雙料臺(tái)大型液壓升降電爐
雙料臺(tái)大型液壓升降電爐是一種高性能的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料及
新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和檢測(cè)。其獨(dú)特的雙料臺(tái)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的控制技術(shù)使其在冶金行業(yè)中表現(xiàn)出色，尤其適用于金屬材料的熱處理、合金的制備以及高溫實(shí)驗(yàn)研究。
應(yīng)用領(lǐng)域
耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和檢測(cè)。
工作原理
液壓升降電爐熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)。作用于可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
技術(shù)參數(shù)
參數(shù)
1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃
型號(hào)
YB-YS
電源AC
380V
控制范圍為
50至1800度
測(cè)溫元件
熱電偶分度號(hào)S，測(cè)溫范圍0-1450度；熱電偶分度號(hào)B,測(cè)溫范圍0-1850度
發(fā)熱元件裝位置
四周或者四周+底部
控溫精度
±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）
爐溫均勻性
±2度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）
升溫速率
升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）
發(fā)熱元件
加熱元件為硅碳棒/硅鉬棒
爐體
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
爐體結(jié)構(gòu)
電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境
雙料臺(tái)
本款升降爐可采用雙升降臺(tái)，在高溫下可以交替更換裝料臺(tái)，時(shí)工作效率和節(jié)能更突出。
裝料臺(tái)升降
裝料臺(tái)的升降采用雙油缸液壓升降，升降速度可調(diào)，液壓系統(tǒng)并且具備了停電后手動(dòng)下降按鈕。
裝料臺(tái)與爐口
爐門開啟方式為底部垂直升降；裝料臺(tái)與爐口有3-4層梯度臺(tái)階軟密封，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹；
裝料臺(tái)材料
裝料臺(tái)采用真空成型高純
氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。
耐火材料
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料
采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
控制
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。
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2025年03月28日 ~ 30日
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