快速識(shí)別鐵礦粉中有害物質(zhì)來(lái)源的檢測(cè)方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速識(shí)別鐵礦粉中有害物質(zhì)來(lái)源的檢測(cè)方法，屬于礦物工程和冶金工程領(lǐng)域，解決了鐵礦粉中有害物質(zhì)的來(lái)源不易識(shí)別的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)鐵礦粉取樣作為試樣；將鐵礦粉試樣進(jìn)行篩分，篩分出+100目和?100目?jī)蓚€(gè)粒級(jí)的樣品，分別稱出兩個(gè)粒級(jí)樣品的質(zhì)量；將兩個(gè)粒級(jí)的樣品分別進(jìn)行有害物質(zhì)檢測(cè)并計(jì)算各粒級(jí)樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量；對(duì)兩個(gè)粒級(jí)樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量進(jìn)行對(duì)比，如果細(xì)粒級(jí)樣品中至少一種有害物質(zhì)的含量比粗粒級(jí)樣品中該有害物質(zhì)的含量超出至少一倍，則判定該鐵礦粉試樣有非地質(zhì)因素的有害雜料摻入。本發(fā)明能夠快速識(shí)別出鐵礦粉中的有害物質(zhì)是否是人為摻入工業(yè)廢料引入的。

弱磁性難選鐵礦石磁化焙燒-智能預(yù)選聯(lián)合拋廢方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種弱磁性難選鐵礦石磁化焙燒?智能預(yù)選聯(lián)合拋廢方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了弱磁性難選鐵礦石預(yù)選拋廢難的問(wèn)題。本發(fā)明方法是：將100mm以下鐵礦石分為三個(gè)粒級(jí)；對(duì)15mm以下粒級(jí)難選鐵礦石采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫時(shí)，焙燒礦采用全密封螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選拋廢；對(duì)15?50mm和50?100mm粒級(jí)弱磁性難選鐵礦石采用不同型號(hào)的X射線透射智能選別設(shè)備分別進(jìn)行一級(jí)預(yù)選拋廢。本發(fā)明采用不同工藝方法對(duì)各粒級(jí)范圍難選鐵礦石進(jìn)行預(yù)選拋廢處理，從而實(shí)現(xiàn)弱磁性難選鐵礦石全粒級(jí)有效拋廢處理，將入選弱磁性難選鐵礦石恢復(fù)到地質(zhì)品位，最大限度地減少了入選圍巖量，提高了入選品位。

用于鋼芯皮帶的鐵器自動(dòng)清除系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型涉及皮套傳輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋼芯皮帶的鐵器自動(dòng)清除系統(tǒng)，包括有鋼芯皮帶，鋼芯皮帶下方設(shè)有托輥支架，鋼芯皮帶上方設(shè)有上游金屬探測(cè)器，鋼芯皮帶側(cè)面設(shè)有工業(yè)機(jī)器人，工業(yè)機(jī)器人上設(shè)有機(jī)械抓手，沿著鋼芯皮帶運(yùn)動(dòng)方向，工業(yè)機(jī)器人及機(jī)械抓手設(shè)在上游金屬探測(cè)器前方，鋼芯皮帶上連接有礦石，本實(shí)用新型能夠取代人工清理作業(yè)，避免人員長(zhǎng)時(shí)間在井下、皮帶通廊內(nèi)作業(yè)，本實(shí)用新型檢測(cè)準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高，避免設(shè)備事故損失，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低安全作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

鐵精礦球團(tuán)膨潤(rùn)土粘結(jié)劑配方及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了鐵精礦球團(tuán)膨潤(rùn)土粘結(jié)劑配方及其制備方法，屬于鋼鐵工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決鐵精礦球團(tuán)使用膨潤(rùn)土成本高的問(wèn)題。粘結(jié)劑由45?50%的膨潤(rùn)土粉、50?55%的氧化鈣粉組成；其中膨潤(rùn)土粉中含有的CaO?1?5%、Al₂O₃15?20%、SiO₂60?65%；膨潤(rùn)土粉、氧化鈣粉的粒度為?0.074mm占90?95%；確?；旌虾蟮呐驖?rùn)土粘結(jié)劑CaO含量達(dá)到45?55%。包括步驟一、檢驗(yàn)膨潤(rùn)土中CaO的含量和粒度組成；步驟二、按實(shí)際檢測(cè)CaO的含量測(cè)算，確定配入CaO含量98%的氧化鈣粉配比，使配料混勻后的膨潤(rùn)土粘結(jié)劑CaO的含量達(dá)到45?55%范圍內(nèi)。本發(fā)明為目前鋼鐵企業(yè)微利、虧損經(jīng)營(yíng)狀況探尋了一個(gè)降低成本的新途徑。

鐵精礦球團(tuán)新型粘結(jié)劑配方及其制備方法 1263     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵精礦球團(tuán)新型粘結(jié)劑配方及其制備方法，屬于鋼鐵工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決鐵精礦球團(tuán)使用膨潤(rùn)土成本高的問(wèn)題。由50?90%的膨潤(rùn)土、10?50%的粉煤灰組成；膨潤(rùn)土的CaO?1?5%、Al2O315?20%、SiO260?65%，粉煤灰的CaO含量為5?45%；膨潤(rùn)土、粉煤灰的粒度為?0.074mm占90?95%；按照粉煤灰中CaO含量確定其配入比例。包括步驟一、檢驗(yàn)膨潤(rùn)土中CaO的含量和粒度組成。步驟二、按實(shí)際檢測(cè)粉煤灰CaO的含量測(cè)算，確定配入粉煤灰配比，配入后混勻，即為一種鐵精礦球團(tuán)新型粘結(jié)劑。粉煤灰替代部分膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，成本低，為目前鋼鐵企業(yè)微利、虧損經(jīng)營(yíng)狀況探尋了一個(gè)降低成本的新途徑。

人造磁鐵礦再氧化試驗(yàn)方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造磁鐵礦再氧化試驗(yàn)方法，試驗(yàn)前向管式爐內(nèi)通入惰性氣體，使管式爐內(nèi)形成惰性氣體保護(hù)氣氛；開(kāi)始加熱至再氧化所需溫度后，向管式爐內(nèi)通入空氣和惰性氣體的混合氣體，人造磁鐵礦樣品在氣流作用下處于懸浮狀態(tài)并進(jìn)行再氧化反應(yīng)，達(dá)到氧化時(shí)間后得到再氧化產(chǎn)品，同時(shí)結(jié)束氣體通入；反應(yīng)結(jié)束后停止加熱，同時(shí)向管式爐內(nèi)通入惰性氣體，直至冷卻至室溫；取出反應(yīng)后的人造磁鐵礦樣品進(jìn)行鐵物相檢測(cè)，再對(duì)樣品中的鐵物相進(jìn)行定量分析。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，可以用于探究不同人造磁鐵礦的再氧化條件。

防止礦料溜槽堵塞監(jiān)測(cè)器誤動(dòng)作的裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止礦料溜槽堵塞監(jiān)測(cè)器誤動(dòng)作的裝置，是在礦料溜槽皮帶電機(jī)控制回路中加入一個(gè)數(shù)字時(shí)間延時(shí)繼電器，延時(shí)繼電器的線圈和監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)后與皮帶電機(jī)啟動(dòng)回路并聯(lián)，延時(shí)繼電器的常閉觸點(diǎn)依次與皮帶電機(jī)事故開(kāi)關(guān)常閉觸點(diǎn)、中間繼電器的線圈串聯(lián)后與皮帶電機(jī)啟動(dòng)回路并聯(lián)。而不是現(xiàn)有技術(shù)中把監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)開(kāi)關(guān)的常閉觸點(diǎn)直接和皮帶電機(jī)事故開(kāi)關(guān)常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，這樣可使飛濺的礦石塊擊中探測(cè)面的瞬間，延時(shí)繼電器的線圈瞬間得電并斷電，但延時(shí)繼電器的常閉觸點(diǎn)并不動(dòng)作，只有積累到延時(shí)時(shí)間后，才確認(rèn)溜槽堵塞發(fā)生，從而避免飛濺的礦石塊擊中探測(cè)面而頻繁發(fā)生誤動(dòng)作，提高了監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確率，降低了職工的處理難度。

狹長(zhǎng)窄礦體采準(zhǔn)工程控礦方法 1129     

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本發(fā)明提出了狹長(zhǎng)窄礦體采準(zhǔn)工程控礦方法,預(yù)布置采準(zhǔn)巷道，結(jié)合探礦工程巷道設(shè)計(jì)采準(zhǔn)巷道，垂直礦體走向布置一條探礦進(jìn)路穿透礦體，確定礦體傾向礦巖邊界及礦體厚度，礦體厚度確定后，將回采進(jìn)路布置在沿走向方向正中間，沿礦體走向的回采進(jìn)路推進(jìn)一定距離必須在垂直走向上做探礦巷，以確保方向的準(zhǔn)確性。有益效果：既能兼顧生產(chǎn)探礦工程的需求，又能兼顧工程地質(zhì)條件、設(shè)備裝備水平、采礦工藝需求的條件下極大地降低了采準(zhǔn)巷道的工程量。降低了采掘比，降低了采礦綜合成本。避免了不必要的下盤端部損失降低采礦成本、貧化率、損失率的目的。

利用地質(zhì)聚合物制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法 1009     

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本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用地質(zhì)聚合物制備蒸壓加氣混凝土砌塊的方法。利用地質(zhì)聚合物可降低蒸壓加氣混凝土砌塊中的水泥摻量，水泥質(zhì)量由原來(lái)的5～6%降低至0.3～0.4%；能有效降低漿料發(fā)氣過(guò)程中的塌模現(xiàn)象，縮短漿料凝結(jié)時(shí)間，縮短靜停時(shí)間提高生產(chǎn)效率；制備地質(zhì)聚合物的原料來(lái)源廣泛、儲(chǔ)量豐富，通過(guò)地聚硅酸鹽前體的縮聚作用，可以發(fā)生低溫聚合固化反應(yīng)，地質(zhì)聚合物的主要原料為偏高嶺石等鋁硅酸鹽礦物以及粉煤灰、高爐爐渣等工業(yè)廢料，利于環(huán)保。

露天礦逆向鉆孔地質(zhì)編錄和礦體圈定方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種露天礦逆向鉆孔地質(zhì)編錄和礦體圈定方法，涉及銑床輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟1、牙輪鉆地質(zhì)鉆孔；步驟2、礦層(巖層)返粉規(guī)律地沉積在牙輪鉆的孔口；步驟3、對(duì)牙輪鉆孔口礦堆的返粉進(jìn)行取樣和巖心編錄；步驟4、逆向推演出礦體的賦存厚度、礦層產(chǎn)狀要素、礦巖分界位置及礦石地質(zhì)品位的變化情況；步驟5、重復(fù)步驟1到步驟4，得到多個(gè)牙輪鉆鉆孔的取樣數(shù)據(jù)和巖心編錄，完成對(duì)礦體的二次圈定；本發(fā)明利用牙輪鉆施工過(guò)程中沉積在孔口周邊的礦層(巖層)返粉進(jìn)行逆向礦粉(巖粉)沉積相分析、地質(zhì)編錄及巖礦化學(xué)分析，達(dá)到對(duì)礦體邊界的圈定、礦體產(chǎn)狀的控制以及礦石賦存地質(zhì)品位分布規(guī)律的掌握。

礦體探礦巷的探采結(jié)合方法 778     

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本發(fā)明提出一種探礦巷的探采結(jié)合方法,步驟：a.根據(jù)已知礦體數(shù)據(jù)預(yù)布置采準(zhǔn)巷道；b.在采準(zhǔn)巷道必經(jīng)路徑上設(shè)計(jì)探礦巷；c.垂直礦體走向布置一條探礦進(jìn)路穿透礦體，確定礦體傾向礦巖邊界及礦體厚度；d.在礦體中間布置一條沿礦體走向的探礦巷，推找沿走向礦礦巖邊界；e.隨著礦體走向的探礦巷的推進(jìn)布置垂直礦體走向的探礦短巷，以確保沿走向方向巷道的控礦精確性。有益效果：替代了傳統(tǒng)的尋找礦巖邊界的探礦方式并與采礦方法緊密結(jié)合，使得巷道工程量降低，做到探采結(jié)合，以達(dá)到降低采礦成本、貧化率、損失率的目的。