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高溫回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等領(lǐng)域的高溫煅燒設(shè)備,尤其在冶金行業(yè)中用于鐵礦石的磁化焙燒、鎳紅土礦的預(yù)還原等工藝。其工作原理是物料從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在窯體傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)的作用下,物料沿圓周翻滾并沿軸向移動(dòng),完成煅燒過(guò)程,最終生成的熟料經(jīng)冷卻后排出。
大型管式窯爐是一種高性能的熱工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)等工業(yè)領(lǐng)域,尤其在冶金領(lǐng)域中用于高溫?zé)Y(jié)、熱處理等工藝。其工作原理是通過(guò)熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào),經(jīng)微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀與程控設(shè)定比較后,調(diào)節(jié)可控硅來(lái)控制電爐電壓和溫度。該設(shè)備具備多點(diǎn)控溫、多熱電偶測(cè)溫、發(fā)熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制和多種溫度梯度,滿足冶金工藝的復(fù)雜需求。
梭式窯(臺(tái)車爐)是一種廣泛應(yīng)用于冶金及工業(yè)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域的間歇式熱工設(shè)備,特別適用于各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室的高溫?zé)Y(jié)、精細(xì)分級(jí)等實(shí)驗(yàn)。其工作原理是通過(guò)可移動(dòng)的臺(tái)車在爐內(nèi)推進(jìn)和拉出,實(shí)現(xiàn)物料的加熱、保溫和冷卻。該設(shè)備采用智能化控制,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,具備精細(xì)分級(jí)功能,可根據(jù)不同溫度和材料需求進(jìn)行定制。
1800°燒結(jié)升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室的高溫?zé)Y(jié)實(shí)驗(yàn)。該設(shè)備采用先進(jìn)的智能化控制系統(tǒng),具備操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的特點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制,控溫精度可達(dá)±1℃,升溫速度最快可達(dá)45℃/min。爐膛材料選用進(jìn)口摩根纖維,具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn),節(jié)能效果顯著。其內(nèi)外雙層爐套設(shè)計(jì)結(jié)合風(fēng)冷散熱,可有效縮短試驗(yàn)周期,提高實(shí)驗(yàn)效率。該設(shè)備適用于多種材料的高溫?zé)Y(jié)實(shí)驗(yàn),可根據(jù)不同溫度和材料需求進(jìn)行定制,滿足冶金領(lǐng)域多樣化的實(shí)驗(yàn)要求。
烤砂爐是冶金工藝中不可或缺的設(shè)備,主要用于對(duì)金屬礦石、粉體材料等進(jìn)行高溫焙燒和干燥處理,以去除水分和雜質(zhì),提升材料的干燥度和穩(wěn)定性。在有色金屬冶金領(lǐng)域,烤砂爐通過(guò)高溫處理,能夠有效改善礦石或粉體的物理和化學(xué)性質(zhì),為后續(xù)的冶煉和加工提供高質(zhì)量的原料。
80kW高頻淬火設(shè)備是一款高效、節(jié)能且功能強(qiáng)大的冶金熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬加工和熱處理領(lǐng)域。該設(shè)備不僅能夠?qū)崿F(xiàn)透熱成型、熱處理、釬焊和金屬熔煉等多種操作,還能對(duì)各類標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械零配件、五金工具進(jìn)行加熱退火,以及對(duì)錘、刀、剪、鉗、軸、齒輪等五金工具和機(jī)械金屬部件進(jìn)行淬火處理。此外,它還可用于金剛石鋸片焊接、金屬熔煉(如金、銀、銅)以及鋁塑管、電纜的加熱覆膜等工藝。
高頻加熱爐自動(dòng)上料機(jī)是一種專為冶金行業(yè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中,尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動(dòng)化上料。該設(shè)備采用鏈條式輸送方式,具有動(dòng)力大、耐磨損、運(yùn)動(dòng)速度快、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)亂料自動(dòng)勻速有序上料,減少人工輔助時(shí)間,同時(shí)提高安全性和實(shí)用性。
高頻電磁感應(yīng)加熱電源JWH-50型設(shè)備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機(jī)械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘?shù)?等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量好,工藝容易控制。與淬火機(jī)床配套,便于流水作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)。
電機(jī)鋁殼熱拆裝加熱設(shè)備是一種高效、便捷的工業(yè)加熱工具,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、礦山等行業(yè),主要用于回轉(zhuǎn)窯托輪、軋輥、大型軸承內(nèi)套、電機(jī)轉(zhuǎn)子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設(shè)備利用金屬熱脹冷縮的原理,通過(guò)感應(yīng)加熱方式使工件迅速升溫,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)損拆卸或裝配。其額定功率為80kW,輸入電壓為三相380V,加熱溫度范圍為0-350℃,可選擇溫度控制或時(shí)間控制模式。設(shè)備采用推車式設(shè)計(jì),便于移動(dòng)和操作;變頻設(shè)計(jì)加熱速度快,加熱線圈可更換,適應(yīng)不同尺寸的工件。
【16kw超高頻機(jī)】體積小巧,只有電腦主機(jī)箱大小,可方便移動(dòng),占地面積小,生產(chǎn)效率高,加熱速度快,應(yīng)用范圍廣泛,屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個(gè)小型設(shè)備。
熔鉛爐是一種提煉鉛設(shè)備,利用這種設(shè)備可以大大提高鉛的純度,而且還能縮短煉鉛的時(shí)間,使用熔鉛爐可以更好的幫助我們煉鉛。這種專門融化金屬的電爐具有耗電量小和功率較大等方面的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn),同時(shí)還可以用于對(duì)鋼,不銹鋼,銅,鋁,金,銀等材料的熔煉,設(shè)備體積小,重量輕,熔煉量從幾公斤到幾百公斤,可選擇范圍很大。
不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節(jié)能的熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業(yè)冶煉、工業(yè)生產(chǎn)以及學(xué)校工藝試驗(yàn)等多種場(chǎng)景。其設(shè)備功率范圍從15kW到200kW,具備高效節(jié)能的特點(diǎn),功率因素和電源效率極高。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)全負(fù)載連續(xù)工作,具備寬頻(5k-20kHz)頻率自動(dòng)跟蹤能力,適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí),設(shè)備設(shè)計(jì)了全方位的自保功能,包括欠水、缺相、短路、過(guò)流和過(guò)熱保護(hù),確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。采用全固態(tài)IGBT變頻技術(shù),智能調(diào)節(jié)功率,操作簡(jiǎn)便。
固定式鋁熔煉爐用于鋼,不銹鋼,銅,鋁,金,銀等材料的熔煉。電源采用全固態(tài)西門子IGBT變頻模塊及功率調(diào)節(jié)技術(shù),感應(yīng)加熱設(shè)備輸出強(qiáng)變頻電流透過(guò)感應(yīng)線圈產(chǎn)生強(qiáng)變磁場(chǎng)。在磁場(chǎng)的作用下,被加熱工件表面形成渦旋電流,從而迅速使工件發(fā)熱。
1~10KG 黃金和銀的熔煉,從功率上選用25KW以下的熔金爐及配套的感應(yīng)加熱設(shè)備就可以了。 但設(shè)備頻率的選擇要根據(jù)熔煉的具體情況,各種頻率的設(shè)備各有其優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍??紤]的因素有:坩堝的種類、熔煉材料、熔煉量、熔煉時(shí)間、熔煉材料的顆粒度大小、電磁攪拌力、真空熔煉或大氣中熔煉等。
小型熔鋅爐是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱、中頻熔煉爐,可根據(jù)不同應(yīng)用需求配備紅外測(cè)溫儀、控溫儀等測(cè)量設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的IGBT中頻電源,將工頻交流電轉(zhuǎn)換為中頻電流,通過(guò)電磁感應(yīng)原理在金屬材料中產(chǎn)生渦流,實(shí)現(xiàn)快速加熱。其特點(diǎn)包括吸氣少、氧化燒損低(鋅燒損僅0.5%左右)、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低(380-450千瓦小時(shí)/噸)、熱效率高(可達(dá)70%)、占地面積小、操作環(huán)境好等。
小型熔銀爐是冶金領(lǐng)域中高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設(shè)備,特別適合中小企業(yè)的發(fā)展需求。與傳統(tǒng)熔爐相比,它采用迷你型中頻感應(yīng)加熱電源,體積小、質(zhì)量輕,同時(shí)具備更高的工作性能。其電源采用IGBT進(jìn)口功率器件,集成化程度高,有效輸出功率達(dá)90%以上,比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能40%,熔煉時(shí)間僅需30-40分鐘一爐。高頻熔銀爐則可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷熔煉,具備超強(qiáng)的省電能力,適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀等材料的熔煉。
貫通高頻軸淬火設(shè)備是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中高效、智能的熱處理解決方案,廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等關(guān)鍵零部件的感應(yīng)淬火和回火工藝。該設(shè)備具備連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等多種功能,能夠通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的精確定位和掃描,與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī)后可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。其立式和臥式相結(jié)合的設(shè)計(jì),分別適用于軸類和齒圈類零件的淬火需求。
全自動(dòng)齒輪高頻淬火設(shè)備是一種高效、智能化的熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域。該設(shè)備適用于各種工件的淬火和回火,如軸類、齒輪類、導(dǎo)軌類、盤狀類、銷類等零件的感應(yīng)淬火。它具備連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等多種功能,能夠通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描,并與感應(yīng)電源聯(lián)機(jī),完成全自動(dòng)化生產(chǎn)。
在冶金行業(yè)中,數(shù)控高頻淬火機(jī)床能夠顯著提高金屬零部件的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。例如,在處理?yè)u臂軸、曲軸、連桿等軸類工件時(shí),通過(guò)快速加熱和冷卻,可在表面形成高硬度的馬氏體組織,從而提升其機(jī)械性能。此外,該設(shè)備還支持自動(dòng)化處理,可配備機(jī)械手或機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。其淬火工藝參數(shù)可通過(guò)PLC程序精確控制,確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。
回轉(zhuǎn)支撐淬火設(shè)備是一種用于金屬制品淬火的設(shè)備,它可以將工件在回轉(zhuǎn)支撐軌道上進(jìn)行送入、淬火和排出?;剞D(zhuǎn)支承高頻淬火成套設(shè)備主要包括:全數(shù)字智能高頻感應(yīng)加熱電源+定制三維數(shù)控淬火機(jī)床+閉式冷卻系統(tǒng)。
感應(yīng)加熱淬火機(jī)床是冶金加工中極為重要的熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各類金屬零部件的淬火工藝。該設(shè)備通常為單工位(小直徑工件可采用雙工位),分為立式和臥式兩大類,用戶可根據(jù)淬火工藝需求選擇合適的機(jī)床類型,甚至可針對(duì)特殊零件或工藝定制專用設(shè)備。其主要用途是與中頻、高頻、超音頻或超高頻電源配合,通過(guò)PLC程序控制實(shí)現(xiàn)感應(yīng)淬火工藝,適用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套等各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。
高頻臥式淬火設(shè)備,顧名思義就是利用高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù),將金屬零部件快速加熱到高溫狀態(tài),然后迅速冷卻,從而使其表面硬度迅速提高。這種技術(shù)可用于淬火、回火、正火等多種熱處理工藝,適用于各種金屬材料。
熱處理高頻淬火設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效生產(chǎn)設(shè)備,通過(guò)將金屬材料加熱至特定溫度后快速冷卻,利用高頻電流產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加熱,再通過(guò)水冷或油冷方式完成淬火,從而顯著提升材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高,能夠處理鋼、鐵、銅、鋁等多種金屬材料,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天和電子電器等行業(yè)。
120kW高頻加熱退火設(shè)備是冶金加工領(lǐng)域中高效、節(jié)能且性能卓越的熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設(shè)備頻率范圍為25-35kHz,能夠精準(zhǔn)控制淬硬層深度(1.5-4mm),淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標(biāo)準(zhǔn),且變形量極小。采用國(guó)際先進(jìn)的IGBT器件,相比傳統(tǒng)可控硅中頻設(shè)備,效率提升30%-40%,節(jié)電效果顯著。其串聯(lián)諧振電路拓?fù)湓O(shè)計(jì)確保感應(yīng)器安全隔離,避免了傳統(tǒng)設(shè)備的電壓安全隱患。
中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要由中頻電源、淬火控制設(shè)備(包括感應(yīng)器)和淬火機(jī)床三部分組成。感應(yīng)淬火方法是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法,具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動(dòng)條件好和易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來(lái)確定合適的電源功率和頻率(可以是工頻、中頻和高頻)。感應(yīng)器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機(jī)床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對(duì)成批生產(chǎn)的零件,特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上,多采用專用機(jī)床。
軋輥淬火設(shè)備是冶金行業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,專門用于提高軋輥的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,以滿足軋制工藝對(duì)軋輥的高要求。該設(shè)備分為整體淬火和感應(yīng)淬火兩種方式,其中感應(yīng)淬火設(shè)備采用圓形或平面感應(yīng)器,能夠?qū)崿F(xiàn)更均勻的淬火效果,尤其適用于大直徑滾輪的淬火。
60kW高頻加熱熔煉設(shè)備是冶金領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理利器,廣泛應(yīng)用于軸類、齒輪、鏈輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據(jù)工件需求靈活調(diào)整,一般為25-35kHz,淬硬層適中,硬度符合要求且變形量小,尤其在處理HT200-HT300材料時(shí),硬度可達(dá)HRC45-53,淬火速度比中頻快1/3。設(shè)備采用IGBT先進(jìn)器件,效率高且節(jié)電顯著,串聯(lián)諧振電路拓?fù)湓O(shè)計(jì)使感應(yīng)器安全隔離,無(wú)安全隱患。
50kw高頻全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備利用高頻交變磁場(chǎng)在金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流,從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱。其加熱深度可根據(jù)頻率調(diào)節(jié),頻率越高,加熱深度越淺,適用于不同的冶金工藝需求。例如,在金屬淬火、退火、回火等熱處理過(guò)程中,能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
80kw高頻感應(yīng)加熱設(shè)備體積小巧,只有電腦主機(jī)箱大小,可方便移動(dòng),占地面積小,生產(chǎn)效率高,加熱速度快,應(yīng)用范圍廣泛,屬于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的一個(gè)小型設(shè)備。
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