1.本發(fā)明屬于光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化光伏組件前板和背板制備工藝及設(shè)備。 背景技術(shù)： 2.光伏發(fā)電技術(shù)(pv)是實(shí)現(xiàn)碳峰值和碳中和的重要手段之一，因其環(huán)境友好和可持續(xù)的優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是傳統(tǒng)化石燃料的潛在替代策略。光伏單玻組件主要由光伏玻璃(前板)-eva-電池片-eva-背板組成。 3.目前光伏玻璃的主流產(chǎn)品為低鐵鋼化壓花玻璃(亦稱之為鋼化絨面玻璃)，厚度為3.2mm或4mm,在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(380～1100nm),透光率可達(dá)91％以上，采用特制的壓花機(jī)，在超白玻璃表面壓制特制的金字塔形花紋而制成的。 4.傳統(tǒng)光伏玻璃4mm的厚度導(dǎo)致了光伏組件整體的厚度過厚，質(zhì)量過重，影響后續(xù)使用，雖然國(guó)家也出臺(tái)了輕質(zhì)物理強(qiáng)化玻璃(gb/t34328-2017)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)專利cn201910670844.x申請(qǐng)制備了一種厚度為1.6～1.8mm的輕質(zhì)光伏玻璃，使用氧化鈰增透劑替代氧化銻澄清處理劑并且最大透光率可達(dá)到91.92％，雖然厚度相比傳統(tǒng)光伏玻璃降低一倍，透光率也保持不變，但其制備中添加過多添加劑增加了制備工藝難度。 5.因此，如何制備一種工藝簡(jiǎn)便的輕質(zhì)化光伏前板和背板是目前有待解決的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明提供了一種輕量化光伏組件前板和背板制備工藝及設(shè)備，以解決現(xiàn)有輕質(zhì)光伏玻璃制備工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。 7.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕量化光伏組件前板和背板制備工藝，包括如下步驟：步驟s1，通過活塞泵將單體經(jīng)過流量計(jì)后加入到行星真空攪拌機(jī)中，隨后添加引發(fā)劑和添加劑，真空攪拌制得高透涂覆液；步驟s2，將玻璃纖維布和雙面電暈后的氟膜同時(shí)放卷、展平后經(jīng)過牽引輥，將高透涂覆液通過涂覆裝置涂覆在玻璃纖維布和/或氟膜表面后將兩者復(fù)合得到復(fù)合纖維布；步驟s3，在復(fù)合纖維布上下表面復(fù)合離型膜后進(jìn)入烘箱固化，并將兩面離型膜收卷后經(jīng)過冷卻輥，測(cè)厚、裁邊后收卷得到輕量化光伏組件前板或背板。 8.又一方面，本發(fā)明還提供了一種輕量化光伏組件前板和背板制備設(shè)備，包括：采用如前所述輕量化光伏組件前板和背板制備工藝依次連接的放卷段、烘箱段、收卷段和檢測(cè)段。 9.本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的輕量化光伏組件前板和背板制備工藝及設(shè)備通過借鑒預(yù)浸料制備工藝，對(duì)制備工藝參數(shù)和流程進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了無溶劑烘箱固化，無需后續(xù)傳統(tǒng)制備工藝中真空袋、