域形成溫度場(chǎng)，使模殼內(nèi)的鑄件各部位均能得到充分補(bǔ)縮的模殼在大氣環(huán)境下進(jìn)行自然冷卻步驟。包裹石棉區(qū)域的模殼冷卻速度較慢形成高溫區(qū)域，鑄件部位的模殼冷卻速度較快形成低溫區(qū)域，高溫區(qū)域和低溫區(qū)域形成溫度場(chǎng)，由澆道部位模殼內(nèi)的金屬體補(bǔ)縮鑄件部位模殼內(nèi)的金屬體，模殼內(nèi)的鑄件各部位均能得到充分補(bǔ)縮，有效避免了疏松缺陷，解決了存在澆道與鑄件的粘接部位散熱效果較差常常因過熱產(chǎn)生疏松缺陷的問題。

銅鋼雙金屬鑄造改進(jìn)技術(shù) 632     

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本發(fā)明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造改進(jìn)技術(shù)。通過靜態(tài)鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，主要工藝過程包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、向鋼坯施加超聲波振動(dòng)、鑄型高溫保溫。通過本發(fā)明提供的銅鋼雙金屬鑄造改進(jìn)技術(shù)，在靜態(tài)鑲鑄的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上加入超聲波振動(dòng)攪拌步驟，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無(wú)偏析的銅或銅合金層，并且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的冶金結(jié)合。

銅鋼雙金屬鑄造應(yīng)用技術(shù) 873     

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本發(fā)明提供了一種銅鋼雙金屬鑄造應(yīng)用技術(shù)。通過靜態(tài)鑄型鑄造方法直接在鋼基體上澆鑄一定厚度的銅或銅合金，工藝步驟主要包括：鋼坯清洗、鋼坯加熱噴涂硼砂溶液、鑄型組合加熱保溫、銅或銅合金熔煉澆注、鑄型高溫保溫。通過本發(fā)明提供的銅鋼雙金屬鑄造應(yīng)用技術(shù)，可以在各種形狀、各種尺寸的鋼坯上鑄造得到一定厚度、無(wú)偏析的銅或銅合金層，而且所得鑄件的銅或銅合金層與鋼坯之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的冶金結(jié)合。

模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置 1031     

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本發(fā)明公開了一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟?zāi)?，其方法為：按常?guī)技術(shù)條件制作蠟?zāi)＜爸谱髋c蠟?zāi)Ｆヅ涞奶沾啥骂^和外螺紋蠟?zāi)?；將外螺紋蠟?zāi)Ｕ辰Y(jié)在蠟?zāi)Ｄ＞呓M架底部后進(jìn)行涂料制殼，完成后將外螺紋蠟?zāi)＿h(yuǎn)離組架一端的表面涂料層切除；然后進(jìn)行蒸氣脫蠟及高溫焙燒，將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進(jìn)行封堵；封堵后進(jìn)行離心澆注。采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，運(yùn)轉(zhuǎn)和澆注過程中沒有出現(xiàn)因堵頭松動(dòng)或脫落造成的鑄造缺陷；模殼發(fā)氣量減少，澆注后的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時(shí)由于該操作過程簡(jiǎn)潔有效，減少了外來(lái)因素的影響，鑄件內(nèi)部冶金質(zhì)量有了明顯提高。

提高鑄件冶金質(zhì)量的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種提高鑄件冶金質(zhì)量的方法，首先將成份相同的爐料分成兩爐進(jìn)行熔煉，并將兩爐料的溫度分別控制在不同的溫度范圍內(nèi)，然后在澆注時(shí)分別澆入兩種不同溫度的合金液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鑄件經(jīng)本發(fā)明所述的方法加工后，由于改變了鑄件在型腔中的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)了鑄件在型腔中的最佳凝固過程，解決了鑄件的縮孔、縮松等技術(shù)問題，鑄造合格率與機(jī)械加工合格率得到了顯著提高。

炭素構(gòu)件焙燒鋪料裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種炭素構(gòu)件焙燒鋪料裝置,屬于工藝裝備;旨在提供一種揚(yáng)塵小的粉料鋪料裝置。它包括頂部設(shè)有吊環(huán)、底部設(shè)有閥門的料斗;外壁上固定有齒條(5)的內(nèi)管(4)與料斗(2)固定連接,內(nèi)管(4)上設(shè)有閥門(3);固定有電機(jī)(6)的外管(8)套在內(nèi)管(4)上,固定在電機(jī)軸上的齒輪(9)與齒條(5)嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,不僅可大大降低車間粉塵的污染,而且無(wú)需增加行車的標(biāo)高即可滿足對(duì)料箱各個(gè)位置鋪撒填充料的需要;可用于電解鋁等冶金行業(yè)中的陽(yáng)極炭塊制造。