本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低氧化鋁水解損失的工藝。 背景技術(shù)： 近年來，隨著礦石品位的不斷下降，在溶出礦漿稀釋、深度脫硅、沉降洗滌過程中導(dǎo)致氧化鋁大量水解損失。水解損失增大不僅造成氧化鋁損失增大、礦耗增加和氧化鋁生產(chǎn)成本升高，而且增加沉降槽的清理難度，縮短清理周期，不利于沉降槽的穩(wěn)定運行，同時造成精液rp下降，分解動力減小，限制了分解率的提高，使得氧化鋁產(chǎn)量降低。如果不解決鋁酸鈉溶液水解損失較大的問題，不能有效地提高凈溶出率，那么單是水解所造成的氧化鋁損失就十分巨大。 為了提高氧化鋁產(chǎn)量，提高設(shè)備利用率，可通過提高隔膜泵進料固含來實現(xiàn)。但是，提高了隔膜泵進料固含，溶出液rp也隨著升高，溶出液的鋁酸鈉過飽和度增加，溶液穩(wěn)定性變低，溶出液rp與精液rp差值升高，溶液水解損失增大的問題就會出現(xiàn)。因此在溶出進料流量、固含不變的條件下，為了保證產(chǎn)量成本目標的完成，如何縮小溶出液與精液的δrp值，降低水解損失是生產(chǎn)企業(yè)的主要研究方向。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種降低氧化鋁水解損失的工藝，本發(fā)明通過縮小溶出液與精液的δrp值及提高稀釋槽溶液穩(wěn)定的技術(shù)，可有效減少氧化鋁水解損失，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)氧化鋁產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定。 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種降低氧化鋁水解損失的工藝，在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解蒸發(fā)工序及溶出沉降工序中進行分液處理，包括如下步驟：(1)將一洗沉降槽的部分溢流洗液送往分解區(qū)域進行晶種分解，剩余的溢流洗液送往溶出稀釋槽進行稀釋；(2)料漿進行晶種分解后，分離出來的部分分解母液送往溶出料漿閃蒸器，剩余分解母液送往蒸發(fā)站。 進一步的，步驟(1)的工藝具體如下：在一洗沉降槽的溢流槽槽底新增分流管，所述分流管與一次洗液閃蒸罐連接，所述一次洗液閃蒸罐與分解首槽連接；所述分流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥及流量計以調(diào)節(jié)流量；流程正常投用時，一洗沉降槽的溢流洗液從溢流槽分兩路流出，其中一路溢流洗液經(jīng)原管道送往溶出稀釋槽，另一路溢流洗液經(jīng)新增的分流管進入一次洗液閃蒸罐并經(jīng)過降溫降壓后，再送往分解區(qū)域中的分解槽，其中一次洗液閃蒸罐的二次氣送往五效分離室。 進一步的，在一洗沉降槽的溢流槽與一次洗液閃蒸罐之間的分流管上新增分流支管，所述分流支管分別與分解精液槽、分解粗液槽連接，所述分解精液槽與分解粗液槽并聯(lián)設(shè)置