本實(shí)用新型涉及鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在鋼渣研磨系統(tǒng)中鋼渣研磨機(jī)是鋼渣被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。鋼渣研磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。鋼渣研磨機(jī)是由水平的筒體,進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長(zhǎng)圓筒形,由鋼板制造而成,以鋼制襯板與筒體固定,筒內(nèi)裝有研磨體,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由鋼渣研磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi),當(dāng)鋼渣研磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶動(dòng),當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)鋼渣研磨系統(tǒng)對(duì)破碎的鋼渣研磨后,通過滾筒篩將不同粒度的鋼渣分入不同的處理單元進(jìn)行處理,增大了系統(tǒng)復(fù)雜度,降低了系統(tǒng)可靠程度,同時(shí)傳統(tǒng)的鋼渣研磨系統(tǒng)的運(yùn)行靈活性較差,如果出現(xiàn)球磨機(jī)故障需將系統(tǒng)停機(jī)進(jìn)行處理維修,降低工作效率等一系列問題。
(二)技術(shù)方案
為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng),包括鋼渣庫(kù)、主球磨機(jī)、副球磨機(jī)、主皮帶機(jī)、副皮帶機(jī)、滾筒篩、磁選系統(tǒng)和斗提機(jī),所述鋼渣庫(kù)有兩個(gè)出口,其中一個(gè)出口與主球磨機(jī)進(jìn)口相連,另外一個(gè)出口與副球磨機(jī)進(jìn)口相連,所述主球磨機(jī)出口與主皮帶機(jī)進(jìn)口相連,所述主皮帶機(jī)出口與滾筒篩進(jìn)口相連,通過滾筒篩濾網(wǎng)篩選的出口與磁選系統(tǒng)進(jìn)口相連,未通過滾筒篩濾網(wǎng)篩選的出口與副皮帶機(jī)進(jìn)口相連,所述副皮帶機(jī)出口與斗提機(jī)進(jìn)口相連,所述斗提機(jī)出口與副球磨機(jī)進(jìn)口相連,所述副球磨機(jī)出口與主皮帶機(jī)進(jìn)口相連。
優(yōu)選的,所述主球磨機(jī)和副球磨機(jī)的研磨鋼球采用磁性鋼球。
優(yōu)選的,所述滾筒篩的濾網(wǎng)可以根據(jù)磁選系統(tǒng)的需要進(jìn)行更換。
優(yōu)選的,所述副皮帶機(jī)、斗提機(jī)和副球磨機(jī)的電機(jī)為變頻電機(jī)。
(三)有益效果
本實(shí)用新型提供了一種鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)。具備以下有益效果:
(1)該鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)通過將滾筒篩中未達(dá)標(biāo)的鋼渣粉末重新送回球磨機(jī)再進(jìn)行
聲明:
“鋼渣循環(huán)研磨系統(tǒng)的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)