一種mabs復(fù)合材料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種mabs復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.透明abs(簡(jiǎn)稱(chēng)mabs)是以abs樹(shù)脂為基礎(chǔ)，abs材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體合成的一種共混物，其中接枝共聚物和基體樹(shù)脂不相容，abs樹(shù)脂通常是不透明的。引入甲基丙烯酸甲酯單體進(jìn)行共聚改性制備而成，使其兼具了良好的透明性以及物理性能，成為了abs材料家族中重要的一員。

3.mabs相較傳統(tǒng)的透明材料san、gpps、pmma樹(shù)脂具有更好的沖擊性能，相較pc樹(shù)脂在耐化學(xué)性和價(jià)格方面更有優(yōu)勢(shì)。因此，透明abs材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。但是目前的mabs在沖擊性及耐腐蝕性方面有待進(jìn)一步提升。而且，mabs制件經(jīng)過(guò)使用，其透明性會(huì)嚴(yán)重下降，因此回收mabs很難再回到對(duì)透明度有要求的應(yīng)用場(chǎng)景中，而不規(guī)范和沒(méi)有技術(shù)賦能的回收只會(huì)對(duì)再生mabs資源形成浪費(fèi)，甚至進(jìn)一步的污染環(huán)境。

4.中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)文件(公開(kāi)號(hào)：cn103724920a)公開(kāi)了一種永久抗靜電透明abs及其制備方法，該發(fā)明涉及永久抗靜電透明abs，包括離子型抗靜電劑、抗靜電吸收劑以及本征導(dǎo)電高分子。通過(guò)添加離子型抗靜電劑、抗靜電吸收劑以及本征型導(dǎo)電高分子，實(shí)現(xiàn)永久的穩(wěn)定的抗靜電目的。但該發(fā)明是一種原生透明abs的改性應(yīng)用，主要涉及透明性和抗靜電性能的改善，未涉及再生循環(huán)利用、物理性能等其他方面的改善及應(yīng)用。

5.中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)文件(公開(kāi)號(hào)：cn103224683a)公開(kāi)了具有抗菌功能的abs鐳雕塑料及制備方法，其各組分的重量百分比為：透明abs樹(shù)脂75-85％，pmma樹(shù)脂5-10％，peg樹(shù)脂3-8％，多功能色母粒5-10％。多功能黑色母粒中的抗菌劑構(gòu)成抗菌體系，復(fù)配抗氧劑與peg600共同組成光、熱穩(wěn)定體系，有效地防止abs的光降解、光氧降解和熱氧降解老化，滿足abs鐳雕塑料的抗菌性能和鐳雕性能要求。其通過(guò)先制備抗菌鐳雕多功能黑色母粒，再用該母粒制備具有抗菌功能的abs鐳雕塑料。該發(fā)明提供的多功能母粒工藝消除了粉塵的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了abs樹(shù)脂及合金的綠色清潔生產(chǎn)，還具備載體樹(shù)脂和潤(rùn)滑分散劑用量少、母粒加工能源和加工助劑消耗量低的特征，可廣泛適用abs塑料的成型加工。但是其配方采用pmma進(jìn)行復(fù)合，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料的整體沖擊性能下降，從而限制其更加廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種高光澤、耐溶劑、優(yōu)良機(jī)械性能的mabs復(fù)合材料及其制備方法。

7.本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹(shù)脂27.0-88.7％、回收pctg樹(shù)脂5.0-30.0％、pok樹(shù)脂5.0-30.0％、相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

8.pok樹(shù)脂的主要聚合原料之一是二氧化碳，是一種新型綠色環(huán)保材料，具有優(yōu)異的

抗沖擊、耐化學(xué)、耐油、耐熱、耐水解、高阻隔和高彈性性能，本發(fā)明將pok樹(shù)脂和mabs、pctg組成三元混合體系后，能夠大大提升復(fù)合材料的耐水、油和化學(xué)試劑的性能，同時(shí)能夠增強(qiáng)材料的沖擊性能。

9.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹(shù)脂50.0-88.7％、pctg樹(shù)脂5.0-20.0％、pok樹(shù)脂5.0-20.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

10.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂的質(zhì)量比為1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。

11.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂的質(zhì)量比為1：(0.5-3)。

12.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，mabs樹(shù)脂為回收mabs樹(shù)脂。

13.作為優(yōu)選，回收mabs樹(shù)脂為原生mabs經(jīng)過(guò)至少一次成型加工后被回收的mabs樹(shù)脂。

14.對(duì)于mabs改性主要是在原生mabs的基礎(chǔ)上，利用其透明性在做其他方向的改性應(yīng)用，但對(duì)于消費(fèi)后廢棄的mabs，其大部分失去了原有的透明性優(yōu)勢(shì)，因此采用目前手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)其高值化應(yīng)用，從而導(dǎo)致mabs循環(huán)利用的浪費(fèi)，甚至只能被焚燒或廢棄在環(huán)境，造成環(huán)境污染，本發(fā)明通過(guò)將回收的mabs與pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂形成三元混合體系，并對(duì)整體配方的優(yōu)化得到高光澤、耐溶劑、優(yōu)良機(jī)械性能的mabs復(fù)合材料。

15.作為優(yōu)選，回收mabs樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯四種單體的聚合結(jié)構(gòu)。

16.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pctg樹(shù)脂為回收pctg樹(shù)脂。

17.作為優(yōu)選，回收pctg樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)由對(duì)苯二甲酸、乙二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇三種單體縮聚而成，其中1,4-環(huán)己烷二甲醇的含量大于50％。本發(fā)明中采用1,4-環(huán)己烷二甲醇含量大于50％的pctg回收材料，因1,4-環(huán)己烷二甲醇含量大于50％可以降低pctg樹(shù)脂熔點(diǎn)，升高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以及降低結(jié)晶度，有利于和mabs復(fù)合時(shí)熔融共混擠出，同時(shí)會(huì)降低pctg樹(shù)脂硬度，以及提高耐熱性，這樣有利于復(fù)合材料綜合性能的提升。

18.作為優(yōu)選，回收的mabs和pctg在使用前需進(jìn)行預(yù)處理和再生造粒。

19.作為優(yōu)選，回收的mabs造粒后粒徑為2-5mm，回收的pctg造粒后粒徑為6-10mm。

20.作為優(yōu)選，預(yù)處理具體為：對(duì)回收的mabs和pctg制件進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥。使回收的mabs和pctg成為干凈、形狀均勻的mabs和pctg破碎料。

21.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹(shù)脂80.0-88.7％、回收pctg樹(shù)脂5.0-15.0％、pok樹(shù)脂5.0-15.0％，相容劑1.0-8.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

22.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。

23.作為優(yōu)選，相容劑為苯乙烯-丙烯腈共聚接枝馬來(lái)酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來(lái)酸酐中的一種或多種。本發(fā)明mabs、pctg和pok這三種材料是不完全相容的高分子材料，因此本發(fā)明采用了abs體系的相容劑，并且配合雙螺桿相應(yīng)剪切強(qiáng)度和熔融溫度，來(lái)消減三種聚合共混時(shí)的表面張力差異，使得pctg和pok分散相在mabs基體樹(shù)脂中形成良好的分散，達(dá)到最終mabs復(fù)合材料優(yōu)異的光澤度、耐

溶劑性和機(jī)械性能。

24.作為優(yōu)選，抗uv劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基)苯基)苯并三唑中的一種或多種。

25.作為優(yōu)選，抗氧劑為四(β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基酯)、2,2-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、2,2-草酰胺基-雙[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)]丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯中的一種或多種。

[0026]

在上述的一種mabs復(fù)合材料中，其它助劑包括抗菌劑、抗靜電劑、鐳雕劑、潤(rùn)滑劑、著色劑中的一種或多種。

[0027]

作為優(yōu)選，抗菌劑為粒徑40-60nm的單分散載銀介孔氧化硅。

[0028]

作為優(yōu)選，抗靜電劑為炭黑、碳納米管和石墨烯中的至少一種。

[0029]

作為優(yōu)選，潤(rùn)滑劑為ebs、pets中的至少一種。

[0030]

作為優(yōu)選，著色劑為無(wú)機(jī)染料或有機(jī)染料。

[0031]

本發(fā)明還提供了一種上述mabs復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

[0032]

s1、配置上述原料；

[0033]

s2、先將回收mabs樹(shù)脂、回收pctg樹(shù)脂和pok樹(shù)脂進(jìn)行干燥處理；

[0034]

s3、將干燥后的回收mabs樹(shù)脂、回收pctg樹(shù)脂和pok樹(shù)脂與剩余預(yù)料進(jìn)行均勻混合形成混合料；

[0035]

s4、將混合料喂入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒。

[0036]

在上述的一種mabs復(fù)合材料的制備方法中，步驟s2干燥處理溫度為60-90℃，時(shí)間為3-5h。

[0037]

在上述的一種mabs復(fù)合材料的制備方法中，步驟s4擠出造粒過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速為200-500rpm，溫度為180-260℃。擠出造粒過(guò)程中溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生熱裂解，影響最終復(fù)合材料的物理性能和顏色，轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)導(dǎo)致螺桿剪切力增大，剪切破壞增加，容易導(dǎo)致材料的降解。

[0038]

作為優(yōu)選，所述雙螺桿擠出機(jī)具有10個(gè)控溫區(qū)，溫控區(qū)1-2的溫度為180-240℃，溫控區(qū)3-4的溫度為200-260℃，溫控區(qū)5-6的溫度為200-260℃，溫控區(qū)7-8的溫度為200-260℃，溫控區(qū)9-10的溫度為200-260℃。

[0039]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

[0040]

1.本發(fā)明通過(guò)mabs、pctg、pok組成三元混合體系制備的mabs復(fù)合材料具備高光澤和高耐溶劑性能，其光澤度達(dá)到100以上，對(duì)鹽酸和酒精具有較高抗性，甚至對(duì)四氯化碳也有一定的抗性，這些性能遠(yuǎn)高于目前的abs和mabs材料，所以本發(fā)明的mabs復(fù)合材料可以更好的滿足日化品、家電、電器、電子等產(chǎn)品外觀部件的性能要求，尤其適用于各種化學(xué)品接觸的產(chǎn)品。

[0041]

2.本發(fā)明制備的mabs復(fù)合沖擊性能可達(dá)18kj/m2及以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)44mpa，彎曲模量2200mpa及以上，遠(yuǎn)高于目前mabs的性能，大大拓寬了mabs復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

[0042]

3.回收mabs和回收pctg材料在失去其透明度優(yōu)勢(shì)的情況，本發(fā)明為回收mabs樹(shù)脂和回收pctg樹(shù)脂提供了一種高性能化、高質(zhì)量化和高價(jià)值化的應(yīng)用方式，不僅減少了環(huán)境

污染，而且大大降低了mabs復(fù)合材料生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

[0043]

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

[0044]

實(shí)施例1：

[0045]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂264.6kg、回收pctg樹(shù)脂15kg、pok樹(shù)脂15kg、相容劑sma-800 3kg、抗uv劑0.3kg、抗氧劑0.3kg、鐳雕劑0.3kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅4.5kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0046]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0047]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0048]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0049]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0050]

實(shí)施例2：

[0051]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：mabs樹(shù)脂161kg、pctg樹(shù)脂50kg、pok樹(shù)脂50kg、相容劑sma-800 1.5kg、抗uv劑1.5kg、抗氧劑1.5kg、鐳雕劑1.5kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅4.5kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0052]

s2、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0053]

s3、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0054]

s4、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0055]

實(shí)施例3：

[0056]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂180kg、回收pctg樹(shù)脂90kg、pok樹(shù)脂27kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0057]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑6mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0058]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0059]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0060]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0061]

實(shí)施例4：

[0062]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂180kg、回收pctg樹(shù)脂60kg、pok樹(shù)脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0063]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑4mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0064]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0065]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0066]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0067]

實(shí)施例5：

[0068]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂81kg、回收pctg樹(shù)脂90kg、pok樹(shù)脂90kg、相容劑sma-800 1.5kg、抗uv劑1.5kg、抗氧劑1.5kg、鐳雕劑1.5kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅2.0kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0069]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑5mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑10mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0070]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0071]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0072]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0073]

對(duì)比例6：

[0074]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂183kg、回收pctg樹(shù)脂60kg、pok樹(shù)脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0075]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑5mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑10mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0076]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0077]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0078]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0079]

對(duì)比例1：

[0080]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂285kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅1.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。

[0081]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0082]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂在75℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0083]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0084]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0085]

對(duì)比例2：

[0086]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂225kg、回收pctg樹(shù)脂60kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732；

[0087]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑2mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0088]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂分別在75℃、65℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0089]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0090]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0091]

對(duì)比例3：

[0092]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂240kg、pok樹(shù)脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0093]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0094]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0095]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0096]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0097]

對(duì)比例4：

[0098]

s1、按照重量稱(chēng)取如下原料：回收mabs樹(shù)脂189kg、回收pctg樹(shù)脂45kg、pok樹(shù)脂45kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0099]

s2、分別對(duì)回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂進(jìn)行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹(shù)脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹(shù)脂。

[0100]

s3、將上述回收的mabs樹(shù)脂和pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時(shí)，充分去除材料中的水分；

[0101]

s4、將干燥后的mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂、pok樹(shù)脂和抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機(jī)中混合15min后形成混合料；

[0102]

s5、將混合物料通過(guò)喂料口喂入雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機(jī)頭溫度240℃，經(jīng)過(guò)熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0103]

表1：實(shí)施例1-6、對(duì)比例1-4制備的mabs復(fù)合材料性能檢測(cè)結(jié)果

[0104][0105]

備注：

???

表面和強(qiáng)度沒(méi)有變化；

△???

表面和強(qiáng)度輕微變化；

×???

軟化或溶解。

[0106]

綜上所述，回收mabs樹(shù)脂在進(jìn)行再生造粒中，其內(nèi)部橡膠分散相和基體樹(shù)脂之間的折射率匹配性以及橡膠粒徑會(huì)被一定程度的破壞，導(dǎo)致其透明度下降，甚至還會(huì)出現(xiàn)發(fā)霧問(wèn)題，因此無(wú)法作為透明材料應(yīng)用，但材料本色所具有的光澤度和機(jī)械性能仍能保持?；厥誴ctg樹(shù)脂在再生過(guò)程中也是容易失去透明性，但其它性能會(huì)被保持，pctg作為一種非晶型共聚酯，具有較好的顏色光澤、耐化學(xué)藥劑和抗應(yīng)力白化能力。pok是由一氧化碳、烯烴(乙烯、丙烯)合成的新型綠色聚合物材料，其具有非常高的沖擊強(qiáng)度，杰出的抗化學(xué)性，非常高的熱變形溫度等性能。本發(fā)明通過(guò)將回收mabs、回收pctg和pok的三元復(fù)合，使得回收pctg提升了再生mabs的光澤度和耐化學(xué)性能，而pok的加入進(jìn)一步提升了材料體系的耐化學(xué)性能，同時(shí)提升了沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能。

[0107]

本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處以及在實(shí)施例技術(shù)方案中對(duì)單個(gè)或者多個(gè)技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)；同時(shí)本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實(shí)施例中，在同一實(shí)施例中的各個(gè)參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個(gè)實(shí)例(即一種可行性方案)，而各個(gè)參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時(shí)可以相互替換，特別聲明的除外。

[0108]

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括

由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0109]

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。技術(shù)特征：

1.一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹(shù)脂27.0-88.7％、pctg樹(shù)脂5.0-30.0％、pok樹(shù)脂5.0-30.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹(shù)脂50.0-88.7％、pctg樹(shù)脂5.0-20.0％、pok樹(shù)脂5.0-20.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，mabs樹(shù)脂、pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂的質(zhì)量比為1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pctg樹(shù)脂與pok樹(shù)脂的質(zhì)量比為1：(0.5-3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，mabs樹(shù)脂為回收mabs樹(shù)脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pctg樹(shù)脂為回收pctg樹(shù)脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹(shù)脂80.0-88.7％、回收pctg樹(shù)脂5.0-15.0％、pok樹(shù)脂5.0-15.0％，相容劑1.0-8.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pok樹(shù)脂熔融指數(shù)為40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，其它助劑包括抗菌劑、抗靜電劑、鐳雕劑、潤(rùn)滑劑、著色劑中的一種或多種。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，抗菌劑為粒徑40-60nm的單分散載銀介孔氧化硅。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種MABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將POK樹(shù)脂和MABS、PCTG組成三元混合體系的MABS復(fù)合材料具備高光澤和高耐溶劑性能，其光澤度達(dá)到100以上，對(duì)鹽酸和酒精具有較高抗性，甚至對(duì)四氯化碳也有一定的抗性，這些性能遠(yuǎn)高于目前的ABS和MABS材料，所以本發(fā)明的MABS復(fù)合材料可以更好的滿足日化品、家電、電器、電子等產(chǎn)品外觀部件的性能要求，尤其適用于各種化學(xué)品接觸的產(chǎn)品。的產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：麻一明 吳劍波 陳寧

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波堅(jiān)鋒新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.11

技術(shù)公布日：2022/2/24