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硅鉬棒高溫熔煉爐具有電爐體積小,重量輕、效率高、耗電少;爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好;操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠;加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高;爐體可電動(dòng)或手動(dòng)傾倒,便于出料,特別適合于澆鑄。該1700℃熔煉爐主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀,銅,鐵,不銹鋼,鋁合金,鋁等其它金屬的熔煉,是大學(xué)實(shí)驗(yàn)室,研究所,手飾加工,精鑄件加工的理想設(shè)備。
1800度程序控溫感應(yīng)熔煉爐采用中頻感應(yīng)加熱,采用50段程序控溫系統(tǒng),PID調(diào)節(jié),溫度可控,爐膛采用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料,具有升降溫度速率快、方便、簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。
1900度真空定向凝固感應(yīng)熔煉爐由爐蓋、爐體、氣氛控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、IGBT 電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作臺(tái)、電控系統(tǒng)等組成 ,爐體、氣氛控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等組成部分都安裝在設(shè)備臺(tái)架上,使整個(gè)設(shè)備成為一體,爐架下安裝有水平調(diào)節(jié)輪、不但可以自由的拖動(dòng),并有調(diào)節(jié)水平的功能。
真空感應(yīng)懸浮熔煉爐是將分瓣水冷銅坩堝置于強(qiáng)大的交變磁場(chǎng)中,利用感應(yīng)渦流加熱水冷銅坩堝中的金屬使其融化,依靠電磁力使熔融金屬與水冷銅坩堝不產(chǎn)生密切接觸。
中頻真空感應(yīng)熔煉爐是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。事實(shí)證明:宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能設(shè)備和電子工業(yè)所需要的合金和特殊鋼,占有相當(dāng)比例的產(chǎn)品是采用真空感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)出來(lái)的,例如,鎳基、鈷基、鐵基高溫合金采用真空感應(yīng)熔煉爐工藝熔煉時(shí),其熱加工性能和機(jī)械性能明顯提高。
本品是一款小型真空感應(yīng)熔煉爐,采用感應(yīng)加熱,設(shè)備熔煉溫度可達(dá)到 2000℃。采用不銹鋼水冷腔體,配有石英觀察窗觀測(cè)樣品熔煉情況,適用于少量樣品熔煉和熱處理,相圖研究。設(shè)備配有高真空分子泵組,能夠有效的提高基底真空度,進(jìn)而提高熔煉質(zhì)量。設(shè)備還配有升降平臺(tái)及翻轉(zhuǎn)手柄,方便操作者進(jìn)行熔煉后的澆鑄及取樣操作。
超高溫大容量非自耗型高真空電弧爐是我公司根據(jù)科研單位實(shí)驗(yàn)要求精心研發(fā)設(shè)計(jì)的一款主要用于:熔煉難熔金屬及合金,可進(jìn)行冶煉、提純、脫氧、除雜等。特別適合高校及科研院所進(jìn)行新材料的真空冶煉或小批量制備
水冷熱震爐是一種專門用于測(cè)試材料抗熱震性能的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于耐火材料、陶瓷、冶金、電子、化工等領(lǐng)域。在冶金行業(yè),該設(shè)備主要用于評(píng)估耐火材料、特種合金等在高溫環(huán)境下的急冷急熱特性,幫助優(yōu)化材料性能和生產(chǎn)工藝。其工作原理是通過(guò)快速升溫至設(shè)定溫度后,利用流動(dòng)水進(jìn)行快速冷卻,模擬材料在實(shí)際使用中的熱震環(huán)境,從而測(cè)試材料的抗熱震性能。
實(shí)驗(yàn)氣氛爐是一種廣泛應(yīng)用于冶金、材料科學(xué)等領(lǐng)域的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備,特別適用于需要特定氣氛環(huán)境的熱處理工藝。該設(shè)備通過(guò)精確控制爐內(nèi)溫度和氣氛,能夠有效防止材料在高溫下的氧化和污染,確保實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的高質(zhì)量。
1400度開(kāi)啟式管式爐是一種高性能的高溫實(shí)驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等多個(gè)行業(yè),尤其在冶金領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì)。其工作原理是通過(guò)熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào),經(jīng)微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀與程控設(shè)定值進(jìn)行比較,輸出可調(diào)信號(hào)作用于可控硅,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐電壓和溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。該設(shè)備最高使用溫度可達(dá)1400度,可長(zhǎng)期使用溫度為1350度,控溫精度高達(dá)±1度,測(cè)溫元件采用分度號(hào)為S的熱電偶,覆蓋0-1450度的測(cè)溫范圍。
方舟是一種為冶金行業(yè)設(shè)計(jì)的高效、可靠的設(shè)備,它在提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。該設(shè)備采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和制造工藝,以適應(yīng)冶金生產(chǎn)中對(duì)高溫、高壓和腐蝕性環(huán)境的嚴(yán)格要求。
電積槽是一種高效、可靠的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于有色金屬和貴金屬的電解提煉過(guò)程。它通過(guò)電解法將金屬離子從溶液中還原為金屬,實(shí)現(xiàn)金屬的分離和提純。電積槽的操作界面簡(jiǎn)潔明了,配備四個(gè)功能鍵(電源鍵、水泵鍵、攪拌鍵、模式鍵)和一個(gè)五鍵導(dǎo)航鍵,操作簡(jiǎn)易,交互良好。
富氧底吹爐是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鉛、銅等有色金屬的冶煉。其工藝具有物料適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、金屬回收率高的顯著特點(diǎn),能夠有效處理多種復(fù)雜物料,包括廢鉛蓄電池中的鉛膏等。在環(huán)保方面,富氧底吹爐表現(xiàn)出色,煙氣排放量低,可有效減少二氧化硫等污染物的排放,同時(shí)通過(guò)資源綜合利用,將冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為工業(yè)硫酸等副產(chǎn)品。此外,該工藝還能有效降低自產(chǎn)鉛膏及中間料渣的庫(kù)存,減少資金積壓,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
金泉20-30KG分體傾倒熔煉爐是一款專為冶金領(lǐng)域設(shè)計(jì)的高效設(shè)備,專利號(hào)為ZL2018 2 0526000.9。它采用先進(jìn)的中頻電感應(yīng)技術(shù),配備IGBT變頻及功率調(diào)節(jié)功能,能夠快速熔煉多種有色金屬,如金、銀、銅、鋁等,熔化速度極快,僅需6-8分鐘即可完成熔煉,工作溫度可達(dá)1600℃。該爐采用分體式設(shè)計(jì),電源與爐體分離,不僅操作方便,還能有效改善散熱問(wèn)題,確保設(shè)備經(jīng)久耐用。其熔化容量為黃金20kg、銀10kg,工作溫度可達(dá)1600℃,采用水冷冷卻方式,功率為25kw,配備380V電源及內(nèi)置水泵,是冶金行業(yè)中理想的熔煉設(shè)備。
紅外線中頻熔煉爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鉑、鈀、黃金和銅等金屬的熔煉。紅外線中頻熔煉爐適用于多種金屬的熔煉,包括鉑、鈀、黃金、銅等。這種多功能性使其成為實(shí)驗(yàn)室、精煉廠、學(xué)校和首飾生產(chǎn)廠家等行業(yè)理想的熔煉設(shè)備。設(shè)備具備自我檢查保護(hù)功能,確保在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性。這種保護(hù)機(jī)制減少了設(shè)備故障和操作風(fēng)險(xiǎn)。
電磁感應(yīng)高頻加熱爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于黃金、白銀、銅、鋁及多種合金的熔煉。該設(shè)備采用IGBT感應(yīng)加熱系統(tǒng),具備自我檢查保護(hù)功能,能夠連續(xù)24小時(shí)負(fù)載工作,熔化時(shí)間僅需4-6分鐘。其最高工作溫度可達(dá)1600℃,能夠在短時(shí)間內(nèi)快速熔解黃金、K金、銀、銅、鋁及多種合金。
霧化制粉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬粉末的生產(chǎn),特別適用于貴金屬和有色金屬的霧化制粉。該設(shè)備采用高壓水霧化技術(shù),能夠?qū)⒔饘偃垡红F化至200目,確保粉末顆粒均勻。其操作界面采用三菱PLC程控和彩色觸摸屏人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高。
1600度感應(yīng)加熱爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,專為小量熔煉企業(yè)設(shè)計(jì),分為臺(tái)式款和立式款。這種設(shè)備操作簡(jiǎn)單,熔煉效果佳,能夠在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫,快速熔化黃金、銀、銅、鋁等多種金屬。其最高工作溫度可達(dá)1600℃,適用于多種金屬的熔煉,包括貴金屬和有色金屬。這種爐子不僅適用于黃金熔煉,還可用于其他有色金屬的熔煉,如鋁、銀、銅等。
感應(yīng)加熱高頻熔煉爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于黃金、白銀、銅、鋁等多種金屬的熔煉。金泉4-6KG高頻熔煉爐(型號(hào):BF-H5)能夠在3分鐘內(nèi)快速熔化4-6公斤的黃金,最高工作溫度可達(dá)1600℃。這種設(shè)備不僅適用于黃金熔煉,還可用于其他有色金屬的熔煉,如鋁、銀、銅等。
鉛銅陽(yáng)極泥轉(zhuǎn)爐是一種高效的冶金設(shè)備,專門用于處理成分復(fù)雜的鉛銅陽(yáng)極泥。該設(shè)備采用火法工藝深度除雜,具有原料適用性強(qiáng)、工藝流程短、工作效率高等特點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,鉛銅陽(yáng)極泥轉(zhuǎn)爐能夠有效處理多種陽(yáng)極泥,包括含金、銀等貴金屬的復(fù)雜物料,通過(guò)火法工藝實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效回收。這種設(shè)備在冶金行業(yè)中的應(yīng)用,不僅提高了金屬回收率,還提升了火法設(shè)備的處理能力。
中和反應(yīng)釜是一種以PPH(聚丙烯)材料制造的化工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保和輕工等行業(yè)。在冶金領(lǐng)域,中和反應(yīng)釜主要用于物料的暫存、計(jì)量、滴加和緩沖等操作,尤其適用于處理酸堿中和反應(yīng)等工藝過(guò)程。其結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式兩種,其中立式又分為掛耳立式和支腳立式,能夠滿足不同生產(chǎn)場(chǎng)景的需求。
搪瓷釜的性能及適用范圍:搪瓷反應(yīng)釜是由含硅量高的瓷釉噴涂千金屬鐵胎表面, 通過(guò)900°C左右的高溫焙燒而成。鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能,搪玻璃設(shè)備適用千各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、 有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、 聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。
稀有金屬提煉設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,專門用于從含貴金屬(如黃金、白銀)和稀有金屬(如鉑、鈀、銠、鋨、釕、銥)的廢材料、渣、液、感光材料、樹(shù)脂、催化劑、擦拭布、廢瓶等中回收和提純這些高價(jià)值金屬。該設(shè)備具有高效、環(huán)保的特點(diǎn),能夠有效處理低純度的鉑鈀銠原料,通過(guò)一系列化學(xué)和物理過(guò)程,如鈀精煉(溶解、沉淀、絡(luò)合、還原)和鉑精煉(溶解、沉淀、煅燒、水解、過(guò)濾、除雜)等,實(shí)現(xiàn)金屬的高純度提純。
貴金屬提煉設(shè)備是現(xiàn)代貴金屬加工和回收行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金、銀、鉑、鈀等貴金屬的提純和回收。鄭州金泉礦冶設(shè)備有限公司與東北大學(xué)等單位聯(lián)合研發(fā)的《短流程可視化鉑鈀銠清潔分離與精煉技術(shù)及裝備》被中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為國(guó)際先進(jìn)水平,并獲得了2022年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
貴金屬濕法精煉系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金銀鉑鈀銠等貴金屬的精煉過(guò)程。該系統(tǒng)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)從含有貴金屬的礦石、廢料或合金中提取貴金屬,具有操作簡(jiǎn)單、成本低、回收率高的特點(diǎn)。
臥式銀電解槽是冶金行業(yè)中廣泛使用的銀精煉設(shè)備,分為低電流密度(300-500A/m2)和高電流密度(600-800A/m2)兩種類型。低電流密度的臥式電解槽,如沈陽(yáng)冶煉廠、豫光金鉛等企業(yè)所使用的履帶式自動(dòng)出銀粉槽,具有自動(dòng)化程度高、可連續(xù)生產(chǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。然而,這種槽型電流密度較低,電解速度慢,電解液占?jí)毫看?,資金周轉(zhuǎn)慢,且需要定期清理槽底,履帶下積壓的銀粉可能影響出粉質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
新型金電解設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,專門用于將粗金(純度92%以上)通過(guò)電解法精煉至99.99%的高純度金。該設(shè)備采用集成式、一體化設(shè)計(jì),集成了單體電解槽、循環(huán)泵、整流電源、電解液自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)、電解煙氣冷凝回收系統(tǒng)以及智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),確保了電解過(guò)程的高效性和穩(wěn)定性。新型金電解設(shè)備采用PLC自動(dòng)化操作系統(tǒng),配備觸摸屏控制,操作簡(jiǎn)單便捷。用戶可以通過(guò)觸摸屏設(shè)置整流電源開(kāi)關(guān)、電流電壓、加熱和循環(huán)開(kāi)關(guān)等參數(shù),并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解電壓、電流以及銅排溫度。
新型銀電解槽是一種高效、環(huán)保的冶金設(shè)備,專門用于將含銀量97%以上的粗銀通過(guò)電解法精煉至99.99%的高純度銀。該設(shè)備采用高電流密度電解工藝,陰極電流密度可達(dá)750A/m2,顯著提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。新型銀電解槽通過(guò)制冷機(jī)對(duì)電解液進(jìn)行降溫,有效減少了電解液的揮發(fā),改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。此外,設(shè)備還配備了自動(dòng)攪拌裝置和機(jī)械化的輸送帶出銀粉系統(tǒng),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了操作的便利性。
銀電解精煉車間是一種先進(jìn)的冶金設(shè)施,專門用于將含銀量97%以上的粗銀通過(guò)電解法精煉至99.99%的高純度銀。該車間的核心設(shè)備是銀電解機(jī)組,其利用電解原理,以粗銀板作為陽(yáng)極,鈦板作為陰極,硝酸銀溶液作為電解液,通過(guò)直流電源使粗銀在陽(yáng)極溶解,純銀在陰極析出。這種工藝不僅能夠有效去除雜質(zhì),還能實(shí)現(xiàn)高純度銀的穩(wěn)定生產(chǎn)。
旋流電積設(shè)備是一種先進(jìn)的冶金技術(shù)裝置,廣泛應(yīng)用于有色金屬的分離提取和溶液凈化除雜。它通過(guò)電解液的高速循環(huán)流動(dòng)加強(qiáng)液相傳質(zhì),有效消除濃差極化,從而實(shí)現(xiàn)從低濃度、復(fù)雜溶液中高效選擇性提取目標(biāo)金屬。在冶金領(lǐng)域,旋流電積技術(shù)具有顯著優(yōu)勢(shì),特別是在處理低濃度金屬溶液方面,比傳統(tǒng)電解技術(shù)具有更高的生產(chǎn)效率和更大的富集范圍,能夠處理從零點(diǎn)幾克/升到幾百克/升的金屬濃度。該技術(shù)在銅鎳分離、銅銀分離等應(yīng)用上表現(xiàn)出色,能夠有效提取高純度金屬,同時(shí)對(duì)溶液中的污染物有更強(qiáng)的適應(yīng)性。
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