瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置 1164     

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本實(shí)用新型涉及瀝青制備輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置，包括：原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和輸出組件，原料篩選筒、一級篩選筒和二級篩選筒逐級套接，驅(qū)動(dòng)設(shè)備固定安裝在二級篩選筒一端，驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力輸出端穿過二級篩選筒與一級篩選筒、原料篩選筒動(dòng)力連接，輸出組件固定安裝在二級篩選筒另一端且輸出組件與原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒逐級連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠?qū)r青顆粒內(nèi)的礦料、碎石或者軋碎礫石分粒徑篩分分置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求級配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配備備用，同時(shí)，能夠革新了傳統(tǒng)篩選設(shè)備振動(dòng)篩分的技術(shù)缺陷，避免了篩分不徹底，同時(shí)容易堵塞篩分網(wǎng)的問題。

密閉電極糊及其制造方法 756     

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本發(fā)明涉及冶金工程非金屬材料領(lǐng)域，具體的講，就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發(fā)明一種密閉電極糊，以炭素原料為骨料，以有機(jī)化合物為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料、粘結(jié)劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)與有益效果是：本發(fā)明在礦熱爐上使用不易發(fā)生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶，降低生產(chǎn)成本。提高了電極糊的強(qiáng)度，降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強(qiáng)度。提高了電極糊少結(jié)成自焙電極時(shí)的抗熱震性能。制造本發(fā)明密閉電極糊的工藝方法，增加了顆粒分級級數(shù)，通過細(xì)化分級使得配料更加合理穩(wěn)定，嚴(yán)格控制各工序點(diǎn)的溫度，對蒽油進(jìn)行加熱，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定。

礦山用輔助運(yùn)輸裝置 958     

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本實(shí)用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山用輔助運(yùn)輸裝置，包括支撐架，支撐架的頂端內(nèi)部活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件在遠(yuǎn)離支撐架的一端固定連接有收卷筒，收卷筒的外壁固定連接有鋼絲繩纜，鋼絲繩纜的末端固定連接有拉環(huán)，拉環(huán)在遠(yuǎn)離鋼絲繩纜的一端固定連接有拉鏈，拉鏈在遠(yuǎn)離拉環(huán)的一端固定連接有銜接框，銜接框的底部固定連接有礦車組件。本實(shí)用新型解決了對破碎的矸石用耙裝機(jī)耙至礦車?yán)铮儆秒姍C(jī)車把礦車?yán)辆总噲?，再?jīng)礦車提升至地面進(jìn)行礦石排放，但現(xiàn)有的礦車在存放礦山之后均未設(shè)有防護(hù)蓋，導(dǎo)致礦車在上升時(shí)礦石易脫離礦車，墜入到礦井內(nèi)，造成礦山運(yùn)輸存在安全隱患的問題。

用煙煤干燥還原低品位紅土鎳礦的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種用煙煤干燥還原低品位紅土鎳礦的方法,其特征在于:工藝過程為:工藝路線一:從礦山上開采出的鐵質(zhì)鎳紅土礦,經(jīng)過預(yù)篩后,3mm～600mm粒礦經(jīng)三段一閉路破碎處理至3mm～15mm,皮帶輸送至圓盤給料機(jī)后,通過圓盤給料機(jī)定量送至回轉(zhuǎn)窯,在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中完成自然混料及焙燒還原:工藝路線二:從礦山上開采出的鐵質(zhì)鎳紅土礦,經(jīng)過預(yù)篩后,小于3mm的與收塵系統(tǒng)收集的粉塵混合進(jìn)行制粒后,皮帶輸送至圓盤給料機(jī)后,通過圓盤給料機(jī)定量送至回轉(zhuǎn)窯,在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中完成自然混料及焙燒還原;產(chǎn)出焙燒還原后的熱狀態(tài)物料,鐵還原率達(dá)到75±5%,鎳還原率達(dá)到82±3%。

利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型公開一種利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、選礦機(jī)、第一研磨機(jī)、窯爐和第二研磨機(jī)；所述破碎機(jī)的出料端與所述選礦機(jī)的入料端連通；所述選礦機(jī)的出料端與所述第一研磨機(jī)的入料端連通；所述第一研磨機(jī)的出料端與所述窯爐的入料端連通；所述窯爐的出料端與所述第二研磨機(jī)的入料端連通。所述破碎機(jī)在本系統(tǒng)中起到對原料進(jìn)行首次破碎的作用，破碎后的原料能夠在所述第一研磨機(jī)的工作下，快速研磨成制備所需粒度范圍內(nèi)，所述窯爐對經(jīng)過所述第一研磨機(jī)研磨后的原料進(jìn)行煅燒，并對煅燒過的原料進(jìn)行研磨，得到高吸碘值氧化鎂。

帶緩沖給料機(jī)的單段錘式破碎機(jī) 951     

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本實(shí)用新型提供帶緩沖給料機(jī)的單段錘式破碎機(jī)，包括板喂機(jī)、固定框和破碎機(jī)本體，所述板喂機(jī)位于固定框的左側(cè)，所述固定框位于破碎機(jī)本體的左側(cè)，所述固定框的內(nèi)腔設(shè)置有傳送篩分機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過支撐板、電機(jī)、主動(dòng)輪、第一齒輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第一旋轉(zhuǎn)軸、第三從動(dòng)輪、第二旋轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第三旋轉(zhuǎn)軸、固定板、第三齒輪、第四旋轉(zhuǎn)軸、第四從動(dòng)輪、第五從動(dòng)輪、第五旋轉(zhuǎn)軸、第六從動(dòng)輪、第一波動(dòng)輥、第七從動(dòng)輪、第六旋轉(zhuǎn)軸和第二波動(dòng)輥的配合，便于使用者將來料中的細(xì)料及粘土通過第一波動(dòng)輥和第二波動(dòng)輥的輥隙篩到集料箱內(nèi)，輥上大塊物料喂入破碎機(jī)本體破碎，防止剝離土和礦石一并進(jìn)入破碎機(jī)本體。

密閉電極糊及其制造方法 893     

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本發(fā)明涉及冶金工程非金屬材料領(lǐng)域，具體的講，就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發(fā)明一種密閉電極糊，以炭素原料為骨料，以有機(jī)化合物為粘結(jié)劑，經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料、粘結(jié)劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)與有益效果是：本發(fā)明在礦熱爐上使用不易發(fā)生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶，降低生產(chǎn)成本。提高了電極糊的強(qiáng)度，降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強(qiáng)度。提高了電極糊少結(jié)成自焙電極時(shí)的抗熱震性能。制造本發(fā)明密閉電極糊的工藝方法，增加了顆粒分級級數(shù)，通過細(xì)化分級使得配料更加合理穩(wěn)定，嚴(yán)格控制各工序點(diǎn)的溫度，對蒽油進(jìn)行加熱，使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定。

從低品位紅土鎳礦中強(qiáng)化氨浸取鎳鈷的工藝 1191     

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本發(fā)明公開了一種從低品位紅土鎳礦中強(qiáng)化氨浸取鎳鈷的工藝,其特征在于工藝由以下步驟:a)從礦山開采出的鐵質(zhì)鎳紅土礦,經(jīng)過篩分,采用焙燒還原,使紅土鎳礦中鎳、鈷和鐵的氧化物選擇性還原為金屬鎳、鈷和四氧化三鐵。b)將礦漿加浸出劑調(diào)整,控制礦漿液固重量比4∶1～5∶1;礦漿直接加入浸出罐并通入空氣進(jìn)行有價(jià)金屬;c)將浸出液濃密分離,上清液一段過濾得成品液送萃取分離,一段浸渣加碳氨溶液并通入空氣進(jìn)行二段浸出;d)對二段浸出液濃密分離,二段上清返回系統(tǒng)循環(huán),二段浸出渣送磁選工序尾礦處理;e)通過浸出液部分循環(huán)對浸出液進(jìn)行調(diào)配,使浸出液中鎳離子濃度達(dá)到0.8～4.5g/L,得含有鎳鈷的礦物成品液。

礦山開采用過濾機(jī)構(gòu) 1143     

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本實(shí)用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山開采用過濾機(jī)構(gòu)，包括下盒體，下盒體的內(nèi)壁固定連接有限位板塊，限位板塊的頂部活動(dòng)連接有過濾網(wǎng)，下盒體的頂部活動(dòng)連接有上盒體，上盒體的內(nèi)部活動(dòng)連接有分離組件，所述上盒體和下盒體的外邊均開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)壁活動(dòng)連接有定位螺栓，定位螺栓在遠(yuǎn)離定位孔的一端螺紋連接有定位環(huán)，所述分離組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、銜接塊、螺旋桿、攪拌槳和軸承，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與螺旋桿的右側(cè)面固定連接。本實(shí)用新型解決了在礦石開采后，需要通過篩選過濾將小尺寸的礦石濾去，以用作不同的用途和加工方式，現(xiàn)有技術(shù)的礦石篩選裝置大多為一體結(jié)構(gòu)，拆裝不方便，篩選過濾效率低的問題。

用煙煤干燥還原低品位紅土鎳礦的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種用煙煤干燥還原低品位紅土鎳礦的方法,其特征在于:工藝過程為:工藝路線一:從礦山上開采出的鐵質(zhì)鎳紅土礦,經(jīng)過預(yù)篩后,3mm～600mm粒礦經(jīng)三段一閉路破碎處理至3mm～15mm,皮帶輸送至圓盤給料機(jī)后,通過圓盤給料機(jī)定量送至回轉(zhuǎn)窯,在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中完成自然混料及焙燒還原:工藝路線二:從礦山上開采出的鐵質(zhì)鎳紅土礦,經(jīng)過預(yù)篩后,小于3mm的與收塵系統(tǒng)收集的粉塵混合進(jìn)行制粒后,皮帶輸送至圓盤給料機(jī)后,通過圓盤給料機(jī)定量送至回轉(zhuǎn)窯,在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中完成自然混料及焙燒還原;產(chǎn)出焙燒還原后的熱狀態(tài)物料,鐵還原率達(dá)到75±5%,鎳還原率達(dá)到82±3%。

瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置 712     

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本實(shí)用新型涉及瀝青制備輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青用顆粒狀瀝青篩選裝置，包括：原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒、驅(qū)動(dòng)設(shè)備和輸出組件，原料篩選筒、一級篩選筒和二級篩選筒逐級套接，驅(qū)動(dòng)設(shè)備固定安裝在二級篩選筒一端，驅(qū)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力輸出端穿過二級篩選筒與一級篩選筒、原料篩選筒動(dòng)力連接，輸出組件固定安裝在二級篩選筒另一端且輸出組件與原料篩選筒、一級篩選筒、二級篩選筒逐級連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠?qū)r青顆粒內(nèi)的礦料、碎石或者軋碎礫石分粒徑篩分分置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求級配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配備備用，同時(shí)，能夠革新了傳統(tǒng)篩選設(shè)備振動(dòng)篩分的技術(shù)缺陷，避免了篩分不徹底，同時(shí)容易堵塞篩分網(wǎng)的問題。

用于礦物加工用自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)篩選裝置 739     

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本發(fā)明提供一種用于礦物加工用自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)篩選裝置，所述箱體的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有安裝座，且箱體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有滾筒，所述安裝座的上表面中間位置處滑動(dòng)連接有安裝塊，且安裝座的上表面位于安裝塊的前后兩端均固定連接有固定桿，所述固定桿的內(nèi)側(cè)表面分別活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤。通過外接驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二活動(dòng)桿左右上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)橫桿同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)橫桿由左側(cè)上端移動(dòng)至左側(cè)下端時(shí)，連接桿向上移動(dòng)由限位卡塊固定，通過斜桿帶動(dòng)夾持桿對礦石進(jìn)行固定，之后橫桿橫向移動(dòng)至最右側(cè)，位于進(jìn)料口的上方，當(dāng)橫桿有右側(cè)下端向上端移動(dòng)時(shí)，礦石進(jìn)入滾筒內(nèi)部。