一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

1.本技術(shù)涉及voc尾氣處理領(lǐng)域，具體為一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在華鷹游艇工程船體制造中，游艇船體樹脂采用整體真空負壓灌注工藝，樹脂灌注期間產(chǎn)生高濃度voc廢氣排放。澆注廢氣產(chǎn)生有7個工位，對應(yīng)由7臺真空泵通過高負壓收集并排氣。

3.華鷹游艇廢氣的特點：每臺真空泵排氣風量約200m3/h，排氣量??；廢氣濃度較高，約1200～2500mg/m3。

4.上述現(xiàn)有技術(shù)中：voc尾氣采用燃燒處理法進行，通過活性吸附法進行收集，達不到相應(yīng)的廢棄處理要求，使用催化燃燒器由于廢氣排放不穩(wěn)定，經(jīng)常導致燃燒不充分或無法充分燃燒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)的目的：提高催化燃燒器對廢氣燃燒的穩(wěn)定性。

6.本技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，所述處置系統(tǒng)包括真空泵以及與真空泵連結(jié)的催化燃燒器，其中：還包括

7.一混氣用電動蝶閥和一混氣管，混氣用電動蝶閥上還連接有plc控制箱，

8.其中，混氣用電動蝶閥設(shè)于混氣管的端頭上，

9.混氣用電動蝶閥上還連接有plc控制箱，plc控制箱與催化燃燒器連接；

10.混氣管的一側(cè)壁與真空泵的出氣管尾端連通；

11.混氣管的另一側(cè)壁催化燃燒器連通。

12.優(yōu)選的，

13.所述出氣管上固定著尾氣用電動蝶閥。

14.優(yōu)選的，

15.所述混氣管的一側(cè)與七個真空泵的出氣管尾端連通。

16.優(yōu)選的，

17.所述混氣管的中部連通有集氣管。

18.優(yōu)選的，

19.所述集氣管上安裝有離心風機。

20.優(yōu)選的，

21.所述離心風機的進氣口與集氣管、其出氣口連通著催化燃燒器。

22.優(yōu)選的，

23.所述催化燃燒器向外部連通有排氣筒。

24.本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下有益效果：

25.1、采用高效催化氧化技術(shù)的催化燃燒器，通過催化燃燒器及混氣用電動蝶閥與

plc智能控制系統(tǒng)，很好地解決燃燒不充分的問題，具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟、實用、智能控制多臺聯(lián)動的效果。

附圖說明

26.圖1為申請的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

27.元件標號說明書

28.100處理系統(tǒng)

??

1真空泵11真空固化區(qū)2混氣用電動蝶閥12傳輸管3尾氣用電動蝶閥21混合管4離心風機31出氣管5plc控制箱41集氣管6催化燃燒器

??

7排氣筒

??

具體實施方式

29.以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

30.須知，本說明書所附圖中所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解和閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具備技術(shù)上的實質(zhì)意義。任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效以及能達到的目的下，均應(yīng)落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能覆蓋范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為了便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

31.本技術(shù)中所述的一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，所述處置系統(tǒng)100包括真空泵1以及與真空泵1連結(jié)的催化燃燒器6，其中：還包括一混氣用電動蝶閥2和一混氣管21，混氣用電動蝶閥2上還連接有plc控制箱5，plc控制箱5與催化燃燒器6連接；其中，混氣用電動蝶閥2設(shè)于混氣管21的端頭上，混氣管21的一側(cè)壁與真空泵1的出氣管31尾端連通，混氣管21的另一側(cè)壁催化燃燒器6連通；至少具有采用高效催化氧化技術(shù)的催化燃燒器6，通過催化燃燒器6及混氣用電動蝶閥2與plc智能控制系統(tǒng)，很好地解決燃燒不充分的問題，具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟、實用、智能控制多臺聯(lián)動的效果。

32.請參閱圖1，在本技術(shù)實施例中，一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，所述處置系統(tǒng)100包括真空泵1以及與真空泵1連結(jié)的催化燃燒器6，其中：還包括

33.一混氣用電動蝶閥2通過混氣用電動蝶閥2提高空氣的配比，提高尾氣的燃燒形。其中，具體的結(jié)構(gòu)中，混氣用電動蝶閥2上還連接有plc控制箱5，plc控制箱5與催化燃燒器6連接。

34.plc控制箱5的控制工藝流程：

35.plc控制箱5控制真空泵1的開啟：開啟前，打開相應(yīng)的管路切換閥，選擇開啟真空

泵1的數(shù)量，通過自動計算選擇吸附的離心風機4開啟頻率，自動開啟。

36.voc廢氣處理：收集的真空泵1排廢，通過混氣用電動蝶閥2、集氣管41、離心風機4，被輸送到高效催化燃燒器co,催化燃燒器6內(nèi)部有換熱裝置、電加熱裝置、催化劑組件，vocs廢氣被加熱到約350～380℃，在催化劑的催化氧化作用下，voc廢氣被氧化成二氧化碳和水汽，凈化后的氣體通過15m高的排氣筒排放。

37.本技術(shù)中，應(yīng)當說明的是plc控制箱5系統(tǒng)原理：

38.該plc控制箱5為7套真空泵1運行工藝的運用，系統(tǒng)為自動程序運行模式。

39.廢氣收集為自動控制，期間產(chǎn)生的vocs廢氣處理全部有plc程序控制運行，自動化程度高；在催化氧化時，通過plc控制箱5智能溫度控制程序，能按要求的工藝溫度程序控制催化燃燒的溫度和效率，vocs廢氣產(chǎn)生的濃度約100～2500mg/m3，vocs廢氣的凈化效率可以達到92～98％，完全符合達標排放標準。

40.進一步需要說明是，使用混氣用電動蝶閥2和混氣管21，通過混合風補氣閥控制，由plc智能聯(lián)動，全過程由plc程序pid智能控制完成。

41.圖1中該實例是并聯(lián)的多組真空泵1排廢工藝裝置的具體運用之一，是高濃度、小流量廢氣凈化系統(tǒng)的實用新型模式，該技術(shù)在其它類似系統(tǒng)中也能達到普及推廣運用，其原理相同，不再舉例說明。

42.其中，混氣用電動蝶閥2設(shè)于混氣管21的端頭上，混氣管21的一側(cè)壁與真空泵1的出氣管31尾端連通；混氣管21的另一側(cè)壁催化燃燒器6連通，充分利用混氣管21，并使用混氣管21端頭的混氣用電動蝶閥2對空氣的進入量進行控制。優(yōu)選的，所述出氣管31上固定著尾氣用電動蝶閥3，通過

43.需要說明的是，本技術(shù)中的plc控制箱5分別與七個真空泵1的尾氣用電動蝶閥3連結(jié)，實現(xiàn)對七個真空泵1的出氣管31尾端排氣量的控制，同時，plc控制箱5在控制的過程中，還同時控制著混氣用電動蝶閥2，實現(xiàn)多臺聯(lián)動，實現(xiàn)尾氣匹配的準確混合。

44.在工程船體上通過分散的設(shè)置有7臺真空泵，因此，配合所述混氣管21的左側(cè)與七個真空泵1的出氣管31尾端連通。

45.優(yōu)選的，為保證相應(yīng)的七個真空泵1可以分別或一起進行氣體進行混合，因此，沿著中部位置連通集氣管41。

46.通過混氣管21的中部連通有集氣管41，在集氣的過程中，在送至催化燃燒器6前，再進一步的進行氣體的混合，因此所述集氣管41上安裝有離心風機4。

47.為保證相應(yīng)的燃燒進一步穩(wěn)定，通過離心風機4將氣體進行混合：

48.因此，離心風機4的左右兩側(cè)分別連結(jié)著集氣管41及催化燃燒器6，進而所述離心風機4的進氣口與集氣管41、其出氣口連通著催化燃燒器6。

49.優(yōu)選的，在催化燃燒器6燃燒充分后，將相應(yīng)的氣體輸送出，進而所述催化燃燒器6向外部連通有排氣筒7。

50.綜上所述，本技術(shù)具有的優(yōu)點如下：

51.1、催化燃燒器co凈化效率可以達到92～98％，符合當前環(huán)保新標準要求，屬于技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品；催化燃燒器co阻力低、預熱高效換熱效率70％以上，節(jié)能型；

52.2、plc程序智能控制系統(tǒng)：智能、安全、可靠；

53.3、工藝合理、先進、節(jié)能、環(huán)保、實用新型。

54.以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，而且，本發(fā)明中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本發(fā)明中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。由此，本發(fā)明并不局限與下述特定實施例，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。凡在本發(fā)明的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，所述處置系統(tǒng)(100)包括真空泵(1)以及與真空泵(1)連結(jié)的催化燃燒器(6)，其特征在于：還包括一混氣用電動蝶閥(2)和一混氣管(21)，其中，混氣用電動蝶閥(2)設(shè)于混氣管(21)的端頭上，混氣用電動蝶閥(2)上還連接有plc控制箱(5)，plc控制箱(5)與催化燃燒器(6)連接；混氣管(21)的一側(cè)壁與真空泵(1)的出氣管(31)尾端連通；混氣管(21)的另一側(cè)壁催化燃燒器(6)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述出氣管(31)上固定著尾氣用電動蝶閥(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述混氣管(21)的一側(cè)與七個真空泵(1)的出氣管(31)尾端連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述混氣管(21)的中部連通有集氣管(41)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述集氣管(41)上安裝有離心風機(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述離心風機(4)的進氣口與集氣管(41)、其出氣口連通著催化燃燒器(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空泵voc尾氣的處置系統(tǒng)，其特征在于：所述催化燃燒器(6)向外部連通有排氣筒(7)。

技術(shù)總結(jié)

本申請中所述的一種真空泵VOC尾氣的處置系統(tǒng)，所述處置系統(tǒng)(100)包括真空泵(1)以及與真空泵(1)連結(jié)的催化燃燒器(6)，其中：還包括一混氣用電動蝶閥(2)和一混氣管(21)，混氣用電動蝶閥(2)上還連接有plc控制箱(5)，plc控制箱(5)與催化燃燒器(6)連接；其中，混氣用電動蝶閥(2)設(shè)于混氣管(21)的端頭上，混氣管(21)的一側(cè)壁與真空泵(1)的出氣管(31)尾端連通，混氣管(21)的另一側(cè)壁催化燃燒器(6)連通；至少具有采用高效催化氧化技術(shù)的催化燃燒器(6)，通過催化燃燒器(6)及混氣用電動蝶閥(2)與PLC智能控制系統(tǒng)，很好地解決燃燒不充分的問題，具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟、實用、智能控制多臺聯(lián)動的效果。聯(lián)動的效果。聯(lián)動的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭重 劉曉文 駱驊 何冕兒 張佳偉

受保護的技術(shù)使用者：浙江天川環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.12.07

技術(shù)公布日：2022/7/5