[0001]

本實(shí)用新型涉及脫硫渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫渣處理裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

鐵水脫硫站是目前煉鋼廠通常采用的鐵水預(yù)處理手段，主要目的是對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理，為轉(zhuǎn)爐提供硫成分合格的鐵水，降低轉(zhuǎn)爐的冶煉負(fù)擔(dān)。通過(guò)脫硫劑的加入經(jīng)氣體攪拌或者機(jī)械攪拌所形成的動(dòng)力學(xué)條件，使得脫硫劑與鐵水中的硫結(jié)合，達(dá)到脫硫的目的。所生成的脫硫產(chǎn)物上浮至鐵水液面成為脫硫渣。為了防止脫硫渣混入鐵水中，需在脫硫操作結(jié)束后，通過(guò)扒渣操作，將脫硫渣扒入鐵水罐下方的脫硫渣盤中。所形成的脫硫渣中常?；煊休^高含量的純鐵，必須加以回收利用。脫硫渣的含鐵量在70％～80％左右，有著很高的回收利用價(jià)值。

[0003]

熔融脫硫渣被扒渣機(jī)扒出鐵水罐落入渣盤中堆積后，非常容易粘結(jié)成大塊渣，大塊的脫硫渣冷卻后硬度很高，破碎機(jī)無(wú)法破碎，熱燜渣坑也悶不透，非常難以處理。但脫硫渣只有破碎成廠內(nèi)工藝允許的小尺寸粒徑后才能加以回收利用。目前，脫硫渣基本上都是采取冷卻后離線重力破碎，效率很低。目前鋼鐵廠常用的方法是打水降溫破碎法：首先把脫硫渣扒出鐵水罐后將其裝到渣(盤)罐中，然后對(duì)脫硫渣采取帶罐打水，也就是用水直接噴淋罐內(nèi)鐵水脫硫渣，將脫硫渣溫度降低至50攝氏度以下，之后將鐵水脫硫渣傾倒到渣坑內(nèi)，將10t～15t的鐵錘抬升到4m～10m的高度，利用其自由落下的沖擊力對(duì)大塊脫硫渣進(jìn)行破碎。通過(guò)反復(fù)破碎磁選后，脫硫渣才能得到再利用。這種處理方式生產(chǎn)效率低，處理流程復(fù)雜效率低，粉碎后得到的脫硫渣粒度不均勻，處理過(guò)程危險(xiǎn)系數(shù)高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。如果能根據(jù)脫硫渣特點(diǎn)：渣量小、溫度偏低的特點(diǎn)，把高溫狀態(tài)的脫硫渣以在線方式連續(xù)處理成小尺寸粒徑渣塊，是最理想的脫硫渣處理方法了。一般來(lái)說(shuō)，如果處理后的渣塊粒徑小于10厘米即能符合要求。

[0004]

如何更高效、環(huán)保地對(duì)脫硫渣進(jìn)行處理和破碎是目前各鋼廠都需要解決的技術(shù)問(wèn)題；現(xiàn)有技術(shù)中存在如下方法：隔斷劑法處理脫硫渣，其原理是在扒渣機(jī)扒除脫硫渣后的間歇期，加入適量的的隔斷劑，使得前后扒渣操作之間形成隔斷層，從而在脫硫渣上下之間形成隔離帶，以減少相互之間的接觸；缺點(diǎn)是雖能將先后扒出的熔融脫硫渣阻斷成多個(gè)區(qū)段，但是需要人工鋪粉和離線后續(xù)破碎處理，只是在一定程度上緩解了后續(xù)渣塊破碎難度；

[0005]

打水粉化法處理脫硫渣，其原理是先對(duì)脫硫渣進(jìn)行打水粉化，部分渣料在打水冷卻的過(guò)程中由于極冷極熱過(guò)程產(chǎn)生渣塊脆裂，渣塊由大變小，打水冷卻后還需要首先把超大尺寸渣塊破開(kāi)后才使用顎式破碎機(jī)對(duì)冷卻后的脫硫渣塊進(jìn)行破碎；缺點(diǎn)是：打水降溫后的粉化效果差，剩余的大塊渣仍然需要繼續(xù)破碎；

[0006]

滾筒法處理脫硫渣，其原理是轉(zhuǎn)爐出渣后，將液態(tài)渣直接傾倒進(jìn)裝有鋼球且運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中，并進(jìn)行噴水，高溫鋼渣被急速冷卻、粉化、研磨后流入?；啽凰Τ觯瑢?shí)現(xiàn)破碎和渣鋼分離同步完成，做到了煉鋼熔渣不落地；缺點(diǎn)是：設(shè)備成本高效率低，其處理能力適合渣量較大的生產(chǎn)條件，例如轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的鋼渣，一般脫硫渣的渣量較小，無(wú)法使設(shè)備發(fā)揮自身

效率；

[0007]

雙軸對(duì)輥破碎法處理脫硫渣，其工藝過(guò)程為：扒渣機(jī)從鐵水罐中扒出脫硫渣后，脫硫渣落入到雙軸破碎機(jī)中進(jìn)行實(shí)時(shí)破碎，破碎后形成小粒度的脫硫渣，破碎后的脫硫渣均勻地分布在鏈板機(jī)的鏈板上，之后被鏈板機(jī)輸送到集渣盤中，進(jìn)入渣盤后的脫硫渣塊由于處理過(guò)程中的散熱原因也不會(huì)再出現(xiàn)粘結(jié)，達(dá)到了較好的破碎分離效果；其缺點(diǎn)是雙軸對(duì)輥破碎機(jī)由于無(wú)法適應(yīng)熔融狀態(tài)熱渣的處理工況，破碎機(jī)無(wú)法持久工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0008]

本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫渣處理裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，對(duì)扒渣機(jī)扒出來(lái)的脫硫渣進(jìn)行收集輸送，并在輸送過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)輸送速度完成攤鋪、冷卻和破碎處理，降低對(duì)后續(xù)的磁選、篩分的要求。

[0009]

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

[0010]

本實(shí)用新型提供一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過(guò)的漏斗、鏈板輸送機(jī)、雙軸破碎機(jī)和渣盤車，所述漏斗的出料端位于所述鏈板輸送機(jī)的入料端的輸送鏈板上方，所述輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲(chǔ)阻斷劑的鋪粉倉(cāng)和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)，所述阻斷劑、所述脫硫渣和所述冷卻水依次落向所述輸送鏈板，所述雙軸破碎機(jī)的入料端位于所述鏈板輸送機(jī)的出料端的下方，所述雙軸破碎機(jī)的出料端位于所述渣盤車的入料端上方。

[0011]

優(yōu)選地，所述輸送鏈板機(jī)采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置所述雙軸破碎機(jī)和對(duì)接所述渣盤車，所述輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于所述輸送鏈板的入料端；

[0012]

優(yōu)選地，還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱通過(guò)供水泵向所述雙軸破碎機(jī)和所述冷卻噴淋機(jī)構(gòu)供給冷卻水，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括置于所述雙軸破碎機(jī)和所述鏈板輸送機(jī)下方的集水槽，所述集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入所述冷卻水箱；

[0013]

優(yōu)選地，所述雙軸破碎機(jī)包括殼體以及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體內(nèi)且對(duì)表面結(jié)殼的脫硫渣進(jìn)行破碎的齒輥；

[0014]

優(yōu)選地，所述漏斗的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平所述輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板；

[0015]

優(yōu)選地，所述漏斗、所述鋪粉倉(cāng)、所述鏈板輸送機(jī)和所述雙軸破碎機(jī)固定于同一軌道車上。

[0016]

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

[0017]

本實(shí)用新型的脫硫渣處理裝置中在脫硫渣被扒出前或者在脫硫渣落至輸送鏈板上之前，鋪粉倉(cāng)在輸送鏈板上鋪設(shè)石灰粉或爐渣粉作為阻斷劑，防止脫硫渣與輸送鏈板粘連，保護(hù)輸送鏈板不受熔渣高溫傷害；脫硫渣扒出后通過(guò)漏斗落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，結(jié)殼的脫硫渣被鏈板輸送機(jī)運(yùn)送到鏈板輸送機(jī)末端的雙軸破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過(guò)充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會(huì)次粘結(jié)，經(jīng)過(guò)后續(xù)篩分之后即可回收利用。

附圖說(shuō)明

[0018]

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019]

圖1是本實(shí)用新型脫硫渣處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0020]

其中，1渣盤車，2雙軸破碎機(jī)，3鏈板輸送機(jī)，4冷卻噴淋機(jī)構(gòu)，5漏斗，6鋪粉倉(cāng)，7鐵水罐。

具體實(shí)施方式

[0021]

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022]

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

[0023]

本實(shí)用新型提供一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過(guò)的漏斗5、鏈板輸送機(jī)3、雙軸破碎機(jī)2和渣盤車1，漏斗5的出料端位于鏈板輸送機(jī)3的入料端的輸送鏈板上方，輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲(chǔ)阻斷劑的鋪粉倉(cāng)6和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)4，阻斷劑、脫硫渣和冷卻水依次落向輸送鏈板，雙軸破碎機(jī)2的入料端位于鏈板輸送機(jī)3的出料端的下方，雙軸破碎機(jī)2的出料端位于渣盤車1的入料端上方；其中，阻斷劑為石灰粉或爐渣粉；漏斗5、鏈板輸送機(jī)3、雙軸破碎機(jī)2、冷卻噴淋機(jī)構(gòu)4和渣盤車1均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，在此不做具體的限定；優(yōu)選的，為了提高冷卻效果，將冷卻噴淋機(jī)構(gòu)4的噴淋出口噴出的冷卻水垂直于輸送鏈板的表面，且若干噴淋出口沿著輸送方向成排布置，布置長(zhǎng)度不小于輸送鏈板長(zhǎng)度的二分之一；在脫硫渣被扒出前或者在鐵水罐7內(nèi)的脫硫渣落至輸送鏈板上之前，鋪粉倉(cāng)6在輸送鏈板上鋪設(shè)石灰粉或爐渣粉作為阻斷劑，防止脫硫渣與輸送鏈板粘連，保護(hù)輸送鏈板不受熔渣高溫傷害；脫硫渣扒出后通過(guò)漏斗5落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機(jī)3運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，結(jié)殼的脫硫渣被鏈板輸送機(jī)3運(yùn)送到鏈板輸送機(jī)3末端的雙軸破碎機(jī)2內(nèi)進(jìn)行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過(guò)充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會(huì)次粘結(jié)，經(jīng)過(guò)后續(xù)篩分之后即可回收利用。

[0024]

為了避免本裝置占用過(guò)大的高度空間，本實(shí)用新型中輸送鏈板機(jī)采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置雙軸破碎機(jī)2和對(duì)接渣盤車，輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于輸送鏈板的入料端；

[0025]

本實(shí)用新型中還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水箱通過(guò)供水泵向雙軸破碎機(jī)2和冷卻噴淋機(jī)構(gòu)4供給冷卻水，循環(huán)水系統(tǒng)包括置于雙軸破碎機(jī)2和鏈板輸送機(jī)3下方的集水槽，集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入冷卻水箱；其中，冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)均為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，冷卻水箱可以為如申請(qǐng)?zhí)柺?01610131657.0的焊機(jī)智能冷卻水箱；循環(huán)水系統(tǒng)可以為如申請(qǐng)?zhí)柺?01510145761.0的循環(huán)水過(guò)濾機(jī)；

[0026]

本實(shí)用新型中雙軸破碎機(jī)2包括殼體以及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在殼體內(nèi)且對(duì)表面結(jié)殼的脫硫渣進(jìn)行破碎的齒輥；

[0027]

本實(shí)用新型中漏斗5的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板；其中，刮渣板可以固定在鏈板輸送機(jī)3的機(jī)架上，刮渣板為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，比如可以類似于申請(qǐng)?zhí)柺?01611025508.2的一種出渣機(jī)用刮板結(jié)構(gòu)。

[0028]

本實(shí)用新型中漏斗5、鋪粉倉(cāng)6、鏈板輸送機(jī)3和雙軸破碎機(jī)2固定于同一軌道車上。

[0029]

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。技術(shù)特征：

1.一種脫硫渣處理裝置，其特征在于，包括供脫硫渣順次通過(guò)的漏斗、鏈板輸送機(jī)、雙軸破碎機(jī)和渣盤車，所述漏斗的出料端位于所述鏈板輸送機(jī)的入料端的輸送鏈板上方，所述輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲(chǔ)阻斷劑的鋪粉倉(cāng)和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)，所述阻斷劑、所述脫硫渣和所述冷卻水依次落向所述輸送鏈板，所述雙軸破碎機(jī)的入料端位于所述鏈板輸送機(jī)的出料端的下方，所述雙軸破碎機(jī)的出料端位于所述渣盤車的入料端上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述輸送鏈板機(jī)采用傾斜布置，以便在有限的空間內(nèi)布置所述雙軸破碎機(jī)和對(duì)接所述渣盤車，所述輸送鏈板的出料端的設(shè)置高度高于所述輸送鏈板的入料端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：還包括冷卻水箱和循環(huán)水系統(tǒng)，所述冷卻水箱通過(guò)供水泵向所述雙軸破碎機(jī)和所述冷卻噴淋機(jī)構(gòu)供給冷卻水，所述循環(huán)水系統(tǒng)包括置于所述雙軸破碎機(jī)和所述鏈板輸送機(jī)下方的集水槽，所述集水槽內(nèi)的污水經(jīng)處理后流入所述冷卻水箱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述雙軸破碎機(jī)包括殼體以及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體內(nèi)且對(duì)表面結(jié)殼的脫硫渣進(jìn)行破碎的齒輥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述漏斗的出料端的下方設(shè)置有用于鋪平所述輸送鏈板上堆積脫硫渣的刮渣板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫渣處理裝置，其特征在于：所述漏斗、所述鋪粉倉(cāng)、所述鏈板輸送機(jī)和所述雙軸破碎機(jī)固定于同一軌道車上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫渣處理裝置，包括供脫硫渣順次通過(guò)的漏斗、鏈板輸送機(jī)、雙軸破碎機(jī)和渣盤車，漏斗的出料端位于鏈板輸送機(jī)的入料端的輸送鏈板上方，輸送鏈板的上方還設(shè)置有用于存儲(chǔ)阻斷劑的鋪粉倉(cāng)和用于噴灑冷卻水的冷卻噴淋機(jī)構(gòu)，阻斷劑、脫硫渣和冷卻水依次落向輸送鏈板，雙軸破碎機(jī)位于鏈板輸送機(jī)的出料端的下方。本實(shí)用新型中脫硫渣扒出后通過(guò)漏斗落到輸送鏈板上，在鏈板輸送機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)過(guò)噴淋冷卻和自然降溫，熔融態(tài)脫硫渣冷卻結(jié)殼，然后被鏈板輸送機(jī)運(yùn)送到鏈板輸送機(jī)末端的雙軸破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，脫硫渣破碎成為可以直接利用的小塊渣，且由于經(jīng)過(guò)充分冷卻，脫硫渣破碎后互相之間不會(huì)次粘結(jié)，經(jīng)過(guò)后續(xù)篩分之后即可回收利用。即可回收利用。即可回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：朱立江 張富信 黃超 張翰林 張金良 司佑智 梁文玉 黃忠源

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.24

技術(shù)公布日：2021/1/29