1.本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，屬精細(xì)化工干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.超細(xì)氫氧化鎂由于其獨(dú)特的阻燃特性而廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，但超細(xì)氫氧化鎂存在著容易吸潮的缺點(diǎn)。在采用超細(xì)粉碎加工的過(guò)程時(shí)，由于其吸潮性強(qiáng)容易造成水份偏高，由于其水份偏高導(dǎo)致應(yīng)用于下游行業(yè)時(shí)與基材的結(jié)合性不強(qiáng)，下游材料的力學(xué)性能變差。

3.傳統(tǒng)的超細(xì)氫氧化鎂加工過(guò)程中采用機(jī)械攪拌加熱干燥除濕的工藝去除水份，這種工藝能耗大，水份去除不完全；而且通常為間歇式操作工藝，生產(chǎn)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是，為了提高超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中的干燥效率，制得含水率較低的超細(xì)氫氧化鎂粉體，同時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，公開(kāi)一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置。

5.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案如下，一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括料倉(cāng)、螺旋鉸刀輸送機(jī)、干燥筒、包裝機(jī)、電熱空氣發(fā)生器、鉸刀輸送排氣管、電熱圈、干燥筒攪拌裝置、活性炭吸附裝置和引風(fēng)機(jī)。

6.所述電熱空氣發(fā)生器的出氣端進(jìn)入螺旋鉸刀輸送機(jī)內(nèi)，向螺旋鉸刀輸送機(jī)提供熱空氣；經(jīng)過(guò)螺旋鉸刀輸送機(jī)后的加熱后空氣由鉸刀輸送排氣管排出進(jìn)入活性炭吸附裝置；引風(fēng)機(jī)從活性炭吸附裝置將廢氣引出，經(jīng)排氣口排出；所述料倉(cāng)下部出料口連接螺旋鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)料口；螺旋鉸刀輸送機(jī)的輸出端通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入干燥筒；干燥筒下部的出料管連接包裝機(jī)；干燥筒下部的出風(fēng)口采用吸潮透氣膜扎口并通過(guò)干燥筒排氣管與鉸刀輸送排氣管相連接。

7.所述干燥筒為內(nèi)外兩層的立式不銹鋼圓筒體結(jié)構(gòu)；兩層中間設(shè)置電熱圈；干燥筒中心位置安裝有干燥筒攪拌裝置；干燥筒攪拌裝置通過(guò)干燥筒頂部安裝的傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)攪拌。

8.所述螺旋鉸刀輸送為水平安裝，臥式鉸刀在密封罩內(nèi)工作。

9.本實(shí)用新型裝置采用兩段干燥相結(jié)合，通過(guò)在螺旋鉸刀輸送機(jī)中一段干燥，通過(guò)≥130℃的熱風(fēng)，可以將表面水份基本去除；經(jīng)過(guò)去除表面水份后的氫氧化鎂粉體再經(jīng)過(guò)干燥筒的二段干燥工藝；采用攪拌干燥的工藝，可以將剩余的水份去除，采用這種工藝可以將產(chǎn)品的水份降低到0.2%以下。

10.本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型裝置采用兩段干燥工藝，可將將產(chǎn)品的水份降低到0.2%以下。

11.本實(shí)用新型裝置采用的活性炭吸附裝置及時(shí)的將排氣管中的水份進(jìn)行收集吸附，

同時(shí)活性炭還可以吸附其它的小分子物質(zhì)，在助力提高干燥效率的同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)環(huán)境中的氣味等影響，有利于清潔生產(chǎn)和保障操作員工的身心健康。本實(shí)用新型裝置采用了吸潮透氣膜對(duì)粉體和水份進(jìn)行了良好的分離和阻隔，通過(guò)風(fēng)力的吸引，瞬間將水份帶入了活性炭吸附裝置，整個(gè)管道系統(tǒng)中基本上沒(méi)有水份殘留，有效的提高了干燥效率并降低了相關(guān)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

12.本實(shí)用新型裝置操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品水分低：該裝置操作系統(tǒng)全采用變頻調(diào)速控制，操作簡(jiǎn)便，物料輸送采用的是氣流管道輸送；裝置中的螺旋鉸刀經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的輸送，風(fēng)力的延長(zhǎng)和顆粒間的摩擦顯著的降低了產(chǎn)品的水分，干燥筒在保持溫度的同時(shí)采用了低速攪拌裝置，可以充分實(shí)現(xiàn)氫氧化鎂粉體與熱空氣的接觸面積，進(jìn)一步的提高了干燥效果。

附圖說(shuō)明

13.圖1為本實(shí)用新型一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖中，1為料倉(cāng)；2為螺旋鉸刀輸送機(jī)；3為電熱空氣發(fā)生器；4為鉸刀輸送排氣管；5為進(jìn)料管；6為進(jìn)料口；7為出風(fēng)口；8為干燥筒排氣管；9為干燥筒；10為電熱圈；11為干燥筒攪拌裝置；12為活性炭吸附裝置；13為引風(fēng)機(jī)；14為排氣口；15為出料管；16為包裝機(jī)。

具體實(shí)施方式

15.本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如圖1所示。

16.本實(shí)施例一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括料倉(cāng) 1、螺旋鉸刀輸送機(jī) 2、電熱空氣發(fā)生器3、鉸刀輸送排氣管4、進(jìn)料管5、進(jìn)料口 6、出風(fēng)口7、干燥筒排氣管8、干燥筒9、電熱圈10、干燥筒攪拌裝置11、活性炭吸附裝置12、引風(fēng)機(jī)13、排氣口14、出料管15、包裝機(jī)16。

17.本實(shí)施例裝置分3層布置，每層中間建立操作平臺(tái)。其中料倉(cāng) 1垂直地面設(shè)置于最上層；螺旋鉸刀輸送機(jī) 2設(shè)置于中間層；干燥筒和活性炭吸附裝置設(shè)置在下層。

18.料倉(cāng)底部出料口連接螺旋鉸刀輸送機(jī) 2輸送氫氧化鎂粉體；在螺旋鉸刀輸送機(jī) 2的最左側(cè)上端位置設(shè)置空氣進(jìn)料口，通過(guò)管道與電熱空氣發(fā)生器3相連接，在螺旋鉸刀 輸送機(jī)2距最右端20cm處的底部設(shè)置出氣口，出氣口采用厚為1.8mm吸潮透氣膜扎口并通過(guò)鉸刀輸送排氣管4與活性炭吸附裝置12相連接；在活性炭吸附裝置12的左側(cè)開(kāi)引風(fēng)口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)13相連接，引風(fēng)機(jī)13的末端接排氣口14；其中通過(guò)電熱空氣發(fā)生器中產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入螺旋鉸刀輸送機(jī)中的溫度≥120℃。

19.在螺旋鉸刀輸送機(jī)2的右端中心位置設(shè)置出料口，通過(guò)進(jìn)料管5和進(jìn)料口6將螺旋鉸刀輸送機(jī)中初步干燥后的粉體輸送至干燥筒9；干燥筒9是內(nèi)外兩層的不銹鋼筒體，外層直徑1.8m，內(nèi)層直徑1.6m，內(nèi)外兩層中間設(shè)置電熱圈10；在干燥筒的中心位置設(shè)置干燥筒攪拌裝置11，干燥筒攪拌裝置通過(guò)頂部傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)攪拌；在干燥筒9的右側(cè)距離底部20cm處設(shè)置出料口，干燥后的粉體通過(guò)出料管15與包裝機(jī)相連接；在干燥筒9的頂部左側(cè)距最左端30cm處設(shè)置出風(fēng)口7，出風(fēng)口采用厚為1.8mm吸潮透氣膜扎口并通過(guò)干燥筒排氣管8與鉸刀輸送排氣管4相連接；其中干燥筒9的內(nèi)部溫度設(shè)置≥105℃。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括料倉(cāng)、螺旋鉸刀輸送機(jī)、干燥筒和包裝機(jī)，其特征在于，所述裝置還包括電熱空氣發(fā)生器、鉸刀輸送排氣管、電熱圈、干燥筒攪拌裝置、活性炭吸附裝置和引風(fēng)機(jī)；所述電熱空氣發(fā)生器的出氣端進(jìn)入螺旋鉸刀輸送機(jī)內(nèi)，向螺旋鉸刀輸送機(jī)提供熱空氣；經(jīng)過(guò)螺旋鉸刀輸送機(jī)后的加熱后空氣由鉸刀輸送排氣管排出進(jìn)入活性炭吸附裝置；引風(fēng)機(jī)從活性炭吸附裝置將廢氣引出，經(jīng)排氣口排出；所述料倉(cāng)下部出料口連接螺旋鉸刀輸送機(jī)的進(jìn)料口；螺旋鉸刀輸送機(jī)的輸出端通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入干燥筒；干燥筒下部的出料管連接包裝機(jī)；干燥筒下部的出風(fēng)口采用吸潮透氣膜扎口并通過(guò)干燥筒排氣管與鉸刀輸送排氣管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，其特征在于，所述干燥筒為內(nèi)外兩層的立式不銹鋼圓筒體結(jié)構(gòu)；兩層中間設(shè)置電熱圈；干燥筒中心位置安裝有干燥筒攪拌裝置；干燥筒攪拌裝置通過(guò)干燥筒頂部安裝的傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，其特征在于，所述螺旋鉸刀輸送為水平安裝，臥式鉸刀在密封罩內(nèi)工作。

技術(shù)總結(jié)

一種超細(xì)氫氧化鎂生產(chǎn)用干燥除濕裝置，包括料倉(cāng)（1）、螺旋鉸刀輸送機(jī)（2）、電熱空氣發(fā)生器（3）、鉸刀輸送排氣管（4）、進(jìn)料管（5）、進(jìn)料口（6）、出風(fēng)口（7）、干燥筒排氣管（8）、干燥筒（9）、電熱圈（10）、干燥筒攪拌裝置（11）、活性炭吸附裝置（12）、引風(fēng)機(jī)（13）、排氣口（14）、出料管（15）、包裝機(jī)（16）。所述裝置通過(guò)在螺旋鉸刀中一段干燥，通過(guò)≥130℃的熱風(fēng)，可以將表面水份基本去除，經(jīng)過(guò)去除表面水份后的氫氧化鎂粉體再經(jīng)過(guò)干燥筒的二段干燥工藝，采用攪拌干燥的工藝，可以將剩余的水份去除，采用這種工藝可以將產(chǎn)品的水份降低到0.2%以下；本實(shí)用新型裝置操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品水分低。產(chǎn)品水分低。產(chǎn)品水分低。

技術(shù)研發(fā)人員：彭鶴松 曾國(guó)元 鄒佛生 鄧克文 劉偉強(qiáng) 肖小兵 賀欣欣

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西廣源化工有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.23

技術(shù)公布日：2021/10/23