鋁棒自動鑄造系統(tǒng) 261     

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鋁棒自動鑄造系統(tǒng)是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式利用現(xiàn)代化自動控制技術實現(xiàn)標準化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鑄造安全可靠。

蓄熱式熔煉設備 266     

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蓄熱式熔煉設備是一種高效節(jié)能的冶金設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉過程。該設備采用先進的蓄熱式燃燒技術，通過交替切換燃燒和蓄熱過程，顯著提高燃燒效率，降低能源消耗。其核心部件包括爐體、燃燒系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用高效的燃燒技術和優(yōu)化的燃氣噴嘴設計，確保燃氣與空氣充分混合，提高燃燒效率。蓄熱系統(tǒng)利用陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體吸收煙氣余熱，預熱空氣和燃料，進一步提高能源利用率。智能控制系統(tǒng)則根據(jù)爐內(nèi)鋁液的實際情況，自動調(diào)節(jié)燃燒和蓄熱過程，確保熔煉過程的高效和穩(wěn)定。

電池級鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯 175     

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回轉(zhuǎn)窯應用越來越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。化學工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。

爐前上料臺架 185     

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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區(qū)域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區(qū)域，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現(xiàn)原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的必要條件。

連鑄冷床 282     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產(chǎn)生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產(chǎn)中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產(chǎn)中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質(zhì)量。

入爐輥道 165     

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在冶金工業(yè)的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內(nèi)冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩(wěn)定運行確保了爐料的連續(xù)供應，直接影響著爐內(nèi)溫度控制、加熱效率以及后續(xù)軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 175     

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酸堿洗槽是冶金行業(yè)中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)，確保金屬表面清潔，為后續(xù)的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 174     

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換輥車是一種專門用于冶金行業(yè)的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。在冶金行業(yè)中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，及時更換軋輥對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產(chǎn)效率。

回轉(zhuǎn)窯電機 138     

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回轉(zhuǎn)窯電機憑借其高效傳動、密封與潤滑設計以及自動化控制等技術特點，在冶金行業(yè)中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。通過合理的維護措施，可以確保電機的長期穩(wěn)定運行，提高冶金生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯 208     

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冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是公司聯(lián)合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發(fā)的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產(chǎn)品在結構和性能上進行了多項創(chuàng)新，與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現(xiàn)代節(jié)能降耗和環(huán)保要求。其結構特點包括優(yōu)化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調(diào)心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯 261     

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碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調(diào)漿浸出、凈化、蒸發(fā)濃縮以及碳酸鋰沉淀等環(huán)節(jié)。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉(zhuǎn)窯中被加熱至約1200℃，實現(xiàn)從α型到β型的晶型轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經(jīng)過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調(diào)漿浸出、凈化和蒸發(fā)濃縮等步驟，進一步去除雜質(zhì)并提高硫酸鋰濃度。

感應加熱線圈 229     

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高頻感應加熱線圈，又稱感應器，在感應加熱系統(tǒng)中是定制件，是超高頻機、高頻機、超音頻設備，中頻機等感應加熱設備的能量輸出構件，它的感抗配電源、電流配功率、外形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)（圈數(shù)）、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數(shù)越少；直徑越小，圈數(shù)越多。

閉式循環(huán)冷卻塔 215     

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閉式循環(huán)冷卻塔在冶金行業(yè)中扮演著至關重要的角色。冶金生產(chǎn)過程中，如高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄等工藝，會產(chǎn)生大量熱量，這些熱量需要及時冷卻以確保設備的正常運行。閉式冷卻塔通過風冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱的雙重冷卻方式，有效降低了設備的溫度，確保了冶金生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。

工業(yè)冷水機 301     

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工業(yè)冷水機在冶金行業(yè)中扮演著至關重要的角色，主要用于控制高溫工藝設備的溫度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。在冶金過程中，如金屬的高溫熔煉、軋制、熱處理等，會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量需要及時冷卻以避免設備過熱和材料性能下降。工業(yè)冷水機通過循環(huán)冷卻水，將這些熱量帶走，維持設備和材料在一個理想的工作溫度。

太陽能真空管烤消機 200     

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太陽能真空管烤消機是一種專用于太陽能真空管及集熱管烤消處理的超高頻感應加熱設備。它在冶金領域中發(fā)揮著重要作用，通過高頻感應技術，能夠高效地對金屬材質(zhì)的太陽能真空管進行熱處理，提升其性能。該設備功率范圍為40~80KW，輸入電壓為三相380V，頻率50-60Hz，工作電壓342-430V，振蕩頻率可自動跟蹤，負載持續(xù)率高達100%，支持恒功率或恒電流控制，可24小時連續(xù)工作，冷卻水要求壓力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推薦使用軟水或純凈水。

加工中心工作臺表面淬火設備 194     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現(xiàn)精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態(tài)化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)可確保設備24小時連續(xù)工作。

中頻淬火設備 173     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節(jié)能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)快速且均勻的加熱，避免傳統(tǒng)加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 199     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過感應線圈產(chǎn)生交變磁場，使金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時間內(nèi)使工件表面達到淬火溫度，同時氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 209     

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定制款2米數(shù)控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數(shù)控淬火機床 178     

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軸類數(shù)控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)不同工件材質(zhì)和工藝要求靈活調(diào)節(jié)功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。

中頻淬火成套設備 185     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅(qū)動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數(shù)控淬火機床，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專用設備 198     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩(wěn)定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據(jù)導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據(jù)淬火工藝要求靈活調(diào)節(jié)設備功率和工作頻率。

全固態(tài)感應加熱設備 183     

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DPGP-120全固態(tài)感應加熱設備憑借其高效節(jié)能、加熱均勻、操作簡便等優(yōu)勢，在冶金領域展現(xiàn)出極高的應用價值，是現(xiàn)代冶金加工中不可或缺的重要設備。

電阻保溫爐 313     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領域。

熔化保溫爐 383     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi)，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續(xù)熱處理爐 414     

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步進式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設備通過步進式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送，無需使用料筐，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。

旋壓毛坯預熱爐 285     

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旋壓毛坯預熱爐是一種熱處理設備，主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預熱處理，以提高毛坯的塑性，減少旋壓過程中的變形阻力，確保旋壓成型的質(zhì)量和效率。

模具預熱爐 280     

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模具預熱爐是一種用于將模具加熱至一定溫度的設備，以確保模具在使用前達到最佳工作狀態(tài)。預熱可以減少模具在生產(chǎn)過程中的熱應力，延長模具壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該設備通常采用電加熱或燃氣加熱方式，配備先進的溫度控制系統(tǒng)，能夠精確控制預熱溫度和時間。

電阻爐及除氣機 286     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設備，結合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術去除金屬液中的氣體雜質(zhì)，提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。

中轉(zhuǎn)包加熱器 374     

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中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進行加熱。加熱過程中，通過調(diào)節(jié)燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。