1.本發(fā)明涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種二氧化硅的造粒方法和裝置。 背景技術(shù)： 2.現(xiàn)有二氧化硅的造粒方法，采用傳統(tǒng)的干燥方式，例如離心霧化機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)等。 3.采用離心霧化機(jī)得到的產(chǎn)品為粉末狀產(chǎn)品，在使用過程中，揚(yáng)塵污染環(huán)境。通常對(duì)粉末二氧化硅進(jìn)行壓塊處理得到壓塊二氧化硅產(chǎn)品，但產(chǎn)品中粉末率高，壓塊粒徑分布不均，壓塊顆粒強(qiáng)度低，顆粒易破損。 4.采用壓力噴霧干燥機(jī)得到的微珠二氧化硅產(chǎn)品，顆粒均一，但由于其采用固含量為20％-25％的漿料直接干燥獲得，漿料含水量高，干燥溫度高達(dá)400-600℃，消耗的能源多，干燥成本高。 5.有鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的第一目的在于提供一種二氧化硅的造粒方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末二氧化硅產(chǎn)品粉塵大污染環(huán)境、壓塊二氧化硅產(chǎn)品粉末率高、微珠二氧化硅干燥成本高等問題，所述方法對(duì)二氧化硅漿料進(jìn)行固液分離、清洗、打漿、研磨、再固液分離后造粒、干燥、篩分，得到壓塊粒徑分布均勻的二氧化硅，該方法簡單、易操作，得到的造粒后的二氧化硅產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)成本低，可用于制備橡膠制品、涂料、油墨、膠黏劑、硅橡膠制品等。 7.本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的二氧化硅的造粒裝置，該裝置設(shè)備成熟度高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 8.為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案： 9.一種二氧化硅的造粒方法，包括以下步驟： 10.(a)、將二氧化硅漿料進(jìn)行固液分離，得到二氧化硅濾餅，對(duì)所述濾餅進(jìn)行清洗； 11.(b)、將步驟(a)清洗后的濾餅進(jìn)行打漿、研磨、固液分離，收集濾餅進(jìn)行分散處理后，造粒得到二氧化硅濕顆粒； 12.優(yōu)選的，所述分散處理后得到10-30mm的塊狀濾餅； 13.(c)干燥所述二氧化硅濕顆粒，篩分后得到二氧化硅顆粒。 14.優(yōu)選的，在步驟(a)中，所述固液分離為壓濾，所述壓濾的合模壓力為0.6-1.2mpa。 15.優(yōu)選的，在步驟(a)中，所述濾餅的固含量為20％-22％。 16.優(yōu)選的，在步驟(a)中，所述清洗后，所述濾餅的導(dǎo)電率≤800us/cm。 17.優(yōu)選的，在步驟(b)中，所述打漿的時(shí)間為0.1-0.5h。 18.優(yōu)選的，在步驟(b)中，所述研磨為球磨，所述球磨的研磨介質(zhì)為1-5mm的鋯珠； 19.更優(yōu)選的，所述球磨的時(shí)間為0.1-2h； 20.更優(yōu)選的