一種高可靠性片式ntc熱敏電阻材料及其制備方法及用途

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及電子器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高可靠性片式ntc熱敏電阻材料及其制備方法及用途。

背景技術(shù)：

2.ntc熱敏材料是具有負(fù)溫度系數(shù)是具有負(fù)溫度系數(shù)的熱敏材料，一般阻值隨溫度上升呈指數(shù)關(guān)系減少。常見熱敏陶瓷材料是由mn、fe、co、ni等多種過渡族金屬氧化物摻雜部分稀土金屬氧化物為原料，經(jīng)過傳統(tǒng)半導(dǎo)體陶瓷工藝而制成。選擇不同體系材料、調(diào)節(jié)配方例子比例及制備工藝(燒結(jié)氣氛、預(yù)燒溫度、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間等)可以得到不同的電阻率與b值的ntc熱敏材料，從而得到滿足不同需求的熱敏電阻器件。隨著實(shí)際應(yīng)用對(duì)熱敏材料與器件要求越來越高，我國目前ntc行業(yè)研究的熱點(diǎn)主要為陶瓷電學(xué)性能的可控性、材料老化性能的優(yōu)化過程、ntc熱敏陶瓷多層片式化生產(chǎn)工藝等。常溫ntc熱敏陶瓷材料主要分為含錳系和非含錳系。由于含錳系的熱敏材料化學(xué)性一般都很穩(wěn)定，制備得到ntc熱敏陶瓷可在空氣中直接使用，因此目前實(shí)際生產(chǎn)的常溫ntc熱敏電阻主要是含錳系熱敏陶瓷?？梢杂脕砩a(chǎn)錳系熱敏陶瓷的原材料有氧化錳、二氧化錳和四氧化三錳等，但是mno、mno2在預(yù)燒過程和燒結(jié)過程不但會(huì)發(fā)生價(jià)態(tài)變化，而且由于不是尖晶石結(jié)構(gòu)，還會(huì)發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)的變化，因此氧化錳、二氧化錳作為錳源得到的ntc熱敏電阻一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種高可靠性片式ntc熱敏電阻材料及其制備方法及用途。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

5.一種高可靠性片式ntc熱敏電阻材料，以mn3o4、co3o4、ni2o3作為主配方材料，以zno、la2o3作為摻雜材料；通過將主配方材料和摻雜材料經(jīng)球磨、烘干、預(yù)燒、再球磨砂磨制成。

6.本發(fā)明技術(shù)方案的設(shè)計(jì)原理為：由于mn3o4本身是尖晶石結(jié)構(gòu)，而且具有+2和+3的價(jià)態(tài)，因此用mn3o4代替mno2或mno作為錳源，再摻雜其他元素，能夠比較容易合成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的瓷粉，大大的提高了瓷粉的一致性。由于鋅離子是一種不變價(jià)的離子，具有較高的穩(wěn)定性，鋅的存在一方面提高了陶瓷的抗氧化能力，另一方面可以限制其他陽離子在尖晶石不同位置的相互移動(dòng)，因此在配方中添加氧化鋅作為摻雜元素能夠大大提高電阻阻值穩(wěn)定性。氧化鑭具有非常高的的焓值，并且可以尖晶石相很好融合，形成良好固溶體，利于提高熱敏材料的穩(wěn)定性。

7.進(jìn)一步地，所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料包含以下重量百分含量的組分：40～60％的mn3o4、20～40％的co3o4、5～15％的ni2o3、2～8％的zno、0.5～1.5％的la2o3。

8.進(jìn)一步地，所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料包含以下重量百分含量的組分：45～55％的mn3o4、25～35％的co3o4、10～15％的ni2o3、2～8％的zno、0.5～1.5％的la2o3。

9.第二方面，本發(fā)明還提供上述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的制備方法，包括以下步驟：

10.(1)按配方量稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3，然后加入球磨機(jī)中，向球磨機(jī)中加入水，進(jìn)行球磨；

11.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤放置于烘箱烘干，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒；

12.(3)將預(yù)燒后的預(yù)燒粉先球磨后砂磨，得到比表面積為10

±

2m2/g的瓷粉，即高可靠性片式ntc熱敏電阻材料。

13.進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，混合粉末與所加入的水的質(zhì)量比為1:1.5～1.8；球磨轉(zhuǎn)速為30～50rpm/min，球磨時(shí)間為20～30h。

14.進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，烘干溫度為250

±

10℃，預(yù)燒溫度為900

±

50℃，預(yù)燒時(shí)間為2h。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃。

15.進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，球磨轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，球磨時(shí)間為4小時(shí)；砂磨轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min，砂磨時(shí)間為8小時(shí)。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g。

16.第三方面，本發(fā)明還提供上述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料在電子元器件中的用途。

17.進(jìn)一步地，是將所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與溶劑混合配成漿料，通過流延、等靜壓、切割、燒結(jié)，得到高可靠性片式ntc熱敏電阻。流延成型是指刮刀成型，其主要優(yōu)點(diǎn)是制備大面積、薄、平的陶瓷的好方法。這些采用其他方法是很難做到的。比如在干壓成型過程中，由于不均勻的模具填充使得產(chǎn)生大量穿透的孔洞。因此，本發(fā)明采用流延成型工藝制備ntc熱敏電阻。

18.進(jìn)一步地，在燒結(jié)制備高可靠性片式ntc熱敏電阻時(shí)，燒結(jié)溫度為1200

±

50℃，保溫8～10h。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如果燒結(jié)時(shí)間多短，則制得的瓷體仍然有比較多的氣孔，而在1200

±

10℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用四氧化三錳代替二氧化錳，與之前的配方相比，電阻阻值一致性更好，穩(wěn)定性更高。這是由于四氧化三錳本身就是尖晶石結(jié)構(gòu)，而且具有+2和+3的價(jià)態(tài)，因此用四氧化錳代替二氧化錳或氧化錳作為錳源，再摻雜其他元素，能夠比較容易合成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的瓷粉，大大提高瓷粉的一致性。通過添加微量的氧化鋅和氧化鑭，進(jìn)一步提高材料的穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品老化性能。這是由于鋅離子是一種不變價(jià)的離子，具有較高的穩(wěn)定性，鋅的存在一方面提高了陶瓷的抗氧化能力，另一方面可以限制其他陽離子在尖晶石不同位置的相互移動(dòng)，因此在配方中添加氧化鋅作為摻雜元素能夠大大提高電阻阻值穩(wěn)定性。氧化鑭具有非常高的的焓值，并且可以尖晶石相很好融合，形成良好固溶體，利于提高熱敏材料的穩(wěn)定性。

附圖說明

20.圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的片式ntc熱敏電阻產(chǎn)品圖；

21.圖2為本發(fā)明實(shí)施例1在1190℃下不同保溫時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷纖維結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

22.為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

23.實(shí)施例1

24.本發(fā)明所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：42.4％的mn3o4，39.7％的co3o4，9.6％的ni2o3，7.8％的zno，0.5％的la2o3。

25.其制備方法如下：

26.(1)按照配方配比稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3進(jìn)行配料混合，將稱量好的混合粉末、水按照1:1.5的重量比放入球磨罐中，以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨24h；

27.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤并放置于250℃烘箱進(jìn)行烘干；

28.(3)將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃；

29.(4)二次配料將球磨工藝改為先滾動(dòng)球磨再砂磨，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g；

30.片式ntc熱敏電阻的制備：將上述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與流延劑載體混合配成漿料，然后通過流延工藝、等靜壓工藝、高精度切割工藝、燒結(jié)工藝等技術(shù)得到片式ntc熱敏電阻。研究燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如附圖2所示。由圖可以看到，1190℃保溫5h的瓷體仍然有比較多的氣孔，而1190℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

31.片式ntc熱敏電阻的性能測試：阻值10.04kω，b值3500，滿足0805-10kω產(chǎn)品的性能要求，并且電阻值在25℃恒溫油槽測試，滿足10

±

5％的命中率由原來的70％提高到90％，150℃老化1000h，阻值變化率＜1％。

32.實(shí)施例2

33.本發(fā)明所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：45.3％的mn3o4，37.7％的co3o4，8.7％的ni2o3，7.5％的zno，0.8％的la2o3。

34.其制備方法如下：

35.(1)按照配方配比稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3進(jìn)行配料混合，將稱量好的混合粉末、水按照1:1.5的重量比放入球磨罐中，以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨24h；

36.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤并放置于250℃烘箱進(jìn)行烘干；

37.(3)將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃；

38.(4)二次配料將球磨工藝改為先滾動(dòng)球磨再砂磨，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g；

39.片式ntc熱敏電阻的制備：將上述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與流延劑載體混合配成漿料，然后通過流延工藝、等靜壓工藝、高精度切割工藝、燒結(jié)工藝等技術(shù)得到片式ntc熱敏電阻。研究燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如附圖2所示。由圖可以看到，1190℃保溫5h的瓷體仍然有比較多的氣孔，而1190℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

40.片式ntc熱敏電阻的性能測試：阻值10.04kω，b值3500，滿足0805-10kω產(chǎn)品的性能要求，并且電阻值在25℃恒溫油槽測試，滿足10

±

5％的命中率由原來的70％提高到90％，150℃老化1000h，阻值變化率＜1％。老化1000h

41.實(shí)施例3

42.本發(fā)明所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：50.5％的mn3o4，35.2％的co3o4，8.2％的ni2o3，5.1％的zno，1.0％的la2o3。

43.其制備方法如下：

44.(1)按照配方配比稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3進(jìn)行配料混合，將稱量好的混合粉末、水按照1:1.5的重量比放入球磨罐中，以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨24h；

45.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤并放置于250℃烘箱進(jìn)行烘干；

46.(3)將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃；

47.(4)二次配料將球磨工藝改為先滾動(dòng)球磨再砂磨，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g；

48.片式ntc熱敏電阻的制備：將上述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與流延劑載體混合配成漿料，然后通過流延工藝、等靜壓工藝、高精度切割工藝、燒結(jié)工藝等技術(shù)得到片式ntc熱敏電阻。研究燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如附圖2所示。由圖可以看到，1190℃保溫5h的瓷體仍然有比較多的氣孔，而1190℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

49.片式ntc熱敏電阻的性能測試：阻值10.0kω，b值3500，滿足0805-10kω產(chǎn)品的性能要求，并且電阻值在25℃恒溫油槽測試，滿足10

±

5％的命中率由原來的70％提高到90％，150℃老化1000h，阻值變化率小于1％。老化1000h

50.實(shí)施例4

51.本發(fā)明所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：55.8％的mn3o4，28.6％的co3o4，11.8％的ni2o3，2.3％的zno，1.5％的la2o3。

52.其制備方法如下：

53.(1)按照配方配比稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3進(jìn)行配料混合，將稱量好的混合粉末、水按照1:1.5的重量比放入球磨罐中，以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨24h；

54.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤并放置于250℃烘箱進(jìn)行烘干；

55.(3)將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)

計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃；

56.(4)二次配料將球磨工藝改為先滾動(dòng)球磨再砂磨，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g；

57.片式ntc熱敏電阻的制備：將上述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與流延劑載體混合配成漿料，然后通過流延工藝、等靜壓工藝、高精度切割工藝、燒結(jié)工藝等技術(shù)得到片式ntc熱敏電阻。研究燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如附圖2所示。由圖可以看到，1190℃保溫5h的瓷體仍然有比較多的氣孔，而1190℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

58.片式ntc熱敏電阻的性能測試：阻值10.0kω，b值3500，滿足0805-10kω產(chǎn)品的性能要求，并且電阻值在25℃恒溫油槽測試，滿足10

±

5％的命中率由原來的70％提高到90％，150℃老化1000h，阻值變化率小于1％。老化1000h

59.實(shí)施例5

60.本發(fā)明所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述材料，按重量百分比計(jì)，包括以下組分：59.6％的mn3o4，25.1％的co3o4，11.5％的ni2o3，2.3％的zno，1.5％的la2o3。

61.其制備方法如下：

62.(1)按照配方配比稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3進(jìn)行配料混合，將稱量好的混合粉末、水按照1:1.5的重量比放入球磨罐中，以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率球磨24h；

63.(2)待球磨機(jī)冷卻后，將球磨后的漿料轉(zhuǎn)移到托盤并放置于250℃烘箱進(jìn)行烘干；

64.(3)將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，將烘干料破碎后放置到馬弗爐進(jìn)行預(yù)燒，為改善高阻瓷粉預(yù)合成工藝的一致性，增加成品粉的活性和改善粒度大小的分布，設(shè)計(jì)最佳預(yù)燒溫度范圍：900

±

10℃；

65.(4)二次配料將球磨工藝改為先滾動(dòng)球磨再砂磨，通過分級(jí)磨工藝，改善粉料均勻性，最終確定材料的比表面積標(biāo)準(zhǔn)范圍：10

±

2m2/g；

66.片式ntc熱敏電阻的制備：將上述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與流延劑載體混合配成漿料，然后通過流延工藝、等靜壓工藝、高精度切割工藝、燒結(jié)工藝等技術(shù)得到片式ntc熱敏電阻。研究燒結(jié)時(shí)間對(duì)ntc熱敏陶瓷顯微結(jié)構(gòu)的影響，如附圖2所示。由圖可以看到，1190℃保溫5h的瓷體仍然有比較多的氣孔，而1190℃保溫10h的瓷體基本上沒有氣孔，一致性較好。

67.片式ntc熱敏電阻的性能測試：阻值10.0kω，b值3500，滿足0805-10kω產(chǎn)品的性能要求，并且電阻值在25℃恒溫油槽測試，滿足10

±

5％的命中率由原來的70％提高到90％，150℃老化1000h，阻值變化率小于1％。老化1000h

68.對(duì)比例1

69.本對(duì)比例提供了一種ntc熱敏材料，該ntc熱敏材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：mno

2 45.4％、co3o

4 36.2％、ni2o

3 18.4％、

70.將本對(duì)比例ntc熱敏材料用于制備片式ntc熱敏電阻器，方法步驟以及工藝參數(shù)均同實(shí)施例1-5。測試所得片式ntc熱敏電阻器的相關(guān)性能，結(jié)果見表1。

71.表1實(shí)施例1-5及對(duì)比例1片式ntc熱敏電阻器性能測試結(jié)果

72.[0073][0074]

由表1可知，對(duì)比例1所得片式ntc熱敏電阻產(chǎn)品一致較差，命中率只有70％，150℃老化性能較差，變化率大，而實(shí)施例1-5所得片式ntc熱敏電阻阻值一致好，命中率均勻達(dá)90％以，150℃老化性能較差方面均優(yōu)于對(duì)比例的樣品。

[0075]

最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。技術(shù)特征：

1.一種高可靠性片式ntc熱敏電阻材料，其特征在于，以mn3o4、co3o4、ni2o3作為主配方材料，以zno、la2o3作為摻雜材料；通過將主配方材料和摻雜材料經(jīng)球磨、烘干、預(yù)燒、再球磨砂磨制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料，其特征在于，包含以下重量百分含量的組分：40～60％的mn3o4、20～40％的co3o4、5～15％的ni2o3、2～8％的zno、0.5～1.5％的la2o3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料，其特征在于，包含以下重量百分含量的組分：45～55％的mn3o4、25～35％的co3o4、10～15％的ni2o3、2～8％的zno、0.5～1.5％的la2o3。4.一種如權(quán)利要求1或2所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按配方量稱取mn3o4、co3o4、ni2o3、zno、la2o3混合，向混合粉末中加入水，進(jìn)行球磨；(2)將球磨后的漿料烘干，將烘干料破碎后進(jìn)行預(yù)燒；(3)將預(yù)燒后的預(yù)燒粉先球磨后砂磨，得到比表面積為10

±

2m2/g的瓷粉，即高可靠性片式ntc熱敏電阻材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，混合粉末與所加入的水的質(zhì)量比為1:1.5～1.8；球磨轉(zhuǎn)速為30～50rpm/min，球磨時(shí)間為20～30h。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，烘干溫度為250

±

10℃，預(yù)燒溫度為900

±

50℃，預(yù)燒時(shí)間為2h。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，球磨轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，球磨時(shí)間為4小時(shí)；砂磨轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/min，砂磨時(shí)間為8小時(shí)。8.一種如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料在電子元器件中的用途。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料在電子元器件中的用途，其特征在于，將所述高可靠性片式ntc熱敏電阻材料與溶劑混合配成漿料，通過流延、等靜壓、切割、燒結(jié)，得到高可靠性片式ntc熱敏電阻。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高可靠性片式ntc熱敏電阻材料在電子元器件中的用途，其特征在于，燒結(jié)溫度1200

±

50℃，保溫8～10h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種高可靠性片式NTC熱敏電阻材料及其制備方法及用途。該熱敏電阻材料以Mn3O4、Co3O4、Ni2O3作為主配方材料，以ZnO、La2O3作為摻雜材料；通過將主配方材料和摻雜材料經(jīng)球磨、烘干、預(yù)燒、再球磨砂磨制成。所述片式NTC熱敏電阻材料包含以下重量百分含量的組分：40～60％的Mn3O4、20～40％的Co3O4、5～15％的Ni2O3、2～8％的ZnO、0.5～1.5％的La2O3。本發(fā)明采用四氧化三錳代替二氧化錳，與之前的配方相比，電阻阻值一致性更好，穩(wěn)定性更高。本發(fā)明通過添加微量的氧化鋅和氧化鑭，進(jìn)一步提高材料的穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品老化性能。改善產(chǎn)品老化性能。改善產(chǎn)品老化性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志華 李強(qiáng) 宋毅華 岑權(quán)進(jìn) 胡建兵 熊燦光 向湘紅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.10

技術(shù)公布日：2022/4/26