本發(fā)明屬于含碳金礦石處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為含碳金礦石的預處理方法,包括以下步驟,選取含碳質(zhì)頁巖和碳質(zhì)千枚巖類難浸金礦石,礦石放入碳檢測儀器,檢測礦石中的碳含量,若碳含量大于200g/kg,則將礦石放入到反應釜中,再對反應釜中添加碳酸鈉溶液,添加完碳酸鈉溶液后再對反應釜進行充氣,在反應釜中反應1?5小時后,將礦石取出,將取出的礦石再次進行碳含量檢測,檢測后的礦石放入顎式破碎機進行破碎,使每塊的粒度小于使粒度小于100mm,將破碎后的礦石放入次氯酸鈉發(fā)生器,再在次氯酸鈉發(fā)生器中添加次氯酸鈉溶液。該含碳金礦石的預處理方法,可解決金在氰化法浸出工藝中,碳質(zhì)對浸金的影響,使金浸出率大幅提高。
本發(fā)明屬于金礦提取技術(shù)領(lǐng)域,尤其為超聲波在含砷、碳難浸金礦中的應用,包括以下步驟,選取含砷、含炭難浸金礦,將含砷、含炭難浸金礦放入到破碎機中進行破碎處理,破碎后的礦石粒度小于200mm,將礦石粒放入攪拌槽攪拌,在攪拌槽內(nèi)部加入水,攪拌20?30分鐘,將礦漿濃度調(diào)至35%?50%,即100重量份的礦漿中含35?50重量份的碎磨礦石粒,再將礦漿放入反應釜中進行氰化法浸出處理,反應釜為密封狀態(tài),反應釜中的氣壓穩(wěn)定在0.01?0.05MPa之間,在反應釜的外部設置有超聲波振子,超聲波振子對礦石進行超聲波處理。該超聲波在含砷、碳難浸金礦中的應用,提高了金的浸出率,解決了超聲波不能在工業(yè)化生產(chǎn)中應用的問題,延長了超聲波的正常使用期限,經(jīng)濟效益可觀。
本實用新型公開了一種硅材料生產(chǎn)過程中的粉碎去雜裝置,包括礦石粉碎機、反應液箱、底板、干燥箱、除雜箱和支架,所述底板上設置有支架,所述支架的頂部固定設置有礦石粉碎機,所述礦石粉碎機的下端設置有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)通過彈性固定塊固定在托架上,所述過濾網(wǎng)的底部設置有振動電機,所述過濾網(wǎng)的下端設置有除雜箱,所述除雜箱的底部通過安裝座安裝有電動機,所述電動機的輸出軸連接攪拌軸,且攪拌軸位于除雜箱內(nèi),所述攪拌軸上設置有攪拌葉,所述除雜箱上端一側(cè)設置有噴頭,所述噴頭通過輸送管與反應液箱連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,制作成本低,生產(chǎn)效率高,通過反應液與礦石粉末中的雜質(zhì)充分反應,高效去除雜質(zhì)。
本發(fā)明屬于礦漿選金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為碳漿法選礦礦漿中銅離子的處理,包括以下步驟,選取含金礦石,將礦石破碎后進行磨礦處理,將磨碎后的礦粉通過旋流器進行分級處理,旋流器的底流進入浮選機進行浮選,浮選捕收得到精礦,然后將礦石精礦放入攪拌槽攪拌,在攪拌槽內(nèi)部加入水,攪拌20?30分鐘,將礦漿濃度調(diào)至30%?50%,即100重量份的礦漿中含30?50重量份的碎磨礦粉,然后進行浮選操作,浮選得到精礦和優(yōu)先浮選的尾礦,然后對精礦和優(yōu)先浮選的尾礦進行銅離子檢測,如果銅離子含量過高,則將精礦和優(yōu)先浮選的尾礦放入反應釜中,再在反應釜中加入水,然后在反應釜中注入臭氧,本發(fā)明能夠有效的對礦漿中的銅離子進行處理,增加人們的提取效率。
本發(fā)明屬于礦漿選金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為采用碳漿法選礦礦漿中銅離子的處理方法,包括以下步驟,選取含金礦石,將礦石破碎后進行磨礦處理,將磨碎后的礦粉通過旋流器進行分級處理,旋流器的底流進入浮選機進行浮選,浮選捕收得到精礦,然后將礦石精礦放入攪拌槽攪拌,在攪拌槽內(nèi)部加入水,攪拌20?30分鐘,將礦漿濃度調(diào)至30%?50%,即100重量份的礦漿中含30?50重量份的碎磨礦粉,然后進行浮選操作,浮選得到精礦和優(yōu)先浮選的尾礦,然后對精礦和優(yōu)先浮選的尾礦進行銅離子檢測,如果銅離子含量過高,則將精礦和優(yōu)先浮選的尾礦放入反應釜中,再在反應釜中加入水,然后在反應釜中注入臭氧,本發(fā)明能夠有效的對礦漿中的銅離子進行處理,增加人們的提取效率。
本實用新型涉及一種破碎機的破碎腔,包括破碎腔、破碎介質(zhì)、齒峰、出料篦板、漏料孔、出料腔、排料口、集料罩,其特征在于,破碎腔中放有破碎介質(zhì),破碎介質(zhì)的周圍設有齒峰,破碎腔的中下靠左側(cè)的位置豎放置有出料篦板,破碎腔的左下端設有出料腔,出料腔上設有漏料孔,破碎腔的底端設有集料罩,且集料罩上設有排料口。優(yōu)點:改變了破碎腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證工作時有足夠的擠壓礦石承載力和接觸面積,以便較好地滿足了破碎生產(chǎn)的需要。
一種用于螢石礦產(chǎn)生產(chǎn)的碎屑濃縮提取設備,本實用新型涉及螢石生產(chǎn)設備,弧形過濾板固定在入料管內(nèi);活動過濾板與連接桿的另一端固定,且活動過濾板與弧形過濾板活動貼合設置;一號彈簧的兩端分別與連接桿和入料管的內(nèi)腔右側(cè)壁固定;電動伸縮桿的輸出端穿過入料管的左側(cè)壁后,伸設在入料管內(nèi)側(cè);固定框與電動伸縮桿的輸出端固定;輪子利用轉(zhuǎn)軸活動設置在固定框內(nèi);左右對應的過濾插板分別穿過左右側(cè)的收集箱的外側(cè)壁后,分別插設在入料管的左右側(cè)壁上;擋塊分別與連接桿的另一端固定,且左右對應的擋塊分別活動穿設在入料管的左右側(cè)壁內(nèi);二號彈簧分別套設在連接桿位于固定板與入料管之間的部分,可以對碎屑進行過濾收集,成品質(zhì)量好。
一種金礦精細破碎用揚塵吸收處理裝置,本實用新型涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域,所述的尼龍罩前側(cè)縫合設有拉鏈條,拉鏈條為“L”形結(jié)構(gòu),尼龍罩右側(cè)頂部設有一號開口;所述的尼龍罩的內(nèi)側(cè)壁四角上均縫合設有數(shù)個固定條;所述的支撐機構(gòu)設于固定條內(nèi)與尼龍罩之間;所述的支撐桿插設在固定條與尼龍罩之間;所述的支撐桿底部環(huán)壁上固定有數(shù)個限位架;所述的限位架中間的桿上固定套設有扭簧;所述的安裝板的一端套設并固定在扭簧上,安裝板的另一端開設有螺紋孔;使得揚塵吸收處理裝置內(nèi)形成負壓,避免帶灰塵的空氣在外擴散;能夠?qū)Τ恋硐聛淼幕覊m進行進一步處理,提高了實用性;既能夠在巖石等堅硬不平整的地面上使用,也能夠在泥地上使用。
一種螢石粉生產(chǎn)用礦石多級破碎設備,本實用新型涉及螢石粉生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,壓板利用轉(zhuǎn)軸活動設置在箱體內(nèi),且壓板與固定塊的右側(cè)壁活動貼合設置;擋板固定在箱體內(nèi),且擋板與壓板的左側(cè)壁活動貼合設置;一號連接桿與轉(zhuǎn)桿位于箱體內(nèi)的一端固定;二號連接桿的一端利用轉(zhuǎn)軸與一號連接桿旋接;安裝塊與二號連接桿的另一端固定;左右對應的三號連接桿的另一端分別與壓板及箱體的內(nèi)腔右側(cè)壁鉸接;導板利用合頁旋接在固定塊的右側(cè)壁下端,且導板位于壓板下方;一號電動伸縮桿的兩端分別與固定塊的底部及連接板的左側(cè)壁鉸接;壓塊與四號連接桿的另一端鉸接;推板固定在二號電動伸縮桿的輸出端上,設計合理,對礦石進行撞擊粉碎,粉碎性好。
本實用新型公開了一種用于礦石破碎過程中的除塵裝置,包括礦石儲料斗、機體、破碎輥、打擊板、電動機、電動液壓升降缸、小型烘干風機、小型吸塵器、靜電吸塵器、太陽能電池板、蓄電盒和防塵散熱罩,所述機體的一側(cè)固定設有安裝架,所述安裝架上安裝電動機,所述機體內(nèi)頂部固定設有破碎輥,所述電動機的輸出端連接破碎輥,所述破碎輥下方設有打擊板,所述打擊板的底部固定設有支撐座且支撐座的下方設有電動液壓升降缸,所述電動液壓升降缸的輸出端與支撐座連接。該種用于礦石破碎過程中的除塵裝置設計合理、簡單,操作方便,穩(wěn)定性好,可靠性高安全性好,適合廣泛推廣。
本發(fā)明涉及一種用于尾礦回收再利用的藥劑配方及提金工藝,該浸出藥劑的配方由以下原料制成:金蟬藥劑5.5?7kg/t、碳酸銨3?5kg/t、雙氧水1?2kg/t、乙酸鉛0.5?1kg/t、石灰2?3kg/t,經(jīng)過磨礦、浸出、炭吸附、電解等過程對含有銅金的尾礦進行回收再利用,通過確定最佳藥劑配比和延長浸出時間的工序創(chuàng)新,有效較少了主要浸出藥劑的使用劑量,提高了金的回收率,節(jié)省了大量的回收成本,增加了經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種用于菱鎂礦浮選去鈣藥劑及方法,采用鹽酸、磷酸鈉、十二胺、氫氧化鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、油酸、FZ?8為浮選去鈣藥劑,且在不同浮選階段采用不同的科學合理的藥劑配方制度,能夠有效降低菱鎂礦中的鈣含量;同時,本發(fā)明采用兩段反—正浮選相結(jié)合、并分段加入配方合理的浮選藥劑的工藝流程,能夠有效降低菱鎂礦中的鈣含量,檢測發(fā)現(xiàn),經(jīng)本發(fā)明浮選去鈣方法得到的菱鎂礦精礦中MgO含量高達99%以上,總雜質(zhì)量低于1.0%,其中CaO含量低于0.80%。因此,本發(fā)明能夠有效增加脫鈣率,進而提高菱鎂礦的品質(zhì),且本發(fā)明操作簡便,工藝簡單,利于推廣,具有可觀的應用前景。
本發(fā)明公開了基于浮選工藝的高效回收尾礦中金的方法,方法步驟如下:首先通過球磨機對現(xiàn)場尾礦進行磨礦處理;然后將磨礦處理后的現(xiàn)場尾礦與水混合成漿,然后再加入粗選調(diào)整劑、活化劑、捕收劑和促進劑進行粗選;最后經(jīng)過多次精選和掃選獲得金精礦和終尾礦,其中促進劑由聚醚酰胺高分子表面活性劑和甜菜堿型兩性離子表面活性劑按1:1的比例混合而成,所述聚醚酰胺高分子表面活性劑由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得,所述甜菜堿型兩性離子表面活性劑由N?丁基,N?十二烷基殼聚糖在異丙醇溶劑中與氯乙酸鈉溶液反應制得。本發(fā)明方法能夠?qū)⑽驳V中80%以上的金回收。
本實用新型涉及一種選礦渣處理工藝系統(tǒng),包括中水儲存罐、攪拌罐及濕式除塵器,攪拌罐設置在采礦場,攪拌罐出料口通過輸料管道連接有濃密機,濃密機底部出料端通過輸料管道連接有二段球磨機,二段球磨機出料口連接有螺旋分級機,螺旋分級機出料口連接有浮選機;中水儲存罐儲存用于冷卻空氣壓縮機的冷卻中水,中水儲存罐通過輸水管道與攪拌罐連接;濕式除塵器設置在破碎除塵車間;濕式除塵器出料端與二段球磨機入料端通過皮帶傳輸機相連接;濃密機頂部溜槽通過輸水管道與攪拌罐相連接。本實用新型能夠減少粉塵污染,節(jié)約磨礦成本、減少水資源浪費。
可控風力有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦系統(tǒng);所屬的技術(shù)領(lǐng)域:有色金屬礦及稀有非金屬礦選礦;所要解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有選礦設備在礦業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品較為單一、環(huán)境污染嚴重、生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)要求高、運輸耗費巨大等方面缺陷,此技術(shù)可實現(xiàn)礦業(yè)生產(chǎn)不限規(guī)模、零污染、精細化、高效、多品種生產(chǎn)。不但實現(xiàn)金屬礦的有效采選,而且可以遠距離操作對砷等有毒非金屬進行采選??稍谌蚍秶鷥?nèi)引起有色金屬礦及非金屬礦采選的革命性變化。解決該問題的技術(shù)方案要點及主要用途:通過精確控制鼓風機吹過管道的風力、風速,使礦石中各類物質(zhì)因密度、質(zhì)量不同,呈現(xiàn)遠近距離不同的分層次沉降,從而達到分離礦石中各類礦產(chǎn)品的目的。
一種具有內(nèi)部降溫機構(gòu)螢石粉生產(chǎn)用球磨機,本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,推板固定在電動伸縮桿的輸出端上,且推板的周壁與滾筒的內(nèi)腔周壁活動貼合設置;螺桿利用軸承穿過滾筒的側(cè)壁后,伸設在滾筒的側(cè)壁內(nèi);環(huán)形板螺紋旋接設置在螺桿上;導流筒活動套設在滾筒外側(cè),且導流筒的底部與底板固定,導流孔位于導流筒內(nèi)側(cè);導流板與滾筒側(cè)壁上的導流槽貫穿設置,且導流板底部與底板固定;壓力單向閥設置在底板上與導流板貫穿設置的開口內(nèi);一號水泵固定在底板的內(nèi)底壁上;一號連接管的一端與一號水泵貫穿連接,一號連接管的另一端穿過底板的頂壁后,與導流筒貫穿設置,設計合理,可以根據(jù)礦石的量進行冷卻位置的調(diào)節(jié),降溫效果好。
一種可對飄散灰塵處理的螢石礦石加工用球磨機,本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,出料門通過合頁旋轉(zhuǎn)開設在球磨機本體的右側(cè);支撐架設置在球磨機本體的右側(cè);抽風機固定設置在支撐架的頂面上;連接管與抽風機的出風口貫通連接;插管貫通連接在連接管的下端;電動推桿分別左右對稱固定設置在支撐架的上側(cè)內(nèi)壁上;連接環(huán)固定套設在連接管的外周壁上,且電動推桿的輸出端均固定設置在連接環(huán)的頂面左右兩側(cè);震動電機固定設置在出料管的上側(cè);能夠在粉碎好的礦石出料時進行除塵的處理,防止灰塵飄散到空氣中,使得現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較好,保證了工作人員的身體健康。
本發(fā)明涉及一種重金屬土壤修復劑,該修復劑由下述質(zhì)量份的原料制成:混合氮磷肥25?35份、赤泥30?40份、秸稈粉10?20份、錳礦尾渣5?15份、沸石10份。將上述質(zhì)量份的混合氮磷肥、赤泥、秸稈粉、錳礦尾渣、沸石通過稱重、粉碎、混合、造粒、干燥制得過60目篩的顆粒。本發(fā)明采用赤泥與混合氮磷肥混合作為修復原料,對土壤中鋅具有良好的鈍化作用,減少鋅含量流失,采用錳礦尾渣和沸石作為固化原料,能夠有效控制土壤中鎘、鉛等重金屬釋放,同時秸稈粉能夠還原酶活性,改善作物養(yǎng)分供應。
本實用新型所述的一種鉆井液用堵漏劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一粉碎機、澆筑攪拌機、第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機和顆粒分篩機,所述第一粉碎機頂部設置有進料口、底部出口通過傳送機構(gòu)與所述澆筑攪拌機的進口連接,所述澆筑攪拌機的出口端通過所述傳送機構(gòu)依次與所述第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機、顆粒分篩機連接。生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括預處理、成型和篩選工序,預處理工序?qū)⑽驳V、爐渣、淤泥等原料充分粉碎,與石灰、水泥和發(fā)泡劑混合、攪拌后注入模具;成型工序?qū)δ>咧械陌氤善愤M行蒸養(yǎng)、穩(wěn)固和成型;篩選工序?qū)⒄麴B(yǎng)后的成品粉碎成顆粒狀后進行篩選和分離。本生產(chǎn)系統(tǒng)將有效提高堵漏劑生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,滿足生產(chǎn)需求。
本實用新型公開了一種皮帶頭輪除鐵器,包括主支架和輔助支架,所述主支架上端通過轉(zhuǎn)軸連接有次輪和頭輪,所述頭輪中設有第一電磁線圈,所述控制面板中設有PLC電路板,所述次輪和頭輪外側(cè)套接有運輸履帶,所述運輸履帶下側(cè)設有檢測器,所述檢測器內(nèi)腔設有第二電磁線圈和繼電器,所述運輸履帶左端設有礦石收納槽,所述礦石收納槽右端設有篩分板,所述篩分板右端設有鐵質(zhì)雜物收納箱,該種皮帶頭輪除鐵器,利用小型電磁構(gòu)件實現(xiàn)大型電磁構(gòu)件的效果,減小了裝置體積,提高了裝置的利用效率,能夠在檢測到鐵質(zhì)雜質(zhì)的時候再啟用電磁線圈,有效地提高了能源的利用效率,避免了對能源的浪費。
本實用新型所述的一種石煤提釩生產(chǎn)預處理系統(tǒng),石煤提釩生產(chǎn)預處理系統(tǒng)包括破碎篩分單元、脫碳發(fā)電單元、磨礦單元、壓塊單元,破碎篩分單元通過轉(zhuǎn)運皮帶A與脫碳發(fā)電單元連接,脫碳發(fā)電單元通過轉(zhuǎn)運皮帶B與磨礦單元連接,磨礦單元通過轉(zhuǎn)運皮帶C與壓塊單元連接;本實用新型裝置,通過在原料破碎篩分與磨礦工藝之間增加了脫碳發(fā)電的工序,使原料脫碳過程中的余熱得到了有效利用,間接的降低了生產(chǎn)成本;通過壓塊單元將磨礦粉料壓制成成型磚塊,方便了物料的自動化碼裝,提高了在步進窯車上碼堆的效率。
本實用新型涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種干式磁重分選機。包括外筒和篩選桶,所述篩選桶上設有選礦區(qū)和卸礦區(qū),所述選礦區(qū)內(nèi)設有分選磁系和捕捉磁系,分選磁系和捕捉磁系由多個磁塊組成,分選磁系的磁塊呈螺旋線排布,鐵礦粉通過分選磁系時通過磁力和重力雙重作用,鐵礦粉下落過程中均會跌落在磁塊上部,螺旋線排布有效提升了每個磁塊與鐵礦粉的接觸面積。此外捕捉磁系的磁塊沿篩選桶下緣排布,捕捉磁系高效的收集剩余鐵礦粉,提升了整體設備的選礦效率,僅使用一臺設備便可達到選礦效果,設備能耗降低,生產(chǎn)效率提升。
本實用新型公開了一種硅礦石原料車間細破系統(tǒng),包括承重架、室外太陽能電板、細顎破碎機和雙層傳送機,所述承重架頂部一側(cè)安裝細顎破碎機,且細顎破碎機一側(cè)設有除塵口,所述除塵口與除塵管一端連接,且除塵管另一端與布袋除塵器連接,所述布袋除塵器位于承重架頂部另一側(cè),且承重架底部一側(cè)通過安裝架安裝雙層傳送機,所述細顎破碎機的出料口位于雙層傳送機的第一傳送層頂部,且第一傳送層底部設有第二傳送層,所述第一傳送層通過螺栓與第二傳送層之間設有震動彈簧,本實用新型通過震動彈簧將第一傳送層上大小合格的硅礦通過篩選孔送入第二傳送層上,再由第二傳送層將合格的硅石傳送至合格倉內(nèi),便于后期使用。
本實用新型公開了一種改進的煤礦廢水處理裝置,包括依次密封連接的進水管、多介質(zhì)過濾器、加藥箱、保安過濾器、反滲透裝置和出水管;多介質(zhì)過濾器設有罐體,該罐體的頂部分別設進水口和排氣口;罐體的下部設有篩網(wǎng),該篩網(wǎng)的上方設有至少兩層過濾介質(zhì);罐體的底部設有出水口;進水管連接多介質(zhì)過濾器的進水口,且在進水管與進水口之間設置抽水泵;出水口上設有PH值檢測儀;多介質(zhì)過濾器還直接與保安過濾器連接;多介質(zhì)過濾器與加藥箱之間設有閥門a,該多介質(zhì)過濾器與保安過濾器之間設有閥門b。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,水處理能力大大提高,對不同酸堿度的礦井污水分級處理,提高了效率。
本實用新型公開一種石棉尾礦濕法回收系統(tǒng),包括跳汰機,跳汰機接排液管,排液管連通水槽,水槽接通至少一個出液管,出液管對接滾筒篩,所述滾筒篩由大滾筒和小滾筒組成,大滾筒與小滾筒相鄰接,滾筒篩上側(cè)部設有水管,水管上設有向滾筒篩外壁噴水的噴頭,所述小滾筒端頭下部設有集漿槽,集漿槽連通泵,泵連通壓濾機,所述跳汰機還深入有斗式提升機,斗式提升機的升斗圍壁設有漏水孔,斗式提升機高端對接料斗。本實用新型實現(xiàn)石棉尾礦的回收利用,水循環(huán)利用,濕法生產(chǎn)基本無粉塵,投入產(chǎn)出比高。
本發(fā)明涉及一種芒硝礦的開采方法,該方法包括(1)礦體選擇;(2)開挖鹵水溝:在礦體上開挖數(shù)個鹵水溝,且每兩條溝之間的距離為8米;(3)緩沖化鹵;(4)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化:首先將化鹵池中的鹵水依次經(jīng)母液地槽、高位槽沉淀,然后經(jīng)過濾進入轉(zhuǎn)化池;最后在轉(zhuǎn)化池中,按每立方米芒硝液中加入0.8~1.5公斤添加劑得到芒硝精液,且使芒硝精液pH值降到6~8;(5)光能灘曬:建造硝田,并將所述步驟(4)所得的芒硝精液經(jīng)精礦槽進入硝田,通過自然太陽熱能風化脫水;(6)篩選:將所述步驟(5)所得的芒硝通過分解槽,依次經(jīng)篩選、包裝即可。本發(fā)明將人工采硝改為機械采硝,將芒硝礦的開采率提高到95%,并使硫酸鈉的品質(zhì)提升到一等品。
本實用新型公開了一種金礦石采選用除塵裝置,包括多層設置的振動篩,每層所述振動篩的出料端均設置有干燥箱,所述干燥箱的側(cè)面長度由上至下依次減少,最上層所述干燥箱頂部設置有蓄水箱,所述蓄水箱靠近振動篩的一側(cè)設置有噴淋頭,且所述噴淋頭通過導水管與蓄水箱連通設置,最下層所述干燥箱和振動篩下方設置有沉淀池。本實用新型能先對金礦石進行分級,后對金礦石進行清洗,最后對其進行吸塵,相對傳統(tǒng)的金礦石除塵裝置能對表面會附著有大量雜質(zhì)的金礦石進行高效的除塵,極大的提高了金礦石除塵的效果。
本實用新型公開了一種硅生產(chǎn)加工用旋轉(zhuǎn)篩,包括下底座、上底座、粉塵回收機、箱體和冷風機,所述下底座通過橡膠減震器連接上底座,所述上底座頂部設置有箱體,所述箱體一側(cè)通過安裝座設置有粉塵回收機且粉塵回收機吸風端口與箱體相連,所述粉塵回收機頂端設置有電機,所述箱體內(nèi)設置有篩筒體且篩筒體端部連接電機的轉(zhuǎn)軸,所述篩筒體端部設置有篩門,所述箱體內(nèi)頂部設置有小型除濕器,所述小型除濕器外部設置有保護罩,所述箱體頂部設置有冷風機,所述冷風機一側(cè)設置有定時器,所述箱體通過轉(zhuǎn)軸連接箱門。本實用新型通過設置篩筒體,將硅礦石放入篩筒體中,在電機帶動下轉(zhuǎn)動,從而將硅粉和小顆粒硅礦石從篩筒體中篩選出來。
本實用新型公開了一種硅礦石加工用振動篩,包括殼體、電動液壓缸、熱風機、底板、振動電機、一號篩網(wǎng)和二號篩網(wǎng),所述底板的頂部通過彈性固定塊固定連接有加筋板,所述加筋板的頂部設置有殼體,所述殼體的頂部設置有錐形投料口,所述殼體內(nèi)設置有一號篩網(wǎng)和二號篩網(wǎng),且二號篩網(wǎng)位于一號篩網(wǎng)的下端,所述一號篩網(wǎng)和二號篩網(wǎng)的底部通過連接件分別設置有振動電機,所述一號篩網(wǎng)和二號篩網(wǎng)的頂部一端均設置有頂板,所述頂板連接電動液壓缸的輸出軸,所述電動液壓缸通過安裝支架設置在殼體的一端,且安裝支架通過螺栓固定在加筋板上。本實用新型可以對硅礦石加工原料進行篩分,并且對其快速干燥處理,方便快捷,適合廣泛推廣。
本實用新型是設計一種濕法回收石棉尾礦用的滾筒篩組,包括筒形篩網(wǎng),筒形篩網(wǎng)覆蓋在圓形骨架上,兩端頭的中心軸外有支架,支架上有軸承,中心軸與軸承內(nèi)圈連接,中心軸一個端頭連接傳動部件,其特征是兩端頭設有圓環(huán),圓環(huán)與中心軸之間設有輻射桿,進料口一端筒形篩網(wǎng)的外部覆有加強網(wǎng);滾筒篩組有兩個相鄰接的筒形篩,分別為大徑篩、小徑篩,物料由管進大徑篩,大徑篩內(nèi)的物料進入小徑篩,小徑篩出料口下方為集料槽,筒形篩側(cè)上方設有水管,水管上設有朝筒形篩網(wǎng)噴水的噴頭。有益效果:為濕法回收石棉尾礦特別設計,用本設備篩選過的含石棉漿水,石棉含量高,去除水分后即可得到產(chǎn)品;上部噴水結(jié)構(gòu),篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動時,不斷噴水,不會產(chǎn)生粉塵。
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