本發(fā)明屬于石英粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，石英粉不分等級(jí)，只分規(guī)格，因其具備白度高，無(wú)雜質(zhì)、鐵量低等特點(diǎn)石英粉使用范圍越來(lái)越大；石英粉是重要的非金屬礦物，是近百種工業(yè)產(chǎn)品的原料，主要用于玻璃工業(yè)、鑄造業(yè)、填料領(lǐng)域、生產(chǎn)金屬硅及電子工業(yè)等，特別是光伏產(chǎn)業(yè)和電子工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高檔超純石英粉的需求量不斷增加，這就對(duì)石英粉的生產(chǎn)加工提出了更高的要求。

我國(guó)石英粉的生產(chǎn)廠家眾多，但普遍存在生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品檔次低。難以達(dá)到規(guī)?；庸ひ越档蜕a(chǎn)成本，提高產(chǎn)品檔次，順應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。傳統(tǒng)生產(chǎn)粗粉主要用石碾，錘破等，用這些方法進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品粒度粗，難以達(dá)到超細(xì)超純的目的，另外設(shè)備內(nèi)部難以進(jìn)行防護(hù)，產(chǎn)品加工過(guò)程中原料直接與鋼材接觸，設(shè)備磨損嚴(yán)重，造成設(shè)備使用成本過(guò)高，產(chǎn)品鐵質(zhì)污染嚴(yán)重，難以保證產(chǎn)品純度。

為了提高石英粉的細(xì)度、純度，滿足市場(chǎng)對(duì)高檔次石英粉的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為此我們提出一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，提高石英粉的細(xì)度、純度，滿足市場(chǎng)對(duì)高檔次石英粉的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；

步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡；

步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的石英原石浸入酸液二中進(jìn)行水淬；

步驟五：對(duì)輥細(xì)碎：使用對(duì)輥細(xì)碎機(jī)對(duì)水淬后的石英原石進(jìn)行細(xì)碎；

步驟六：篩分：細(xì)碎后使用圓振動(dòng)篩對(duì)石英原石進(jìn)行篩分；

步驟七：磨粉：篩分后的石英原石送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉；

步驟八：磁選：磨粉后通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；

步驟九：酸洗：磁選后將石英粉浸入酸液三中進(jìn)行酸洗；

步驟十：浮選：酸洗后采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后使用水進(jìn)行沖洗；

步驟十二：脫水：沖洗后的高純度石英粉送入脫水斗進(jìn)行脫水；

步驟十三：烘干：脫水后的高純度石英粉送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟十四：包裝：烘干后的高純度石英粉進(jìn)行包裝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟一中，石英原石破碎成30-50mm的小塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟二中，酸液一為hcl、hno3、hf混合的水溶液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟三中，焙燒的溫度為850-950℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟四中，酸液二為hcl、亞磷酸、檸檬酸混合的水溶液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟九中，酸液三為hcl、hf的混合酸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟十一中，水為去離子水。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟十四中，烘干后的高純度石英粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)通過(guò)增加的浸泡工藝，有助于除去石英原石表面的金屬雜質(zhì)，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同時(shí)可減輕后續(xù)酸洗除雜的壓力；

(2)通過(guò)磨粉機(jī)提高生產(chǎn)效率，并可對(duì)細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

(3)通過(guò)增設(shè)的脫水工藝，有助于降低烘干的耗時(shí)，提高烘干的效率；

(4)本發(fā)明有助于提高石英粉的細(xì)度、純度，滿足市場(chǎng)對(duì)高檔次石英粉的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成30-50mm的小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；

步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡，酸液一為hcl、hno3、hf混合的水溶液，浸泡有助于除去石英原石表面的金屬雜質(zhì)，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同時(shí)可減輕后續(xù)酸洗除雜的壓力；

步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度為850℃；

步驟四：水淬：焙燒后的石英原石浸入酸液二中進(jìn)行水淬，酸液二為hcl、亞磷酸、檸檬酸混合的水溶液，水淬有助于將焙燒后的礦物經(jīng)急冷后，獲得疏松的結(jié)構(gòu)，有助于降低能耗；

步驟五：對(duì)輥細(xì)碎：使用對(duì)輥細(xì)碎機(jī)對(duì)水淬后的石英原石進(jìn)行細(xì)碎；

步驟六：篩分：細(xì)碎后使用圓振動(dòng)篩對(duì)石英原石進(jìn)行篩分；

步驟七：磨粉：篩分后的石英原石送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，通過(guò)磨粉機(jī)提高生產(chǎn)效率，并可對(duì)細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

步驟八：磁選：磨粉后通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；

步驟九：酸洗：磁選后將石英粉浸入酸液三中進(jìn)行酸洗，酸液三為hcl、hf的混合酸，有助于去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物；

步驟十：浮選：酸洗后采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后使用水進(jìn)行沖洗；

步驟十二：烘干：沖洗后的高純度石英粉送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟十三：包裝：烘干后的高純度石英粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成30-50mm的小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；

步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡，酸液一為hcl、hno3、hf混合的水溶液，浸泡有助于除去石英原石表面的金屬雜質(zhì)，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同時(shí)可減輕后續(xù)酸洗除雜的壓力；

步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度為900℃；

步驟四：水淬：焙燒后的石英原石浸入酸液二中進(jìn)行水淬，酸液二為hcl、亞磷酸、檸檬酸混合的水溶液，水淬有助于將焙燒后的礦物經(jīng)急冷后，獲得疏松的結(jié)構(gòu)，有助于降低能耗；

步驟五：對(duì)輥細(xì)碎：使用對(duì)輥細(xì)碎機(jī)對(duì)水淬后的石英原石進(jìn)行細(xì)碎；

步驟六：篩分：細(xì)碎后使用圓振動(dòng)篩對(duì)石英原石進(jìn)行篩分；

步驟七：磨粉：篩分后的石英原石送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，通過(guò)磨粉機(jī)提高生產(chǎn)效率，并可對(duì)細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

步驟八：磁選：磨粉后通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；

步驟九：酸洗：磁選后將石英粉浸入酸液三中進(jìn)行酸洗，酸液三為hcl、hf的混合酸，有助于去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物；

步驟十：浮選：酸洗后采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后使用水進(jìn)行沖洗；

步驟十二：脫水：沖洗后的高純度石英粉送入脫水斗進(jìn)行脫水，有助于降低烘干的耗時(shí)，提高烘干的效率；

步驟十三：烘干：脫水后的高純度石英粉送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟十四：包裝：烘干后的高純度石英粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成30-50mm的小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；

步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡，酸液一為hcl、hno3、hf混合的水溶液，浸泡有助于除去石英原石表面的金屬雜質(zhì)，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同時(shí)可減輕后續(xù)酸洗除雜的壓力；

步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度為950℃；

步驟四：水淬：焙燒后的石英原石浸入酸液二中進(jìn)行水淬，酸液二為hcl、亞磷酸、檸檬酸混合的水溶液，水淬有助于將焙燒后的礦物經(jīng)急冷后，獲得疏松的結(jié)構(gòu)，有助于降低能耗；

步驟五：對(duì)輥細(xì)碎：使用對(duì)輥細(xì)碎機(jī)對(duì)水淬后的石英原石進(jìn)行細(xì)碎；

步驟六：篩分：細(xì)碎后使用圓振動(dòng)篩對(duì)石英原石進(jìn)行篩分；

步驟七：磨粉：篩分后的石英原石送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉，通過(guò)磨粉機(jī)提高生產(chǎn)效率，并可對(duì)細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

步驟八：磁選：磨粉后通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；

步驟九：酸洗：磁選后將石英粉浸入酸液三中進(jìn)行酸洗，酸液三為hcl、hf的混合酸，有助于去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物；

步驟十：浮選：酸洗后采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后使用去離子水進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步提高除雜的效果；

步驟十二：脫水：沖洗后的高純度石英粉送入脫水斗進(jìn)行脫水，有助于降低烘干的耗時(shí)，提高烘干的效率；

步驟十三：烘干：脫水后的高純度石英粉送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟十四：包裝：烘干后的高純度石英粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝如下：

步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；

步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡；

步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒；

步驟四：水淬：焙燒后的石英原石浸入酸液二中進(jìn)行水淬；

步驟五：對(duì)輥細(xì)碎：使用對(duì)輥細(xì)碎機(jī)對(duì)水淬后的石英原石進(jìn)行細(xì)碎；

步驟六：篩分：細(xì)碎后使用圓振動(dòng)篩對(duì)石英原石進(jìn)行篩分；

步驟七：磨粉：篩分后的石英原石送入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉；

步驟八：磁選：磨粉后通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選；

步驟九：酸洗：磁選后將石英粉浸入酸液三中進(jìn)行酸洗；

步驟十：浮選：酸洗后采用浮選機(jī)進(jìn)行浮選；

步驟十一：沖洗：浮選后使用水進(jìn)行沖洗；

步驟十二：脫水：沖洗后的高純度石英粉送入脫水斗進(jìn)行脫水；

步驟十三：烘干：脫水后的高純度石英粉送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟十四：包裝：烘干后的高純度石英粉進(jìn)行包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一中，石英原石破碎成30-50mm的小塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二中，酸液一為hcl、hno3、hf混合的水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟三中，焙燒的溫度為850-950℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟四中，酸液二為hcl、亞磷酸、檸檬酸混合的水溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟九中，酸液三為hcl、hf的混合酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟十一中，水為去離子水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟十四中，烘干后的高純度石英粉通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種利用石英原石加工的高純度石英粉生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝如下：步驟一：粗破人工分揀：采用顎式破碎機(jī)將石英原石破碎成小塊，并對(duì)破碎成小塊的石英原石進(jìn)行人工分揀；步驟二：浸泡：分揀后的石英原石浸入酸液一中進(jìn)行浸泡；步驟三：焙燒：浸泡后將石英原石送入焙燒爐中進(jìn)行焙燒；本發(fā)明，通過(guò)增加的浸泡工藝，有助于除去石英原石表面的金屬雜質(zhì)，以提高粉碎效率，降低粉碎的能耗，同時(shí)可減輕后續(xù)酸洗除雜的壓力；通過(guò)磨粉機(jī)提高生產(chǎn)效率，并可對(duì)細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)；通過(guò)增設(shè)的脫水工藝，有助于降低烘干的耗時(shí)，提高烘干的效率；本發(fā)明有助于提高石英粉的細(xì)度、純度，滿足市場(chǎng)對(duì)高檔次石英粉的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：周艷華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東?？h晶峰石英制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.27

技術(shù)公布日：2021.05.11