1.本發(fā)明涉及氣門導(dǎo)管材料，具體涉及一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料。 背景技術(shù)： 2.現(xiàn)有的粉末冶金氣門導(dǎo)管既要求耐磨性很高以滿足發(fā)動機的要求，又要有一定的加工性以便與安裝在缸蓋后進行機加工，但是現(xiàn)有粉末冶金氣門導(dǎo)管材料大多使用純鐵粉制作或者在其中加入合金耐磨相，要么加工性很好，耐磨性不足，要么耐磨性很好、加工很差。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的在于提供一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料，其既能提高耐磨性又提高其加工性。 4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 5.一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：c：0.9％ ? 1.8％、ni：0.3％ ? 1.0％、mo：1.0％ ? 5.0％、cu：1.0％ ? 4.0％、mn：0.1％ ? 8％、s：0.3％ ? 1.2％、fe：余量。 6.優(yōu)選地，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于4％的p。 7.優(yōu)選地，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于4％的o。 8.優(yōu)選地，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于4％的p和o。 9.優(yōu)選地，mn和s全部以mns的形式添加。 10.優(yōu)選地，mn和s部分以mns的形式添加。 11.優(yōu)選地，一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料的制備方法，所述方法包括以下步驟： 12.(1)按比例將原材料粉末進行混合均勻； 13.(2)在壓機上將混合好的粉末進行壓制成型； 14.(3)將成型毛坯在燒結(jié)爐中進行高溫?zé)Y(jié)； 15.(4)將燒結(jié)之后的產(chǎn)品進行真空浸油處理； 16.(5)機加工成成品。 17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 18.1)本發(fā)明利用多種元素原料替代純鐵粉，提高整個基體的耐磨性，同時添加ni、mo、cu、mn、fe合金粒子進行彌散強化，合金粒子作為耐磨相提高耐磨性； 19.2)本發(fā)明加入了mn和s，mn和s可以全部或部分以mns的形式添加到本發(fā)明的新材料制備中，mns可作為固體潤滑劑改善加工性能，同時可以提高材料的自潤滑性能，改善磨損環(huán)境，提高耐磨性； 20.3)本發(fā)明的氣門導(dǎo)管材料有效的提高了粉末冶金導(dǎo)管的耐磨耗性能，可以應(yīng)對惡劣的發(fā)動機工況，同時很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。 具體實施方式 21.下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?