基于除塵灰微粒鋪底的分級布料裝置 999     

 0

本實用新型提供了一種基于除塵灰微粒鋪底的分級布料裝置，包括鋪底料輸送帶，所述鋪底料輸送帶的下方依次設有第一受料漏斗和分級篩，所述分級篩的下方設有并列設置的小粒級料倉和大粒級料倉，且二者均與分級篩呈連通狀態(tài)，所述小粒級料倉、大粒級料倉的下方對應地設有小粒級布料管和大粒級布料管，所述小粒級布料管的下方設有小粒級鋪底料，所述大粒級布料管的下方設有大粒級鋪底料，所述大粒級鋪底料的下方設有燒結機臺車。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)除塵灰微粒對成品燒結礦鋪底料替代，采用分級鋪底布料方式，將粒級接近的除塵灰微粒鋪設在同一料層，透氣性更佳，具有工藝流程簡單、施工方便、運行可靠的特點。

使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法 1073     

 0

本發(fā)明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或?qū)伔椒ㄆ扑樵蠟?-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質(zhì)量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。

自動旋轉式除碎球機 921     

 0

本發(fā)明屬于選礦設備領域，具體涉及一種用于球磨機的自動旋轉式除碎球機。本發(fā)明包括架體、設置在架體上的篩筒，架體與篩筒之間設置有支撐裝置并且篩筒可相對支撐裝置運動,篩筒一端為進料口，另一端為碎球排出端，篩筒內(nèi)腔靠近進料口處設置有旋轉葉片，并且旋轉葉片固定于篩筒內(nèi)壁上，篩筒內(nèi)壁上設置有碎球輸送正螺旋，篩筒下方設置有接料槽。本發(fā)明利用球磨機物料排出產(chǎn)生的剩余壓力沖擊篩網(wǎng)內(nèi)的旋轉葉片，帶動篩筒旋轉，不需要使用其他動力能源，達到節(jié)能的目的；篩筒的篩網(wǎng)將碎球過濾，通過除碎球正螺的旋轉將碎球排出,從而完成磨煤機的物料與碎球的分離。

細粒級低品位重晶石分級選別工藝 1116     

 0

本發(fā)明公開了一種細粒級低品位重晶石分級選別工藝，包括⑴原礦預選篩分；⑵細粒級礦樣采用浮選.工藝流程為1段粗選拋尾，4?6段精選獲得浮選精礦，精選中礦返回上一級浮選的閉路流程，得到浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦進入尾礦庫；⑶浮選所獲得重晶石泡沫脫藥、過濾、烘干，獲得細粒級重晶石精礦粉；⑷粗粒級礦樣采用重選.重選工藝采用搖床、螺旋溜槽等重選設備進行1段粗選，2?4段精礦獲得重晶石精礦，重選尾礦進入尾礦庫；⑸兩種選別工藝所獲得的重晶石精礦粉合并得到合格產(chǎn)品。本發(fā)明對細粒級低品位重晶石進行分級選別，尾礦品位低、回收率高、磨礦成本低。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 1154     

 0

本實用新型公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構。本實用新型在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng) 797     

 0

本實用新型提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長度方向依次設有若干礦石倉，所述礦石倉與輸送皮帶之間上下依次設有給料機和礦石振動篩，所述給料機和礦石振動篩與礦石倉數(shù)量相同并一一對應，所述輸送皮帶末端的下方設有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機。本實用新型備料系統(tǒng)可實現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而且自動化程度高，操作人員勞動強度低。

集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)及方法 732     

 0

本發(fā)明提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長度方向依次設有若干礦石倉，所述礦石倉與輸送皮帶之間上下依次設有給料機和礦石振動篩，所述給料機和礦石振動篩與礦石倉數(shù)量相同并一一對應，所述輸送皮帶末端的下方設有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機。本發(fā)明備料系統(tǒng)可實現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；而且本發(fā)明系統(tǒng)自動化程度高，操作人員勞動強度低，同時還具有較高的安全性，不容易發(fā)生堆料和電氣設備過載等問題。

采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種采用冷凝成型工藝處理硅錳冶煉除塵灰的方法，屬于硅錳礦熱爐冶煉工藝，方法包括物料混合、浸泡處理、晾曬干燥和篩分入爐。本發(fā)明將硅錳除塵灰與蘭炭粉混合并使用礦熱爐循環(huán)廢水浸泡晾曬凝結成冷凝塊，浸泡晾曬造塊篩分入爐，其抗壓強度700N以上，1100℃無爆裂，篩分之后含粉率小于20%，滿足礦熱爐入爐要求，因此該冷凝塊可入爐代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅錳除塵灰錳鐵比在12倍左右，回配之后可增加低價鐵礦的配比，還能夠降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)硅錳除塵灰的簡易造塊后回爐循環(huán)利用，能夠在沒有燒結球團工藝條件下，提高硅錳除塵灰的利用率。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 1031     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構和磨料機構，破碎篩選裝置包括破碎機構、分離機構和打散機構；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發(fā)明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

水平移動-固定床式磁化還原焙燒工藝 1002     

 0

本發(fā)明涉及一種水平移動-固定床式磁化還原焙燒工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將粉礦過篩后進行壓塊造球,得到原料;(2)將原料通過水平移動-固定床式磁化還原焙燒裝置中礦倉的布料機將其分布到水平移動床上,使其下層為礦石,上層為球;(3)將水平移動床上的礦石及球采用煤氣或煤粉進行磁化還原焙燒;待礦石充分還原后,完成磁化焙燒過程;(4)將步驟(3)焙燒好的礦石和球在床面端部由刮板卸料,排入水冷裝置,經(jīng)水冷卻后,搬出機搬出礦石,并送入磨礦選別工序即可。本發(fā)明粉礦磁化還原焙燒的預熱、加熱和還原等過程均在水平移動-固定床式焙燒裝置上全部完成,不但簡化了生產(chǎn)工藝過程,降低了投資成本,而且可以避免類似于回轉窯等焙燒粉礦的結圈問題。

復合型磁重分選裝置 1096     

 0

本實用新型提供一種用于磁鐵礦精選的復合型磁重分選裝置,該裝置由水力分級室、磁重分選室、高頻細篩三部分組成。磁鐵礦精礦中的細粒級由水力分級的溢流物進入磁重分選室,提高了磁重分選分的效率和精礦品位;精礦中的粗粒級通過水力分級的沉砂進入高頻細篩,入篩的礦量少、粒度粗、礦漿粘度低、有利于回收粒度比較粗、品位高的鐵礦物顆粒;細篩篩上產(chǎn)物的產(chǎn)率大幅度降低,延長了篩網(wǎng)的使用壽命,同時降低了磨礦的循環(huán)負荷。

短流程塊礦磁化焙燒工藝方法 777     

 0

本發(fā)明提供一種短流程塊礦磁化焙燒工藝方法，涉及塊礦鐵礦石磁化焙燒領域，包括以下步驟：獲得焙燒礦、分選出最終精礦和一次干式磁選尾礦、一次干式磁選尾礦篩分為大塊產(chǎn)品和小塊產(chǎn)品、分選出二次分選精礦和最終尾礦，使用分選出來的二次分選精礦與塊礦鐵礦石混合后再進行下一次的磁化焙燒，減少了塊礦鐵礦石單獨二次磁化焙燒流程，本發(fā)明流程短，分選效果好，能源消耗低，降低了磁化焙燒工藝的成本。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 773     

 0

本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發(fā)明的工藝耗能低，產(chǎn)能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現(xiàn)了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態(tài)下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質(zhì)節(jié)能與本質(zhì)減排的目的。

粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法 925     

 0

本發(fā)明公開了一種粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，采用球團烘干床與豎爐焙燒本體為一體化的爐型對難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒，對的粉礦進行干磨制粉后的原礦粉與還原煤粉和膨潤土按一定比例進行配料和潤磨，得到成份均勻和水份含量一定的混合料，進行造球，篩分后將合格的含碳球團，進行烘干入豎爐內(nèi)進行磁化焙燒，球團經(jīng)干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻處理，直接進入水中進行水淬，生產(chǎn)出合格的焙燒磁化礦。采用粉狀難選低品位鐵礦石含碳球團豎爐煤基磁化焙燒方法，焙燒礦磁選后可得到品位為62～63%的鐵精礦，其金屬回收率和鐵精礦品位比采用強磁選工藝分別高出18~19%和13~14%。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1278     

 0

本發(fā)明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經(jīng)烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機轉速控制，干式預選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預選拋廢后預選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統(tǒng)處理。本發(fā)明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統(tǒng)，防止礦石隨廢石拋出現(xiàn)象的發(fā)生，減少后續(xù)磨選成本的發(fā)生，解決了鐵質(zhì)千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝 700     

 0

本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料的工藝，是將不銹鋼酸洗污泥經(jīng)干燥及碾細后與干燥后的鐵精礦、細碎后的石灰石粉和生石灰、破碎后的燒結燃料進行配料及混合，混合物料加水制粒后鋪設在燒結機臺車上，物料中的燒結燃料進行燃燒及還原，可將混合物料進行加熱及燒結，高溫燒結料從燒結機排出后經(jīng)破碎與篩分，粒度大于5mm的燒結礦經(jīng)冷卻后作為高爐原料進行利用。本發(fā)明將不銹鋼酸洗污泥用作鐵精礦燒結配料，不影響燒結礦的產(chǎn)品質(zhì)量和鐵水質(zhì)量，獲得了化學成分穩(wěn)定，物理性能良好、有一定透氣性的燒結礦，實現(xiàn)不銹鋼酸洗污泥中有價元素在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的高效利用。

復雜共生難選鐵礦石聯(lián)合預選拋廢工藝 996     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，公開了一種復雜共生難選鐵礦石聯(lián)合預選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預選分離，預選精為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預選精為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預選作業(yè)，預選精礦為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預選作業(yè)，預選精礦為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖。

難選鐵礦石智能預選拋廢-豎爐磁化焙燒方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石智能預選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領域，解決了現(xiàn)有技術存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產(chǎn)能和成本的問題。本發(fā)明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預選拋廢設備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進行預選拋廢處理，得到預選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預選粗精礦分別進行氣基磁化焙燒；焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選處理。本發(fā)明使圍巖在入爐前預先拋出，實現(xiàn)減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產(chǎn)能提高10?15%，能耗降低10?15%。

阻止大塊礦石進入溜井的裝置 703     

 0

一種阻止大塊礦石進入溜井的裝置，包括日字型框架，所述框架上橫向均勻固接有支撐桿，支撐桿間間距為650—750mm；框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm；所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋，被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落，經(jīng)過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中；避免了大塊礦石進入溜井，通過重板給料機進入破碎機，會堵塞破碎機，造成破碎機過流停機，從而影響生產(chǎn)的問題。

粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯(lián)全粒級磁化焙燒工藝 1104     

 0

本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種粉狀鐵礦石三座回轉窯串聯(lián)全粒級磁化焙燒工藝。其工藝步驟包括對鐵礦石粒度分級，將粉狀鐵礦石篩分粒度為0~1mm、1～5mm、5～15mm的鐵礦石，將粒度為5～15mm的鐵礦石初步磁化焙燒，將粒度為1～5mm、5～15mm的鐵礦石混合后的磁化焙燒，將全粒級鐵礦石混合后磁化焙燒，還原焙燒鐵礦石的冷卻，經(jīng)磁化焙燒后的鐵礦石混合物料的溫度降低到200℃以下后，經(jīng)過磨礦、磁選后，可得到品位為56～60%、金屬回收率為85～90%的鐵精粉。本發(fā)明所述工藝實現(xiàn)了粉狀鐵礦石在無明火的三次延續(xù)還原回轉窯內(nèi)無結圈磁化，各個粒級的鐵礦石均得到充分的還原，焙燒質(zhì)量均勻，有效地減少了大顆粒鐵礦石欠燒、小顆粒鐵礦石過燒的現(xiàn)象。

粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法 1312     

 0

本發(fā)明涉及一種粉煤灰預選鐵精礦提高品位、降低SiO2含量的方法，熱電廠產(chǎn)生的粉煤灰經(jīng)過干式預選得到預選鐵精礦，根據(jù)預選鐵精礦中細粒級鐵品位高、鐵分布率高、硅含量低的特點，利用一段高細度分級旋流器或電磁振動細篩將粉煤灰預選鐵精礦分級為粗、細兩個粒級，分級粒度200~400目，鐵品位低、硅含量高的粗粒級預選鐵精礦剔除，細粒級預選鐵精礦采用兩段磁選工藝進行弱磁精選，一段精選磁場強度150~180mT，二段精選磁場強度100~120mT，最終可得到鐵品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格鐵精礦，磁選精礦經(jīng)過濾后送入精礦庫。本發(fā)明能夠解決粉煤灰預選精礦鐵品位低、硅含量高的問題。

高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法 1113     

 0

本發(fā)明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經(jīng)焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發(fā)明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續(xù)選礦負荷。針對每個環(huán)節(jié)采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。

快速識別鐵礦粉中有害物質(zhì)來源的檢測方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種快速識別鐵礦粉中有害物質(zhì)來源的檢測方法，屬于礦物工程和冶金工程領域，解決了鐵礦粉中有害物質(zhì)的來源不易識別的問題。本發(fā)明的技術方案是：對鐵礦粉取樣作為試樣；將鐵礦粉試樣進行篩分，篩分出+100目和?100目兩個粒級的樣品，分別稱出兩個粒級樣品的質(zhì)量；將兩個粒級的樣品分別進行有害物質(zhì)檢測并計算各粒級樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量；對兩個粒級樣品中有害物質(zhì)的質(zhì)量含量進行對比，如果細粒級樣品中至少一種有害物質(zhì)的含量比粗粒級樣品中該有害物質(zhì)的含量超出至少一倍，則判定該鐵礦粉試樣有非地質(zhì)因素的有害雜料摻入。本發(fā)明能夠快速識別出鐵礦粉中的有害物質(zhì)是否是人為摻入工業(yè)廢料引入的。

鐵礦石不同粒度范圍磁化焙燒效果分析方法 1091     

 0

本發(fā)明提供了一種鐵礦石不同粒度范圍磁化焙燒效果分析方法，主要包括如下工藝步驟：（1）準備實驗用礦樣和還原用煤樣；（2）將礦樣進行干燥；（3）將礦樣與煤樣均勻地鋪在干凈的焙燒瓷盤上并送入箱式電阻爐內(nèi)進行磁化焙燒，得到焙燒礦；（4）將焙燒礦迅速取出，進行水淬冷卻；（5）將經(jīng)過水淬冷卻的焙燒礦過濾；（6）對過濾后的焙燒礦樣進行干燥；（7）用方格篩將烘干后的焙燒礦篩分為0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四個粒度范圍，并分別稱重；（8）將各粒度范圍的焙燒礦研磨至-160目；（9）對各粒度范圍的焙燒礦分別進行磁選。本發(fā)明實驗方法準確度高，外界影響因素少，可為難選鐵礦石進行分粒級磁化焙燒時焙燒條件的選擇提供依據(jù)。

弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝 976     

 0

本發(fā)明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經(jīng)破碎粒度為0~?80mm，經(jīng)機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現(xiàn)弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續(xù)選礦工序成本及提高入選品位創(chuàng)造條件，進一步降低了國內(nèi)弱磁性鐵礦石開發(fā)利用的成本，提升了鋼鐵企業(yè)的競爭力。

塊礦還原焙燒豎爐抑塵方法 1038     

 0

本發(fā)明屬于礦石還原焙燒技術領域，具體涉及一種塊礦還原焙燒豎爐抑塵方法，包括將待還原焙燒的塊礦石經(jīng)過清洗、將濕塊礦石進入脫水篩后脫出部分表面水分、將脫出部分表面水分的塊礦石通過運輸帶輸送至豎爐頂部進行烘干、將一次還原焙燒后的塊礦石進行水冷后通過脫水斗提機進行運輸及脫水和將分選后的一次不合格礦石產(chǎn)品通過皮帶轉運至二次焙燒豎爐進行烘干烘干后進入二次還原焙燒豎爐，本發(fā)明在礦塊前期采用振動篩將塊礦石表面附著的粉礦進行水洗，減少入爐礦石中粉塵含量，利用脫水篩將水洗后的塊礦石進行脫水，降低塊礦石的含水量，為后續(xù)還原焙燒降低能耗，利用還原焙燒豎爐廢氣余熱對塊礦石進行干燥，進一步為爐內(nèi)塊礦石焙燒降低能源消耗。

提高并穩(wěn)定銅礦石入選品位的方法 848     

 0

本發(fā)明提供了一種提高并穩(wěn)定銅礦石入選品位的方法，是在在銅選廠原有兩段一閉路破碎篩分流程的基礎上，將原有單層振動篩改造為雙層振動篩，并在細碎前增設光電預選設備，實現(xiàn)上層篩篩上物預選，預選精礦與上、下層篩中間物共同細碎，細碎與雙層篩組成閉合回路，下層篩篩下物為破碎合格產(chǎn)品，直接進入球磨料倉。針對光電預選設備要求入選物料必須為塊狀的特性，對銅選廠原有破碎篩分流程加以改造，將光電預選設備科學配置于破碎篩分流程，提前拋出多混入的圍巖，在提高采出銅礦石品位的同時，穩(wěn)定銅選廠入選礦石品位，對銅選廠技術、經(jīng)濟指標提升極為有利。

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 1178     

 0

一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業(yè)氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產(chǎn)尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經(jīng)磨礦、選別系統(tǒng)完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現(xiàn)了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng) 974     

 0

本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、鐵礦石回收系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統(tǒng)包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統(tǒng)包括X射線輻射分選機及分選產(chǎn)物輸送皮帶，所述振動篩設置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據(jù)鐵含量的差異區(qū)分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調(diào)漿等環(huán)節(jié)，具有高效、清潔、低成本、高環(huán)保的優(yōu)勢，具有應用范圍廣，分選精度高、容易實現(xiàn)的特點。