熱壓爐 344     

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真空熱壓爐是在真空或大氣條件下對材料進行加熱和加壓的成套設(shè)備。根據(jù)材料和加熱溫度的不同，加熱元件可采用石墨加熱器、鉬加熱器、感應加熱等；加壓方式可采用單向或雙向液壓加壓。

傾斜旋轉(zhuǎn)式管式爐設(shè)備 290     

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KT-PE16 傾斜旋轉(zhuǎn)式 PECVD 爐 PECVD 爐由一個 500W 射頻等離子源、一個雙區(qū) TF-1200 管式爐、4 個 MFC 氣體精確控制單元和一個標準真空站組成。爐子的最高工作溫度可達 1600℃。工作溫度高達 1600℃，爐管為直徑 60mm 的 Al2O2 陶瓷管；4 通道 MFC 質(zhì)量流量計，氣源為 CH4、H2、O2 和 N2；真空站為 1 臺 4L/S 旋片真空泵，最大真空壓力為 10Pa。

帶液體氣化器的滑動 PECVD 管式爐 241     

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KT-PE12 帶液體氣化器的滑動 PECVD 系統(tǒng)由一個 500W 射頻等離子源、一個 TF-1200 滑動爐、4 個 MFC 氣體精確控制單元和一個標準真空站組成。爐腔軌道滑動系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速加熱和快速冷卻，可選配輔助強制空氣循環(huán)風扇，加快冷卻速度；可選配滑動自動工作裝置；最高工作溫度可達 1200℃。工作溫度最高可達 1200℃，爐管為一根直徑 60 毫米的石英管；4 通道 MFC 質(zhì)量流量計，氣源為 CH4、H2、O2 和 N2；真空站為一臺 4L/S 旋片真空泵，最大真空壓力可達 10P。真空壓力可達 10Pa。

多加熱區(qū) CVD 管式爐 332     

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KT-CTF14 多區(qū) CVD 爐有 2 個加熱區(qū)，最高工作溫度可達 1200℃，爐管為直徑 60mm 的石英管；4 通道 MFC 質(zhì)量流量計，氣源為 CH4、H2、O2 和 N2；真空站為 4L/S 旋片真空泵，最大真空壓力可達 10Pa。真空壓力可達 10Pa。

CVD 管式爐 304     

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帶真空站的分體式 CVD 管式爐是一款多功能、高性能的實驗室設(shè)備，專為化學氣相沉積 (CVD) 應用而設(shè)計。它采用分體式爐腔，便于接觸反應樣品和快速冷卻。爐管由高溫石英制成，直徑為 60 毫米。該系統(tǒng)包括一個 4 通道 MFC 質(zhì)量流量計，配有 CH4、H2、O2 和 N2 源氣體，可對氣體流速進行精確控制。真空站采用 4L/S 旋片真空泵，最大真空壓力為 10 Pa。帶真空站的分室 CVD 管式爐具有先進的功能和性能，是材料科學、半導體加工和其他領(lǐng)域各種研發(fā)應用的理想選擇。

非消耗性真空電弧爐 291     

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非消耗性真空電弧爐（又稱真空鈕扣爐）的電極由鎢等高熔點材料制成，在爐料熔煉過程中基本不會消耗。目前，它僅用于實驗室研究和制造難熔金屬和金屬碳化物。它是最早的真空電弧爐之一。該爐體積小，占地面積小，操作簡便，不需要專業(yè)人員和專業(yè)技能。它操作封閉，無輻射，對人體無害，對環(huán)境無污染，樣品制備速度快。目前，它主要用于實驗室研究和制造難熔金屬和金屬碳化物。

鎢真空爐 326     

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鎢真空爐是一種高溫爐，專為材料科學和工程領(lǐng)域的廣泛應用而設(shè)計。它的最高溫度為 2200 ℃，在 2200 ℃ 時冷態(tài)極限真空度為 10-5 Pa，熱態(tài)極限真空度為 3 × 10-3 Pa。該爐采用成熟先進的外圍和真空系統(tǒng)設(shè)計，優(yōu)化了全金屬熱區(qū)的配置。它具有精確的溫度控制、高真空度和友好的用戶界面。2200 ℃ 鎢真空爐是研究人員和工程師處理鎢、石墨烯和碳化硅等高溫材料的理想工具。

2200℃石墨真空爐 332     

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2200℃ 石墨真空爐是一種采用石墨氈作為隔熱材料、石墨電阻棒作為加熱元件的高溫爐。它的最高工作溫度可達 2200℃，是鎢合金、碳化硅、鉬合金、鈦合金、硬質(zhì)合金和碳材料等各種材料真空反應燒結(jié)的理想選擇。

鉬真空爐 304     

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鉬真空爐采用鉬隔熱板作為隔熱內(nèi)襯，是一種高配置真空爐，鉬隔熱板由多層表面拋光的鉬板組成，可反射和保持爐膛內(nèi)的熱量；鉬全金屬熱場通常適用于高純度和真空要求的服務(wù)環(huán)境，如藍寶石晶體生長、特殊釬焊和熱處理等。

帶陶瓷纖維內(nèi)襯的真空爐 298     

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陶瓷纖維內(nèi)襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內(nèi)襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質(zhì)多孔材料，具有出色的隔熱性能。因此，它是用于真空爐的理想材料，有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。

真空釬焊爐 302     

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真空釬焊爐是一種用于釬焊的工業(yè)爐，釬焊是一種金屬加工工藝，使用熔化溫度低于基體金屬的填充金屬將兩塊金屬連接起來。真空釬焊爐通常用于要求連接牢固、清潔的高質(zhì)量應用領(lǐng)域。

9MPa 空氣壓力燒結(jié)爐 297     

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氣壓燒結(jié)爐是一種常用于先進陶瓷材料燒結(jié)的高科技設(shè)備。它結(jié)合了真空燒結(jié)和壓力燒結(jié)技術(shù)，可實現(xiàn)高密度和高強度陶瓷。該爐由加熱室、壓力容器、供氣系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。在運行過程中，爐子被加熱到預定溫度，高壓氣體（通常為氮氣或氬氣）被引入壓力容器。

小型真空鎢絲燒結(jié)爐 288     

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小型真空鎢絲燒結(jié)爐是專為大學和研究機構(gòu)設(shè)計的緊湊型實驗真空爐。該爐采用數(shù)控焊接外殼和真空管路，確保無泄漏運行。其快速連接的電氣接頭便于搬遷和調(diào)試，而標準的電控柜則為操作提供了安全和便利。爐子的內(nèi)表面經(jīng)過精密拋光，氦質(zhì)譜真空檢漏儀確保了高真空完整性。該爐采用立式結(jié)構(gòu)、一體化箱體和移動輪，占用空間小，移動方便。電動升降爐底提高了運行的可靠性和平穩(wěn)性。

真空鉬絲燒結(jié)爐 292     

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真空鉬絲燒結(jié)爐為立式或臥式結(jié)構(gòu)，適用于在高真空、高溫條件下對金屬材料進行退火、釬焊、燒結(jié)和脫氣處理。它也適用于石英材料的脫羥處理。該設(shè)備由爐蓋（爐門）、爐底（爐頭）、爐體和電控系統(tǒng)組成，主要用于一些特殊高溫材料的燒結(jié)、退火和焊接。

600T 真空感應熱壓爐 276     

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真空感應熱壓爐是一種多功能、高性能的實驗室設(shè)備，設(shè)計用于在真空或保護氣氛中進行熱壓燒結(jié)實驗。它廣泛應用于非金屬材料、碳復合材料、陶瓷材料和金屬粉末材料等各種材料的教學、科研和生產(chǎn)。

真空壓力燒結(jié)爐 212     

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真空壓力燒結(jié)爐是一種高溫、高壓和低壓燒結(jié)設(shè)備，主要用于制備高性能陶瓷、金屬和復合材料。它由爐體、加熱裝置、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。燒結(jié)爐在高溫、真空或惰性氣體環(huán)境下燒結(jié)粉末或塊狀材料，促進材料重組和再結(jié)晶，形成性能優(yōu)異的致密結(jié)構(gòu)。真空壓力燒結(jié)爐可防止氧化和污染，確保材料質(zhì)量。

電弧熔化爐 198     

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真空感應熔煉爐是利用水冷感應線圈和耐火襯里在真空條件下熔煉金屬的專用設(shè)備。它對于鑄造飛機部件和精煉高純度金屬至關(guān)重要，工作溫度高達 2000℃，具有傾斜和澆注機構(gòu)、鑄造室和取樣口等功能。

真空密封連續(xù)工作旋轉(zhuǎn)管式爐 304     

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斜管式回轉(zhuǎn)爐用于實驗室煅燒和干燥電池中的正極材料、非強酸堿粉末材料和顆粒材料。連續(xù)旋轉(zhuǎn)爐的爐管既可旋轉(zhuǎn)又可傾斜，旋轉(zhuǎn)速度無級調(diào)速，傾角可任意調(diào)節(jié)。真空管式爐進口碳化硅加熱元件，采用雙殼體結(jié)構(gòu)和智能程序。

實驗室真空傾斜旋轉(zhuǎn)管加熱 284     

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該設(shè)備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務(wù)中表現(xiàn)出色，也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優(yōu)越的加熱和絕緣材料，使用壽命長且節(jié)能，配備PID智能熱控制，加熱精確，熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設(shè)置和歷史數(shù)據(jù)分析更加友好。此外，設(shè)備還具備科學的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計，工作穩(wěn)定，大范圍無級調(diào)速，電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩(wěn)定動態(tài)真空密封技術(shù)使其能夠在真空和可控氣氛兩種環(huán)境下工作。

分體式多加熱區(qū)旋轉(zhuǎn)管式爐 306     

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分體式多加熱區(qū)旋轉(zhuǎn)管式爐是一種高配置旋轉(zhuǎn)爐，具有 2-8 個獨立的加熱區(qū)，每個加熱區(qū)都有自己的熱控制器，可實現(xiàn)出色的溫度控制。它具有旋轉(zhuǎn)和傾斜功能，可無級調(diào)速和調(diào)節(jié)傾斜角度。該爐可在真空和可控氣氛環(huán)境下運行，是煅燒、干燥、高溫反應、熱處理和熱解等各種應用的理想之選。它的優(yōu)點包括溫度分布均勻、能效高、熱控制精確、用戶界面友好以及可定制的設(shè)計選項。

真空感應熔化紡絲系統(tǒng)電弧熔化爐 292     

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真空感應熔化紡絲系統(tǒng)電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設(shè)備，適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統(tǒng)可處理20-1000克材料，配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉(zhuǎn)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘），真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術(shù)，將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲，抑制結(jié)晶，獲得非晶質(zhì)材料。設(shè)備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環(huán)水冷卻器和高真空系統(tǒng)組成。

真空電弧爐 293     

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真空電弧爐是一種高性能的熔煉設(shè)備，主要用于熔化鈦、鈮、鋯等活性金屬以及鎢、鉬等難熔金屬，還適用于鐵基、鎳基、鈷基等合金材料的熔煉和提純。其特點包括高溫熔煉（可達3500度以上）、熔化速度快、脫氣效果顯著、金屬不受耐火材料污染，且能有效去除氧氣和雜質(zhì)。設(shè)備采用全不銹鋼爐體、立式圓柱形真空室，配備大直徑觀察窗和高真空設(shè)計（真空度可達5×10??Pa及以上），操作安全且直觀。

電弧熔化爐 302     

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真空感應熔煉爐是利用水冷感應線圈和耐火襯里在真空條件下熔煉金屬的專用設(shè)備。它對于鑄造飛機部件和精煉高純度金屬至關(guān)重要，工作溫度高達 2000℃，具有傾斜和澆注機構(gòu)、鑄造室和取樣口等功能。

真空懸浮感應熔化爐 304     

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真空懸浮熔煉爐是一種采用水冷坩堝的電磁感應真空懸浮熔煉方法的新型熔爐。它是在真空條件下，將熔化的金屬或非金屬固體置于感應線圈形成的高頻或中頻交變電場中，利用水冷金屬坩堝作為磁場的 "能量收集器"，使能量磁場的能量集中在坩堝的容積空間內(nèi)，在目標熔體材料表面附近形成強大的渦流。

金屬制粉設(shè)備 248     

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金屬制粉設(shè)備專為鉑金、鈀金、黃金、銀、銅等貴金屬霧化制粉設(shè)計，廣泛應用于金屬3D打印等領(lǐng)域，并可定制不同規(guī)格。泰安科技的設(shè)備特別適合小規(guī)模金屬粉末生產(chǎn)，具有靈活和經(jīng)濟的優(yōu)勢，傳統(tǒng)大型工廠難以匹敵。它能滿足航空、航天及貴金屬粉末應用中對高純度粉末的需求，避免交叉污染。尤其在SLM（選擇性激光熔化）和MIM（金屬注射成型）等快速發(fā)展的領(lǐng)域，對特殊金屬粉末的需求不斷增加，該設(shè)備能夠高效生產(chǎn)市場上稀缺的新型合金粉末。

鉑/鈀真空加壓鑄造設(shè)備 385     

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鉑/鈀真空加壓鑄造設(shè)備是一款專用于貴金屬首飾制造的先進設(shè)備，采用德國高周波加熱技術(shù)，結(jié)合頻率自動追蹤和多重保護功能，實現(xiàn)快速熔解，節(jié)能環(huán)保且效率高。設(shè)備配備密閉式真空/惰性氣體保護熔煉室，有效防止金屬氧化和雜質(zhì)混入，同時支持熔化與抽真空同步進行，顯著提升生產(chǎn)效率。惰性氣體環(huán)境下熔煉，碳質(zhì)坩堝損耗極低，電磁攪拌功能確保成色均勻無偏析。設(shè)備搭載Mistake Proofing（防呆）自動控制系統(tǒng)和PID精準溫控系統(tǒng)（精度±1℃），操作簡便，溫度控制精準。

振動真空加壓鑄造設(shè)備 295     

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振動真空加壓鑄造設(shè)備是一種先進高效的鑄造解決方案。該設(shè)備具備振動功能，可顯著改善鑄件的成色均勻性，避免成分偏析，同時優(yōu)化物料流動性，使晶粒尺寸減少多達50%。其優(yōu)勢在于降低孔隙率，提高鑄件密度和穩(wěn)定性，從而減少后處理工作量和損耗。振動功能還能降低熱裂風險，改善模具填充效果，使材料結(jié)構(gòu)更加致密，提升抗拉強度和彈性達25%，顯著優(yōu)化后續(xù)加工性能。

真空加壓鑄造設(shè)備 308     

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真空加壓鑄造設(shè)備是一款專用于K金等貴金屬的高效鑄造設(shè)備，采用原裝進口技術(shù)，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，極簡界面易于操作，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術(shù)實現(xiàn)快速加熱與均勻成色，PID精準溫控系統(tǒng)（精度±1℃）確保低功率運行、抗干擾能力強且響應迅速。大部分配件采用國際知名品牌，保障設(shè)備穩(wěn)定性和耐用性，是貴金屬鑄造領(lǐng)域的理想選擇。

全自動金銀錠生產(chǎn)線 388     

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全自動金銀錠生產(chǎn)線是一套高效、智能化的鑄造設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多規(guī)格、多數(shù)量的批量鑄造。該生產(chǎn)線采用PLC+HMI控制面板，支持可視化操作，可靈活調(diào)節(jié)工作參數(shù)。傳送帶自動入口設(shè)計，方便將裝有材料的模具送入熔煉鑄造區(qū)域（后接冷卻室），溫度和功率均可通過面板設(shè)置和調(diào)節(jié)。傳送帶自動出口便于快速拿取已完成鑄造的鑄錠模具。整個生產(chǎn)過程無氧化、無氣孔，損耗極低，確保鑄錠質(zhì)量高、外觀精美。

真空快速成型鑄造設(shè)備 395     

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真空快速成型鑄造設(shè)備是一款高效、精準的熔金鑄造設(shè)備，廣泛應用于真空鑄錠、快速成型、打板機、1出4金塊成型以及撒珠機等工藝。設(shè)備采用智能控制系統(tǒng)，極簡界面操作簡單，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術(shù)，加熱速度快且成色均勻。配備PID精準溫控系統(tǒng)，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強，響應迅速。大部分配件采用國際知名品牌，確保設(shè)備質(zhì)量可靠，是貴金屬鑄造的理想選擇。