石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 910     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法與應(yīng)用，石墨烯的制備方法包括如下步驟：將去雜后的石墨原礦打碎，然后進(jìn)行初次研磨，得到粒徑為微米級(jí)的石墨粉；將粒徑為微米級(jí)的石墨粉進(jìn)行精準(zhǔn)研磨，得到粒徑為納米級(jí)的石墨粉；將粒徑為納米級(jí)的石墨粉加入至分散液中，然后超聲；超聲完畢后抽濾出固體，得到石墨烯。本發(fā)明通過(guò)將研磨至粒徑為納米級(jí)的石墨粉與分散液混合后邊加溫邊超聲，制備得到的石墨烯層數(shù)少且完好無(wú)缺，不會(huì)損壞石墨烯的邊沿；制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)保無(wú)廢棄物排放。

粽子及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種粽子，一種粽子，按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制成：1200?1800份糯米、40?60份粽葉；所述糯米經(jīng)浸泡液浸泡染色，所述浸泡液由以下原料制成：300?400份南燭葉、1500?2000份水；南燭葉打碎后與水混合，或者南燭葉和水混合后打碎。在未添加任何化學(xué)抗菌防腐劑的情況下，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持原有風(fēng)味不變質(zhì)，能夠滿足商業(yè)化需求，食用更加安全；本發(fā)明能減少糯米制作成粽子后的營(yíng)養(yǎng)成分的流失，同時(shí)加入了南燭葉中豐富的維生素和礦物質(zhì)元素，使得粽子的營(yíng)養(yǎng)成分有明顯的提高。

耐熱陶瓷及其制備工藝 729     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過(guò)采用廢舊鋰電池粉碎料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長(zhǎng)石，徹底解決了現(xiàn)有的耐熱陶瓷嚴(yán)重依賴鋰輝石和透鋰長(zhǎng)石的局面，大幅降低了制備成本，節(jié)約了鋰礦資源，并且配份組成簡(jiǎn)單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。

裂縫貫通巖層的判別方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種裂縫貫通巖層的判別方法，包括以下步驟：步驟1：搜集礦井覆巖柱狀和各巖層的物理力學(xué)參數(shù)，物理力學(xué)參數(shù)包括巖層厚度、開采高度、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，步驟2：計(jì)算目標(biāo)巖層的最大相對(duì)下沉，巖層的最大相對(duì)下沉等于開采高度減去冒落帶碎脹高度和冒落帶上巖層卸荷膨脹量，步驟3：判別裂縫是否貫通巖層，當(dāng)豎向裂縫貫通準(zhǔn)則值大于壓拉比時(shí)，豎向裂縫將會(huì)貫通巖層；覆巖豎向貫通裂縫是溝通承壓含水層和工作面的重要通道，當(dāng)豎向貫通裂縫由工作面頂板擴(kuò)展到含水層時(shí)，將會(huì)發(fā)生突水災(zāi)害，本發(fā)明為確定裂縫是否貫通巖層提供了指導(dǎo)，判別準(zhǔn)確、方便，對(duì)于實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)以及地面生態(tài)環(huán)境保護(hù)都具有十分重要的實(shí)際價(jià)值。

高純石英砂重液精密分選裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種高純石英砂重液精密分選裝置，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體的左側(cè)面卡接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)鏈條與兩個(gè)從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述箱體內(nèi)壁的左右兩側(cè)面均卡接有兩個(gè)第二軸承，兩個(gè)所述第二軸承內(nèi)套接有同一個(gè)破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼，使得本裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選，而且對(duì)于石英砂的粒度分布沒(méi)有很高的要求，保證了石英砂的提純質(zhì)量，而且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，成本較低，達(dá)到了破碎與混合一體化處理，從而提高了本裝置的實(shí)用性。

濕法冶銅浸出液快速提取裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括豎直板，所述豎直板的一側(cè)頂部焊接有頂板，且頂板的底部開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一安裝槽，且第一安裝槽內(nèi)安裝有第一推桿電機(jī)，所述第一推桿電機(jī)的輸出軸上安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)焊接有多組第一切刀，所述豎直板的一側(cè)固定安裝有破碎箱，且破碎箱位于頂板的下方，所述破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有第二安裝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，通過(guò)第一切刀和第二切刀，便于銅礦石的粉碎，并且通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和凸輪，有效的提高了提取效率。

利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩?zhàn)臃鄣难b置及方法 1034     

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本發(fā)明公開了利用污泥和廢渣泥生產(chǎn)外墻膩?zhàn)臃鄣姆椒?，將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機(jī)內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機(jī)的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，進(jìn)行持續(xù)烘干，然后輸送至球磨粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，熱能螺旋烘干機(jī)的尾氣利用兩級(jí)旋風(fēng)除塵塔除塵，并利用兩級(jí)尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，然后輸送至自動(dòng)計(jì)量灌包機(jī)進(jìn)行灌包。本發(fā)明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產(chǎn)外墻膩?zhàn)臃?，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現(xiàn)狀。

利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的裝置及方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)聚合氯化鋁泥渣生產(chǎn)地磚膠黏劑的方法，將生產(chǎn)聚合氯化鋁產(chǎn)生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機(jī)內(nèi)，通入熱能在熱能螺旋烘干機(jī)的夾套內(nèi)部形成旋風(fēng)，持續(xù)烘干，經(jīng)過(guò)第一螺旋輸送機(jī)輸送至粗粉碎機(jī)破碎，然后輸送至球磨粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次粉碎，熱能螺旋烘干機(jī)的尾氣利用兩級(jí)旋風(fēng)除塵塔除塵，尾氣經(jīng)噴淋塔二次噴淋，吸附達(dá)標(biāo)排放，粉碎后的物料進(jìn)入自動(dòng)計(jì)量配料倉(cāng)，按比例自動(dòng)計(jì)量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環(huán)氧粉末、羥甲基淀粉、木質(zhì)素、膠粉，經(jīng)過(guò)第一自動(dòng)提升機(jī)將物料送至自動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，包裝。本發(fā)明以生產(chǎn)聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產(chǎn)地磚膠黏劑，成本低、粘著力強(qiáng)。

砂巖型鈾礦巖芯樣品運(yùn)輸箱 901     

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本實(shí)用新型公開了一種砂巖型鈾礦巖芯樣品運(yùn)輸箱，涉及運(yùn)輸存儲(chǔ)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外箱體和鉸接在外箱體上的外箱體門，所述外箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體上設(shè)有放置巖芯樣品的抽屜箱；所述內(nèi)箱體上頂部設(shè)有上硬質(zhì)防輻射層，其下底部設(shè)有下硬質(zhì)防輻射層。本實(shí)用新型，通過(guò)分別設(shè)置在內(nèi)箱體上部和下部的上硬質(zhì)防輻射層和下硬質(zhì)防輻射層，以及環(huán)繞內(nèi)箱體設(shè)置的布制防輻射層，使本實(shí)用新型具有防輻射效果，防止巖芯樣品運(yùn)輸過(guò)程中損害運(yùn)輸人員和周邊人員的身體健康；通過(guò)在抽屜箱內(nèi)設(shè)有半圓柱體形存儲(chǔ)空腔，配合減震層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大程度上保證鈾礦巖芯的運(yùn)輸完整性，避免破碎等損耗。

簡(jiǎn)易方便的放礦機(jī)的下料裝置 911     

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本實(shí)用新型涉及放礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為簡(jiǎn)易方便的放礦機(jī)的下料裝置，包括下料裝置，下料裝置是由平行板、傾斜板和運(yùn)輸板組成，下料裝置的前后兩側(cè)均設(shè)置有防護(hù)側(cè)板，平行板的下端豎直安裝有支撐底座，平行板的上端中間設(shè)置有安裝支架，有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置破碎擠壓板，使得濕度較大的粘結(jié)成塊的煤渣實(shí)現(xiàn)擠壓破碎，防止煤塊體積較大造成堵塞，同時(shí)利用撥料轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)傾斜板上的煤渣進(jìn)行撥料，防止煤渣聚集堵塞；通過(guò)在振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)下料的基礎(chǔ)上，在傾斜板上設(shè)置撥料轉(zhuǎn)輥，從而大大增大了運(yùn)輸下料的效率，同時(shí)配合運(yùn)輸輥及時(shí)的將下料后的煤渣排出，進(jìn)而達(dá)到快速、便捷下料的目的。

分層連續(xù)粉礦干燥爐 822     

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本實(shí)用新型公開了一種分層連續(xù)粉礦干燥爐，包括出料口、干燥爐、進(jìn)料口和底座，所述底座的上部設(shè)置有干燥爐，所述干燥爐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥爐的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板，所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側(cè)壁連接處分別等距設(shè)置有第二篩分口和第一篩分口。本實(shí)用新型中，在圓柱狀的干燥爐內(nèi)設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，并通過(guò)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)破碎器連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進(jìn)行擠壓完成破碎，這樣結(jié)構(gòu)占用的空間小，電動(dòng)結(jié)構(gòu)上，降低了空間占有量的同時(shí)，降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)成本。

保持干燥型有色金屬選礦劑儲(chǔ)存器 910     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬選礦劑儲(chǔ)存器，尤其涉及一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲(chǔ)存器。本發(fā)明提供一種能夠固定容器，并且能夠通過(guò)散潮吹風(fēng)手段對(duì)有色金屬選礦劑進(jìn)行防潮的保持干燥型有色金屬選礦劑儲(chǔ)存器。一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲(chǔ)存器，包括有儲(chǔ)存箱、固定桿、轉(zhuǎn)動(dòng)板、磁鐵、放置機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)存箱兩端均設(shè)有固定桿，固定桿的數(shù)量為六根，儲(chǔ)存箱上部轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板，儲(chǔ)存箱上部設(shè)有磁鐵，磁鐵與轉(zhuǎn)動(dòng)板配合，儲(chǔ)存箱內(nèi)底部設(shè)有放置機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)存箱內(nèi)中部設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有放置機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，起到穩(wěn)固容器，防止容器磕碰破碎的作用；通過(guò)設(shè)有防潮機(jī)構(gòu)和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，防止儲(chǔ)存箱潮濕，更好的保護(hù)有色金屬選礦劑。

板式給礦機(jī) 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種板式給礦機(jī)。該種板式給礦機(jī)包括機(jī)身與輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)身內(nèi)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及繞設(shè)在主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪上的輸送鏈，所述機(jī)身上部開設(shè)有進(jìn)料口與排風(fēng)口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板傾斜設(shè)置并延伸至輸送鏈上方，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有軟墊，所述排風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的板式給礦機(jī)在機(jī)身的進(jìn)料口下方設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向板，礦塊從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)向板支撐滾落到輸送機(jī)構(gòu)上，大大減小了礦塊對(duì)輸送鏈產(chǎn)生的沖擊力，防止礦塊碎裂，本實(shí)用新型在機(jī)身頂部設(shè)置有排風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)，通過(guò)排風(fēng)機(jī)作用將機(jī)身內(nèi)的粉塵從排風(fēng)口排出，提高使用壽命。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 893     

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本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過(guò)10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對(duì)所述鈾鉬礦微生物溶浸液進(jìn)行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達(dá)60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過(guò)離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對(duì)鈾鉬吸附率無(wú)影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達(dá)80%以上。

碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法 1106     

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本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機(jī)碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標(biāo)碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價(jià)鐵氧化速率達(dá)0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗(yàn)柱，進(jìn)行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細(xì)菌氧化劑噴淋至酸化預(yù)浸出后的礦石中進(jìn)行細(xì)菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細(xì)菌氧化浸出后的鈾礦石中進(jìn)行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

風(fēng)選式滾筒制礦粉機(jī) 798     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)選式滾筒制礦粉機(jī)，涉及到制礦粉機(jī)領(lǐng)域，包括底板，底板的頂側(cè)固定安裝有兩個(gè)凸柱，兩個(gè)所述凸柱的頂側(cè)均固定安裝有支撐環(huán)，兩個(gè)所述支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有同一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，所述底板的頂側(cè)固定安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,預(yù)粉碎后的礦石或礦渣在通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入滾筒，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)安裝桿帶動(dòng)粉碎錘進(jìn)形高速轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)的礦石和礦渣進(jìn)行撞擊，刮動(dòng)板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚(yáng)起進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成強(qiáng)風(fēng)，將已經(jīng)粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出，粉碎的強(qiáng)度和力度大，能夠使礦石或礦渣粉碎成細(xì)小的粉末，產(chǎn)生的礦粉的細(xì)膩度高。

高性能圓錐式破碎機(jī) 672     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能圓錐式破碎機(jī)，包括安裝框架，所述安裝框架頂面設(shè)置有破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體內(nèi)腔挖設(shè)有處理腔，所述處理腔內(nèi)腔依次設(shè)置有預(yù)處理機(jī)構(gòu)、動(dòng)錐機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)，并從上到下依次設(shè)置，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)與動(dòng)錐機(jī)構(gòu)輸入端通過(guò)制動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述動(dòng)錐機(jī)構(gòu)輸入端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)輸出端與粉碎機(jī)構(gòu)輸入端通過(guò)帶動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述破碎機(jī)本體后表面設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu)，采用齒輪帶動(dòng)的方式，以及通過(guò)雙重處理輥進(jìn)行碾壓的方式，有效的對(duì)礦石進(jìn)行初次的碾碎，很好的起到預(yù)處理的效果，并與設(shè)置的動(dòng)錐機(jī)構(gòu)以及粉碎機(jī)構(gòu)相協(xié)助配合，采用三重粉碎的步驟，使得粉碎的更加全面。

用于濕法浸出銅的破碎裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法浸出銅的破碎裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒上設(shè)有攪拌孔，所述攪拌筒的底部一側(cè)鉸接有封蓋，所述攪拌筒的一側(cè)焊接有橫桿，所述橫桿的底部焊接有豎桿，所述豎桿靠近攪拌筒的一側(cè)焊接有連接桿，連接桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上焊接有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋安裝有套柱，封蓋的底部焊接有立柱，套柱的頂部與立柱的底部相鉸接，所述攪拌筒的另一側(cè)焊接有固定塊，固定塊的一側(cè)開設(shè)有加固槽，加固槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于對(duì)封蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使封蓋處于傾斜狀態(tài)，破碎處理后的銅礦石能夠從封蓋上滑落，實(shí)現(xiàn)了銅礦石的快速下料。

活性炭生產(chǎn)用破碎機(jī) 832     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)用破碎機(jī)，包括基臺(tái)，所述基臺(tái)的上端固定連接有立柱，所述立柱的上端通過(guò)合頁(yè)鉸接有橫梁，所述橫梁的上端通過(guò)支架固定安裝有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的一端固定連接有破碎錘頭，所述基臺(tái)的上端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有缸筒，所述缸筒的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述缸筒的內(nèi)壁上固定焊接有環(huán)形限位塊，所述環(huán)形限位塊的上端設(shè)置有墊塊，所述墊塊位于破碎錘頭的正下方。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有液壓缸、破碎錘頭和墊塊，以及在墊塊上開設(shè)有圓弧槽，圓弧槽的內(nèi)部呈等間距開設(shè)有通孔，用破碎錘頭錘擊和擠壓方式將活性炭礦石破碎，能有效的控制破碎后活性炭礦石的體積，也節(jié)約的能源。

立軸式?jīng)_擊破碎機(jī) 747     

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本發(fā)明適用于礦山領(lǐng)域的礦石破碎和機(jī)制砂行業(yè)中各種制砂修形，具體涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)。該破碎機(jī)包括主機(jī)架,該主機(jī)架依次設(shè)置有進(jìn)料筒、分料架、破碎腔、轉(zhuǎn)子、電機(jī)和出料箱,進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料內(nèi)筒，該進(jìn)料筒與破碎腔之間設(shè)有破碎腔蓋板；電機(jī)位于出料箱內(nèi)部中央，該電機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置并連接；轉(zhuǎn)子位于破碎腔內(nèi)，其上裝有耐磨套襯墊板；破碎腔與出料箱之間的機(jī)架上設(shè)有減震彈簧；進(jìn)料筒側(cè)壁上設(shè)有空氣除塵裝置。該破碎機(jī)采用單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)省能耗；電機(jī)與立軸為同軸設(shè)置，在工作時(shí)立軸受力均勻，延長(zhǎng)了立軸及相關(guān)部件的使用壽命；此外進(jìn)料筒側(cè)壁上設(shè)有空氣除塵裝置，消除了粉塵污染，綠色環(huán)保。

礦石破碎輸送帶除鐵異常報(bào)警裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及報(bào)警裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石破碎輸送帶除鐵異常報(bào)警裝置，包括外殼，外殼的兩側(cè)均開設(shè)有聲孔，外殼的正面安裝有顯示屏，顯示屏的正面卡接有防護(hù)罩，外殼的內(nèi)部安裝有微控制器、蓄電池和揚(yáng)聲器，外殼的背面固定連接有連接桿，連接桿的側(cè)面套接有伸縮柱，通過(guò)設(shè)置的霍爾傳感器、連接部、顯示屏和揚(yáng)聲器，工作人員將裝置進(jìn)行安裝，工作人員通過(guò)伸縮柱對(duì)連接部的伸入深度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到適宜的位置，工作人員再將磁塊嵌入到固定框內(nèi)，再對(duì)擋板進(jìn)行推動(dòng)，使得擋板在滑槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，并與磁塊進(jìn)行接觸，工作人員再對(duì)限位塊進(jìn)行按壓，使得限位塊固定在擋板的下方，對(duì)擋板進(jìn)行固定。

環(huán)保型礦石破碎機(jī) 1051     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型礦石破碎機(jī)，包括：除塵裝置，所述除塵裝置包括第一抽氣管，第二抽氣管，第一收集箱和第二收集箱；所述第一收集箱包括第一集塵箱和活動(dòng)安插在第一集塵箱上的第一端蓋，所述第一抽氣管伸入所述第一集塵箱內(nèi)；所述第二收集箱包括第二集塵箱和活動(dòng)安插在第二集塵箱上的第二端蓋，所述第二抽氣管伸入所述第二集塵箱內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一收集箱和第二收集箱，兩者配合可以不間斷地對(duì)礦石產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了灰塵的連續(xù)收集，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了礦石破碎連續(xù)作業(yè)，減少了破碎時(shí)長(zhǎng)，提高了礦石破碎效率。

輕質(zhì)保溫混凝土 803     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)保溫混凝土的制備方法。其中混凝土中添加陶粒作為輕骨料，添加的高嶺土和煤矸石有效增加陶粒的抗壓強(qiáng)度；引入稻殼，能在陶粒燒制過(guò)程中釋放大量氣態(tài)CO2和H2O，使陶粒形成疏松多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)熱工藝，使制備的陶粒內(nèi)部具有豐富的蜂窩結(jié)構(gòu)。引氣劑向砼中引入氣泡，減輕重量，使砼具有保溫能力，同時(shí)可在攪拌過(guò)程中提高混凝土的和易性，添加有樹脂成分，具有防裂功能。增加改性玄武巖纖維來(lái)增加混凝土間的粘結(jié)性能和韌性，提高混凝土的抗折強(qiáng)度。

中溫鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1124     

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本發(fā)明涉及一種中溫鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45％、生滑石20～35％、長(zhǎng)石5～15％、高嶺土10～18％、膨潤(rùn)土3～5％、石英0～15％；釉料：長(zhǎng)石20～40％、方解石5～15％、高嶺土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)⑹┯?、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?240～1260℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

耐熱陶瓷及其制備工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝，其中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該耐熱陶瓷的配方包括：廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中，通過(guò)采用廢舊鋰電池粉碎料代替現(xiàn)有技術(shù)中的鋰輝石或者透鋰長(zhǎng)石，徹底解決了現(xiàn)有的耐熱陶瓷嚴(yán)重依賴鋰輝石和透鋰長(zhǎng)石的局面，大幅降低了制備成本，節(jié)約了鋰礦資源，并且配份組成簡(jiǎn)單，制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。

采用鋰電池廢料的亞金陶瓷及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種采用鋰電池廢料的亞金陶瓷，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該采用鋰電池廢料的亞金陶瓷的配方包括：去鋰電池廢料90?140份、石英20?50份、高嶺土100?140份；本發(fā)明通過(guò)采用去鋰電池廢料制備亞金陶瓷，代替了現(xiàn)有技術(shù)中添加一些貴金屬制備亞金陶瓷，節(jié)約了金屬資源，并其對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行回收利用也節(jié)約了制備成本，而且通過(guò)將廢舊鋰電池中的鋰元素提取出，節(jié)約了鋰礦資源，再者，由于采用廢舊鋰電池提取物廢料，雖然已經(jīng)將廢舊廢舊鋰電池中鋰元素提取出，但是廢渣中還存有一定的鋰成份，所以本亞金陶瓷具有一定的耐熱性能，比普通的日用陶瓷的耐熱性更高。

上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明日用高溫高白瓷的制備原料包括坯料和熔塊釉；所述坯料配方按重量百分比組成如下：鋰瓷土20％?40％、鋰長(zhǎng)石30％?40％、高嶺土20％?40％、石英5％?10％；所述鋰瓷土、鋰長(zhǎng)石均選自宜春414鉭鈮礦。本發(fā)明從坯料配方入手，選用鋰瓷土、鋰長(zhǎng)石并合理控制用量，能夠有效改善坯料上熔塊釉二次釉燒后釉面出現(xiàn)驚裂的缺陷。本發(fā)明日用高溫高白瓷制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，且白度、透度媲美高檔骨質(zhì)瓷，具有很好的市場(chǎng)前景。

麥飯石雪花釉耐熱瓷及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種麥飯石雪花釉耐熱瓷，包括雪花釉和底釉，所述雪花釉包括基料和添加劑，且基料的原料組成為：鋰輝石37～40％、高嶺土7～10％、碳酸鋇4～6％、氯化鋅2～3％、麥飯石料15～18％、透鋰長(zhǎng)石8～22％、石英13～15％，所述底釉的原料組成為：6.5鋰礦15％、透鋰長(zhǎng)石40％、貴州土8％、星子土4％、牛骨粉6％、云母3％、碳酸鋇6％、色基8％、螢石8％、石英2％。本發(fā)明通過(guò)鋰輝石和高嶺土加色基制成底釉，再噴涂雪花釉，燒成結(jié)合好，坯釉膨脹系數(shù)一致，釉不驚裂，無(wú)毛孔，裝飾遮蓋性好，大大提高了產(chǎn)品合格率，大大提高裝飾效果和美觀度。