本發(fā)明公開一種保健香煙,該一種保健香煙由南瓜的瓜、葉、花、藤蔓、莖、蒂、籽或上述其中之一混合煙草組成。一種保健香煙的其制作方法,將南瓜的瓜、葉、花、藤蔓、莖、蒂、籽曬干后粉碎成絲狀均勻摻入煙草中。本發(fā)明的優(yōu)點在于:南瓜具有(維生素、礦物質(zhì))A、E、C、B1、B2煙酸、碳、鈣、磷、鐵、鈉、鉀、鎂均豐富營養(yǎng),蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、灰分、綻粉、總糖、粗纖維等等。對人體有利健康也可以直接生產(chǎn)香煙,抽后回味香、甜。
本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)茶葉的種植方法,包括以下步驟:S1、表層土壤制備,準備以下重量份的原料:熟土80?100份,鮮雞糞50?70份,秸稈50?70份,甲殼質(zhì)15?25份,硫酸銨4.5?13.5份,氯化銨3?4.5份,中量元素25?40份,微量元素1?5份,發(fā)酵菌2?6份,麒麟掌提取物6?12份,胺鮮酯5?7份,復合菌粉12?32份、植物鹽6?9份、礦物質(zhì)鹽4?13份;S2、將所述比重的秸稈加入到粉碎機中。本發(fā)明保證了茶樹生長所需的養(yǎng)分,具有良好的土壤修復能力,形成土壤微生物生態(tài)體系,有效的提高茶樹的生長速度和產(chǎn)量,從而種植出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的茶葉,起到了良好的殺蟲、抗病毒的作用,有利于茶樹的良好成長,效果顯著,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明提供了一種水泥熟料生產(chǎn)方法,所述方法包括:首先稱取一定重量的砂巖;對稱重好的砂巖進行研磨,獲得砂巖粉并進行存儲;再稱取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑;對稱重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進行混料,研磨后得到石灰石粉;將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合,得到生料粉;將所述生料粉送入預熱器中進行預熱;將預熱后的生料粉送入旋窯中煅燒,得到水泥熟料,并對該水泥熟料進行急速冷卻。該方法將硬質(zhì)砂巖單獨磨細能夠增加砂巖粉中石英結(jié)晶的反應活性,提升生料粉的易燒性,提高熟料產(chǎn)量和品質(zhì),減少生產(chǎn)過程中的耗電量,降低生產(chǎn)成本,此外,可以提升水泥熟料中硅酸三鈣的活性,保證水泥熟料的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種高強度水泥復合材料及加工方法,配方包括:水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰,方法包括步驟一,準備原料;步驟二,干粉混合;步驟三,加入減水劑;步驟四,調(diào)速攪拌;所述步驟一中,水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物,且采用625號水泥,選用的碎石粒徑為10?15mm,所述步驟二中,攪拌機的攪拌速度為1.2m/s,攪拌時間為3?4min,本發(fā)明相較于現(xiàn)有的水泥復合材料,通過增加鋼纖維、碳纖維來提高材料強度;本發(fā)明通過添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂,達到降低材料中空隙率的目的;本發(fā)明通過增加碳酸鈉、碳酸鋰來進行促凝,降低材料成型時間。
本實用新型屬于振動篩領域,尤其是一種高效鈮鐵用振動篩,現(xiàn)提出如下方案,其包括固定筒和進料筒,固定筒的底端開有出料口,固定筒的底端安裝有支撐架,所述固定筒的頂端設有進料筒,進料筒的外側(cè)壁上安裝有電動機一,電動機一的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動連接在進料筒內(nèi)部的破碎輥,兩個破碎輥相互嚙合,破碎輥的下方設有安裝在進料筒內(nèi)部的篩網(wǎng)層一,進料筒的兩側(cè)固接有兩個連接塊一,所述固定筒的內(nèi)部通過支架固定有雙軸電機。本裝置能夠?qū)︹夎F礦石進行破碎篩選,并通過雙軸電機的設置,帶動裝置進行震動篩選,通過二次篩選篩選出合適大小的礦石顆粒。
本實用新型涉及一種高嶺土的生產(chǎn)線,其特征在于:包括準備階段、選礦加工階段和產(chǎn)品處理階段,所述準備階段包括集氣除塵系統(tǒng)、破碎部分和搗漿部分,所述選礦加工階段包括除砂部分、水力分級部分、磁選部分、化學處理部分,所述破碎部分包括顎式破碎機,所述顎式破碎機包括輸送帶連接的顎式破碎機Ⅰ和顎式破碎機Ⅱ,所述顎式破碎機Ⅰ和顎式破碎機Ⅱ均包括減震裝置,細粒高嶺土料漿采用磁選機裝置磁選去除高嶺土中弱磁性含鐵礦物,最后經(jīng)過濃縮機去除一定水分后送壓濾機進行固液分離,獲得高嶺土泥餅可以直接銷售或者裝袋銷售,經(jīng)過上述生產(chǎn)線,尤其除鐵增白技術處理后的高嶺土品質(zhì)得到大幅提升。
本實用新型公開了一種新的智能分選前的布料裝置,涉及分選布料裝置領域,包括原礦倉,所述原礦倉的底端設置有棒條式振動給料機,且棒條式振動給料機的底端設置有顎式破碎機。本實用新型通過設置的原礦倉、棒條式振動給料機、顎式破碎機、第一皮帶運輸機、圓錐破碎機、第二皮帶運輸機、雙層圓振動篩、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮帶運輸機、粉礦倉、布料篩、X射線智能分選機、預選尾礦倉、預選精礦倉、第三皮帶運輸機、細碎圓錐破碎機,實現(xiàn)了細化了原本的布料分選工藝,將石料更加精細的進行分選,經(jīng)過細化之后?10㎜粒級進入X射線智能分選機中的占比大大降低,從而降低礦石粒度對X射線智能分選機的影響,提高分選精度。
本發(fā)明涉及球團礦生球篩分技術領域,尤其是一種球團礦生球篩分裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)壁左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外部左側(cè)固定套接有第一皮帶輪,所述外殼的上端左側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間共同套接有第一皮帶,所述外殼內(nèi)壁前后兩側(cè)的左部之間固定連接有第一擋板,且所述第一擋板上開設有供第一轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設計合理,便于操作,不僅可以防止篩網(wǎng)在工作過程中被雜質(zhì)顆粒堵住,而且可以更換部分篩網(wǎng),還可以進行二次破碎,適用性較高,值得推廣。
一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法,涉及濕法冶金技術領域,具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果,因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。
本實用新型公開了一種礦區(qū)用填充體強度快速檢測裝置,包括底座,底座頂端的中部固定設置有操作臺,操作臺頂端的兩側(cè)均固定設置有夾持裝置,兩個夾持裝置均包括C型座、電動伸縮桿和夾持板,C型座內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿的底端固定設置有夾持板,操作臺頂端的外側(cè)開設有卡槽,卡槽的內(nèi)側(cè)卡合設置有防護網(wǎng)罩,本實用新型一種礦區(qū)用填充體強度快速檢測裝置,該裝置通過兩個電動伸縮桿均通電帶動夾持板向下移動,來對填充體進行限位夾持,避免在檢測的過程中填充體發(fā)生移動進而影響檢測結(jié)果,通過防護網(wǎng)罩的設置能夠起到防護作用,在填充體碎裂時避免碎屑飛濺,防止造成人員受傷。
本發(fā)明公開了一種磨礦前的預先分級方案,包括如下步驟:S1、對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選,S2、對?150μm礦物及粉塵進行捕收,S3、對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選,風選機內(nèi)部設置有分離器內(nèi)芯管,在分離器內(nèi)芯管上端裝有可升降的風帽,風帽降低,細度曾高:反之,風帽升高,細度相應降低,采用先對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選,然后再對對?150μm細粒級礦物及粉塵進行捕收,再對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選,這種工作流程在一定程度上能夠?qū)?150μm細粒級礦物及粉塵起到二次富集的作用,可以直接進入浮選工作,避免了再次進入球磨機進行磨礦易造成礦物過粉碎,提高鎢鉬金屬綜合利用率,減少鎢鉬金屬流失。
本發(fā)明屬于礦物加工領域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;涉及一種錫精礦打砂下料方法,包括礦倉進料、打砂裝置打砂、下料稱重裝置下料和稱重包裝。本發(fā)明具有機械化打砂破碎、自動化下料、智能化稱重的優(yōu)點。
一種從鈮鉭鐵礦中制備低銻低鐵氧化鈮的方法,該方法包括以下步驟:(1)將鈮鉭鐵礦經(jīng)磨礦機磨碎后,用酸分解;(2)分解液經(jīng)調(diào)酸后,用有機溶劑進行萃取,鉭、鈮、銻及鐵等金屬離子進入有機相;(3)將含有銻、鐵等雜質(zhì)金屬離子的氟鈮酸或氟鉭酸的有機相在采用酸洗劑除雜,得到含鉭鈮酸洗有機;(4)將步驟(3)得到的含鉭鈮酸洗有機采用反鈮劑進行兩段反鈮,得到兩段鈮液;(5)將步驟(4)得到的兩段鈮液分別通氨混合,進行中和反應,生成氫氧化鈮沉淀,并依次進行過濾、洗滌、烘干和煅燒,得到低銻低鐵氧化鈮、高銻高鐵氧化鈮。本發(fā)明方法能利用鈮鉭鐵礦生產(chǎn)出低銻低鐵高純氧化鈮,且操作簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型屬于礦物加工領域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;所述礦倉設置在打砂裝置上方,礦倉上部為進料口,下部為出料口,出料口延伸到打砂裝置內(nèi);所述打砂裝置包括筒體和攪拌槳,所述筒體為雙層圓柱體夾套結(jié)構(gòu),內(nèi)層圓柱體的四周和底部設有小孔,外層圓柱體為密閉筒體結(jié)構(gòu),所述攪拌槳為螺旋葉片形,由軸帶動旋轉(zhuǎn),設置于筒體內(nèi)層圓柱體的中心處;所述下料稱重裝置包括下料管道、星形卸料器、開關閥、稱重秤,下料管道上端連接打砂裝置,由星形卸料器控制下料,稱重秤稱量下料的重量,并由開關閥控制下料的開關。本實用新型具有機械化打砂破碎、自動化下料、智能化稱重的優(yōu)點。
一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法,涉及濕法冶金技術領域,具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法,其特征在于該方法包括以下步驟:第一步,石煤釩礦石粉碎;第二步,配制淋洗劑;第三步,淋洗;第四步,石煤釩礦粉洗滌;第五步,淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是:1、回收率較高,2、因采用了常溫淋洗浸出,浸出過程中不需要加熱及攪拌,節(jié)省了燃料及電耗,生產(chǎn)成本較低;3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體,且還減少了排放量,很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放,對環(huán)境基本無污染。
本發(fā)明公開了一種球團礦抗壓強度檢測裝置,包括裝置臺,所述裝置臺上安裝壓力機構(gòu)和輸料機構(gòu)、且裝置臺內(nèi)安裝自動升降壓料機構(gòu)和清運渣機構(gòu)。本發(fā)明通過設輸料機構(gòu),可依次將單個球團礦導送至自動升降壓料機構(gòu)上,進行自動壓料,這樣可保證自動導料和壓料,避免人為操作,自動化程度高,受人為因素影?。槐景l(fā)明通過設清運渣機構(gòu),可將自動升降壓料機構(gòu)上破碎后的生球礦定向?qū)颓壹惺占@樣破碎的球團不需每次人為清除,操作效率高。
本實用新型公開了一種球團礦原料預處理與配料系統(tǒng),包括攪拌器本體,攪拌器本體的一側(cè)固定設有收集箱,攪拌器本體通過出料口與收集箱連通,出料口的一側(cè)設有閉合機構(gòu),收集箱的內(nèi)部固定設有隔板,隔板的頂部設有碾碎機構(gòu),隔板的底部設有過濾組件,碾碎機構(gòu)包括伸縮電機,伸縮電機嵌設于收集箱的內(nèi)壁,伸縮電機的輸出端固定連接有固定板,固定板的底端固定連接有三個壓板,壓板的底部設有三個凹型擋板,三個凹型擋板與三個壓板交錯排列。本實用新型一種球團礦原料預處理與配料系統(tǒng),通過三組不同間距的耙齒對攪拌后原料中不同大小的顆粒進行過濾,且利用壓板與凹型擋板之間的卡合將過濾后的顆粒碾碎,提高原料配料的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種煤礦開采領域,更具體的說是一種煤礦開采成塊設備,包括采塊組合體、升降組合體和行走組合體,在煤礦開采領域,傳統(tǒng)壁式采煤開采時會產(chǎn)生大量煤的碎渣,不方便運輸與清理,易產(chǎn)生浪費,本發(fā)明解決了上述問題,設備沿軌道開始采煤,每當開采鏟鏟入煤層內(nèi),開采鏟會旋轉(zhuǎn)22.5°將煤成塊從煤層上剝落,不會產(chǎn)生碎渣,搖動搖桿,采塊組合體的開采的高度發(fā)生變化,這樣就可以調(diào)整開采的高度,踩下踏板,星型行走輪開始轉(zhuǎn)動,帶動設備前進,松開踏板設備停止,采煤會產(chǎn)生沖擊,星型行走輪設于兩個滑軌之間并被限位,產(chǎn)生的沖擊不會使設備側(cè)翻。
本實用新型公開了一種用于檢測鎢礦中摻雜含鎢廢合金的磨礦制樣裝置,包括轉(zhuǎn)筒安裝支架、設置在轉(zhuǎn)筒安裝支架上部的磨礦轉(zhuǎn)筒、設于磨礦轉(zhuǎn)筒的筒身上的加料端口、設置在轉(zhuǎn)筒安裝支架一側(cè)的用于驅(qū)動磨礦轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動磨礦的驅(qū)動結(jié)構(gòu)、以及設置在轉(zhuǎn)筒安裝支架另一側(cè)用于加熱磨礦轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的鎢礦的紅外電熱加熱結(jié)構(gòu);磨礦轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部加入用于磨礦的鋼球,驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過帶動磨礦轉(zhuǎn)筒正反轉(zhuǎn)動,進而使得磨礦轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的鎢礦磨碎和加入的堿液接觸反應充分制得所需的檢測樣品。本實用新型能夠保證鎢礦和檢測堿液的混合反應均勻充分,保證了制得的樣品為準確的檢驗樣品,保證了后續(xù)檢測結(jié)果的準確性。
本實用新型屬于礦石加工設備技術領域,具體涉及一種高效環(huán)保礦石粉碎設備,包括粉碎機本體、進料口和出料口,進料口位于粉碎機板體的頂部,出料口位于粉碎機本體的底部,粉碎機本體內(nèi)還包括粉碎輥、粉碎壁、固定碾壓輥、滾動碾磨輥和吸塵風機;本實用新型的粉碎設備設有兩個粉碎機構(gòu),在進料口的下部設有粉碎輥和與粉碎輥相互配合的粉碎壁,可以將礦石進行第一輪的粉碎;在粉碎輥的下方設置有固定碾磨輥和與固定碾磨輥相互配合的滾動碾磨輥,能夠?qū)ΦV石進行第二輪的精細粉碎碾壓,經(jīng)過兩輪的粉碎使粉碎過程更高效;且在粉碎機板體的內(nèi)部還設有吸塵風機,可以對粉碎過程產(chǎn)生的灰塵進行收集,避免灰塵擴散至外部,具有環(huán)保的作用。
本實用新型公開了一種銻錠生產(chǎn)用銻礦破碎裝置,包括機架與顎式破碎機,顎式破碎機安裝在機架上部,機架的底部安裝有研磨機構(gòu)外殼,研磨機構(gòu)外殼的底部固定安裝有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸貫穿研磨機構(gòu)外殼固定安裝有研磨輪,研磨機構(gòu)外殼的側(cè)部上固定安裝有定位滑軌;通過定位滑軌使得研磨塊與研磨輪之間的間隙可進行調(diào)節(jié),工作人員可通過調(diào)節(jié)螺桿對固定塊的高度進行調(diào)節(jié),從而對定位滑軌的滑塊與研磨塊的高度進行聯(lián)動調(diào)節(jié),以調(diào)節(jié)研磨的細度,經(jīng)過單次破碎對的顆粒大小還存在不均,相對于常規(guī)的礦石研磨裝置,本裝置在出現(xiàn)礦石卡住時可通過研磨塊的高度調(diào)節(jié)來解決問題,方便工作人員后續(xù)的調(diào)控與檢修。
本實用新型公開了一種基于銅尾礦生產(chǎn)的建筑回填料加工用破碎裝置,一種基于銅尾礦生產(chǎn)的建筑回填料加工用破碎裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿端固定安裝有電機,所述電機的輸出軸端固定安裝有碾壓蓋板,所述箱體內(nèi)壁固定安裝有碾壓底板,所述箱體一側(cè)固定安裝有風扇,所述箱體一側(cè)開設有進料口,所述碾壓底板居中位置開設有第一出料口,所述箱體底部開設有第二出料口,該裝置采用液壓缸對銅尾礦進行壓碎,然后在電機的帶動下碾壓蓋板與碾壓底板相互配合,碾壓蓋板在碾壓底板內(nèi)部旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)對銅尾礦的研磨,能夠完全破碎,該裝置避免了刀片的使用,從而達到了資源的節(jié)約。
本發(fā)明公開了一種用于稀土礦石加工用破碎設備,其結(jié)構(gòu)包括設備箱、輔轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動罩、電機,設備箱左側(cè)與輔轉(zhuǎn)輪整體活動配合,輔轉(zhuǎn)輪右側(cè)與驅(qū)動罩內(nèi)部間隙配合,驅(qū)動罩表面與電機頂端活動配合,電機整體與設備箱整體間隙配合,設備箱包括破碎槽、固驅(qū)罩、箱護壁,破碎槽兩側(cè)與箱護壁內(nèi)側(cè)嵌固連接,破碎槽內(nèi)部與固定罩內(nèi)部活動配合,固定罩兩端與箱護壁表面螺栓固定,本發(fā)明通過驅(qū)動輪對破碎輥進行帶動,從而使輥桿帶動固錘盤上的擊錘對稀土礦石進行敲擊,使其稀土礦石破碎,在由盤體槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)的觸發(fā),推條座對震動條的推動,將卡合在間隙上的稀土礦石塊震動脫落,為其擊錘提供敲擊空間,有效解決擊錘與稀土礦石接觸面積減小,破碎時耗增加的問題。
本發(fā)明涉及一種浮選工藝領域,尤其涉及一種交替式有色金屬礦渣浮選載體橫向分散破碎設備。本發(fā)明的技術問題是:提供一種交替式有色金屬礦渣浮選載體橫向分散破碎設備。本發(fā)明的技術實施方案為:一種交替式有色金屬礦渣浮選載體橫向分散破碎設備,包括有下料甩棒組件、攪拌傳送組件、動力傳輸組件、載體破碎組件、浮選池、底架、攪拌倉、曝氣機件和引流板。本發(fā)明實現(xiàn)了對表面活性劑載體進行傳送和破碎工作,在對載體進行破碎工作前將其周邊塞有的石灰棒向礦液中的多個方向甩出,可使礦液各處加熱均勻,并且將載體在礦液底部橫向移動進行分散后再進行破碎工作,可以使沉積在礦液底部的礦渣有效的參與反應。
本實用新型提供了一種礦山采礦用粉碎裝置,包括有機體,所述機體兩側(cè)壁固定安裝有主動軸,所述主動軸一端固定安裝有從動帶輪,所述主動軸另一端固定安裝有主動齒輪,所述機體兩側(cè)壁活動安裝有從動軸,所述從動軸一端固定安裝有從動齒輪,所述主動齒輪與從動齒輪嚙合,所述機體底部固定安裝有電動機。本實用新型通過彈簧及減震器的設計使設備在進行礦石粉碎作業(yè)時,通過從動軸的橫向移動來改變從動軸與主動軸距離,因此可在一定程度上降低設備因卡住礦石而停機修復的情況。
本發(fā)明涉及工程施工技術領域,具體關于一種超平整瀝青路面的施工方法;主要步驟包括:整平路基、瀝青混合料的準備、涂灑陽離子乳化瀝青、瀝青混凝土攤鋪和驗收通行;本技術方案具有工藝簡單、其面層的平整度3米直尺平均≤2mm,并且使用一種堿性鋼渣微粉加入到瀝青混凝土中,能夠有效改善石料與瀝青之間的粘接性,提高瀝青混凝土的綜合性能。
本發(fā)明公開了一種提升PbS還原效率的鉛冶煉工藝,其利用重油進行爐料制粒,相比于現(xiàn)有技術中粉狀原料,此工藝在確保高溫的同時,可減少粉煤的使用量,同時能有效減少PbS氣化,提高PbS還原效率,降低粗鉛綜合能耗,并降低煙塵中鉛的含量;添加了電石作為熔劑,所引入的H對PbS還原具有促進作用,能提高PbS還原效率,提升了鉛的回收率;而且其中的Ca離子活化性能極好,在造渣時與鉍的結(jié)合力好,能結(jié)合粗鉛中大部分的鉍,降低了粗鉛中鉍的含量,為后續(xù)精煉鉛降低了工藝難度。
本發(fā)明公開了一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復合材料及制作方法,涉及鎂質(zhì)復合材料技術領域;為了解決密度大,易變形問題;一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復合材料,包括以下原料按重量份配比組成:鎂砂石55份、石英粉10份、滑石15份、蛇紋石15份和高嶺土5份;一種高質(zhì)密性鎂質(zhì)復合材料的制作方法,包括如下步驟:按重量比例分別取鎂砂石、滑石、蛇紋石和高嶺土材料。本發(fā)明通過混合、壓制、干燥、燒成等步驟,最終得到納米級產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝簡單,無須特殊設備,可生產(chǎn)出即具有足夠的強度和高密度的材料,白度90以上,熱導率≥30W/m·k,氧化鋁ΑL2O3熱導率27w/m·k,相比氧化鋁ΑL2O3熱導率較高,耐堿性>93,使用時間長。
本發(fā)明公開了一種一種雙組分環(huán)保吸音棉,包括以下重量份的原料:聚丙烯超細纖維45~55份、聚乳酸纖維35~45份、雙組分紡粘無紡布克重8~15g/㎡、石英砂5~8份、石灰石天然礦石3~6份、純堿1~3份、除醛顆粒40~48份。本發(fā)明通過聚丙烯超細纖維和聚乳酸纖維之間組合,使得隔音吸音效果更好,同時利用除醛顆粒,能夠有效的消除粘結(jié)劑中所含的醛類物質(zhì),更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種用于汽車內(nèi)飾件的聚丙烯材料及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:(1)按質(zhì)量百分比稱取各原料;(2)將潤滑劑、抗氧劑、相容劑、礦物填料、成核劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、增韌劑、聚丙烯加入高速混合機中混合4?10min得到預混料,將預混料在溫度為60?80℃、絕對壓強為0.01?0.05MPa真空干燥1?5h,然后將真空干燥后的預混料加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒,即得。本發(fā)明用于汽車內(nèi)飾件的聚丙烯材料,通過各種助劑的相互配合、共同作用,提高了聚丙烯的穩(wěn)定性、成型性、機械性、抗菌性、阻燃性、抗老化性等性質(zhì),同時還具有良好的抗黃變性能,無刺激性氣味,可用注塑工藝制成汽車內(nèi)飾件。
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