1.本發(fā)明屬于光熱發(fā)電儲能介質(zhì)制備技術(shù)領域，具體涉及一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法。

背景技術(shù)：

2.太陽能光熱發(fā)電主要特點是具備儲能功能，可以實現(xiàn)全天候發(fā)電，這是以往新能源發(fā)電不具備的優(yōu)勢，所以太陽能熱發(fā)電高溫儲能是整個光熱發(fā)電系統(tǒng)中的關鍵部分，如何在儲能環(huán)節(jié)選擇高效、便捷、環(huán)保的儲能介質(zhì)，是太陽能光熱發(fā)電的研究重點。

3.目前國內(nèi)外普遍采用熔融鹽作為儲能介質(zhì)，但是其缺點比較明顯，嚴重制約了太陽能光熱發(fā)電的發(fā)展。

4.采用熔融鹽作為儲能介質(zhì)的缺點主要有：1、配比復雜，很難保證熔融鹽的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；2、鹽類受熱不均勻后，出現(xiàn)流動性差，容易堵塞流通管道；3、具有較強的腐蝕性，對密閉材料的要求很高，提升運營成本；4、一旦發(fā)生泄漏，會對環(huán)境造成較嚴重的破壞；5、熔融鹽在大于500℃時開始氣化，因此耐熱范圍較窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，具有性能穩(wěn)定、儲熱效率較高、熱交換流動性好、安全環(huán)保、運營成本低的特點。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，包括以下步驟：

7.s1：采購鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料，準備足量水；

8.s2：將鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料分別加入到不同的顎式破碎機內(nèi)，不同的顎式破碎機分別對鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料進行破碎，制得鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別加入到不同的粉末振動篩機內(nèi)，不同的粉末振動篩機分別對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行篩分，得到合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別輸送至不同的生料倉，將不合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂重新加入到相應的顎式破碎機內(nèi)進行破碎，以此往復，直至鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂全部合格并輸送至相應的生料倉內(nèi)；

9.s3：對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行配比，得出最終配比的混合粗料；

10.s4：將混合粗料輸入到球磨機內(nèi)研磨，通過選粉機，選出合格的混合細粉；

11.s5：將混合細粉輸入到攪拌機內(nèi)，再加入適量水進行攪拌，直至攪拌均勻，制得混合濕料；

12.s6：將混合濕料輸入到盤式制球機，同時，通過管道泵將水噴入到盤式制球機內(nèi)，盤式制球機對潮濕的混合料進行制粒，制得半成品陶粒；

13.s7：將半成品陶粒輸入到圓筒篩內(nèi)，圓筒篩對半成品陶粒進行篩分，合格的半成品

陶粒輸入到回轉(zhuǎn)窯，不合格的半成品陶粒利用籠型粉碎機粉碎，返回制粒階段，重新制粒；

14.s8：回轉(zhuǎn)窯對半成品陶粒進行煅燒，制得成品陶粒；

15.s9：將煅燒后的成品陶粒通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻；

16.s10：將冷卻后的成品陶粒輸入到篩分機內(nèi)，進行篩分，合格的成品陶粒放置到包裝機內(nèi)，不合格的成品陶粒返回到球磨機研磨階段；

17.s11：包裝機根據(jù)客戶需求對合格的成品陶粒進行稱重包裝。

18.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s1中，輔助材料分別為氧化錳、氧化鐵、氧化鈷和氧化鋯。

19.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s2中，各種原材料的合格粒徑為小于5mm。

20.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s3中，最終配比結(jié)果按照所占質(zhì)量分數(shù)具體為鋁土礦：50％～55％，硬質(zhì)粘土：40％～45％，氧化錳1％、氧化鐵3％、氧化鈷0.3％、氧化鋯0.7％。

21.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s4中，合格的混合細粉的粒徑為600目～800目范圍內(nèi)。

22.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s7中，合格的半成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。

23.本發(fā)明中進一步的，所述步驟s10中，合格的成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。

24.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25.1、本發(fā)明采用鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料為原料制備的陶粒，具有生產(chǎn)原料購置價格低，生產(chǎn)成本低，表面致密堅實的特點，較熔融鹽儲能而言，形態(tài)、成分較均一，具有性能穩(wěn)定、儲熱效率較高、熱交換流動性好、安全環(huán)保、運營成本低等優(yōu)點。

26.2、本發(fā)明制備的儲能陶粒是利用特種陶瓷的物理性能進行熱能的儲存和交換，接收太陽光輻射熱后，承受溫度從熔融鹽承受的500℃左右提升至1000℃左右，單位體積儲能介質(zhì)可以儲備更多的熱能用于錯峰發(fā)電；同時解決熔融鹽性能不穩(wěn)定、對設備腐蝕等不利的問題。

附圖說明

27.圖1為本發(fā)明光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法的流程圖。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

29.實施例1

30.請參閱圖1，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，包括以下步驟：

31.s1：采購鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料，準備足量水；

32.s2：將鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料分別加入到不同的顎式破碎機內(nèi)，不同的顎式破碎機分別對鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料進行破碎，制得鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別加入到不同的粉末振動篩機內(nèi)，不同的粉末振動篩機分別對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行篩分，得到合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別輸送至不同的生料倉，將不合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂重新加入到相應的顎式破碎機內(nèi)進行破碎，以此往復，直至鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂全部合格并輸送至相應的生料倉內(nèi)；

33.s3：對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行配比，得出最終配比的混合粗料；

34.s4：將混合粗料輸入到球磨機內(nèi)研磨，通過選粉機，選出合格的混合細粉；

35.s5：將混合細粉輸入到攪拌機內(nèi)，再加入適量水進行攪拌，直至攪拌均勻，制得混合濕料；

36.s6：將混合濕料輸入到盤式制球機，同時，通過管道泵將水噴入到盤式制球機內(nèi)，盤式制球機對潮濕的混合料進行制粒，制得半成品陶粒；

37.s7：將半成品陶粒輸入到圓筒篩內(nèi)，圓筒篩對半成品陶粒進行篩分，合格的半成品陶粒輸入到回轉(zhuǎn)窯，不合格的半成品陶粒利用籠型粉碎機粉碎，返回制粒階段，重新制粒；

38.s8：回轉(zhuǎn)窯對半成品陶粒進行煅燒，制得成品陶粒；

39.s9：將煅燒后的成品陶粒通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻；

40.s10：將冷卻后的成品陶粒輸入到篩分機內(nèi)，進行篩分，合格的成品陶粒放置到包裝機內(nèi)，不合格的成品陶粒返回到球磨機研磨階段；

41.s11：包裝機根據(jù)客戶需求對合格的成品陶粒進行稱重包裝。

42.具體的，步驟s1中，輔助材料分別為氧化錳、氧化鐵、氧化鈷和氧化鋯。

43.具體的，步驟s2中，各種原材料的合格粒徑為小于5mm。

44.具體的，步驟s3中，最終配比結(jié)果按照所占質(zhì)量分數(shù)具體為鋁土礦：55％，硬質(zhì)粘土：40％，氧化錳1％、氧化鐵3％、氧化鈷0.3％、氧化鋯0.7％。

45.具體的，步驟s4中，合格的混合細粉的粒徑為600目～800目范圍內(nèi)。

46.具體的，步驟s7中，合格的半成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。

47.具體的，步驟s10中，合格的成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。

48.實施例2

49.本實施例較實施例1的不同之處在于：

50.具體的，步驟s3中，最終配比結(jié)果按照所占質(zhì)量分數(shù)具體為鋁土礦：50％，硬質(zhì)粘土：45％，氧化錳1％、氧化鐵3％、氧化鈷0.3％、氧化鋯0.7％。

51.表1為實施例1

?

2的光熱發(fā)電儲能陶粒參數(shù)測量結(jié)果：

[0052][0053]

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1：采購鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料，準備足量水；s2：將鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料分別加入到不同的顎式破碎機內(nèi)，不同的顎式破碎機分別對鋁土礦、硬質(zhì)粘土和輔助材料進行破碎，制得鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別加入到不同的粉末振動篩機內(nèi)，不同的粉末振動篩機分別對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行篩分，得到合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂，將合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂分別輸送至不同的生料倉，將不合格的鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂重新加入到相應的顎式破碎機內(nèi)進行破碎，以此往復，直至鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂全部合格并輸送至相應的生料倉內(nèi)；s3：對鋁土礦砂、硬質(zhì)粘土砂和輔助材料砂進行配比，得出最終配比的混合粗料；s4：將混合粗料輸入到球磨機內(nèi)研磨，通過選粉機，選出合格的混合細粉；s5：將混合細粉輸入到攪拌機內(nèi)，再加入適量水進行攪拌，直至攪拌均勻，制得混合濕料；s6：將混合濕料輸入到盤式制球機，同時，通過管道泵將水噴入到盤式制球機內(nèi)，盤式制球機對潮濕的混合料進行制粒，制得半成品陶粒；s7：將半成品陶粒輸入到圓筒篩內(nèi)，圓筒篩對半成品陶粒進行篩分，合格的半成品陶粒輸入到回轉(zhuǎn)窯，不合格的半成品陶粒利用籠型粉碎機粉碎，返回制粒階段，重新制粒；s8：回轉(zhuǎn)窯對半成品陶粒進行煅燒，制得成品陶粒；s9：將煅燒后的成品陶粒通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻；s10：將冷卻后的成品陶粒輸入到篩分機內(nèi)，進行篩分，合格的成品陶粒放置到包裝機內(nèi)，不合格的成品陶粒返回到球磨機研磨階段；s11：包裝機根據(jù)客戶需求對合格的成品陶粒進行稱重包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，輔助材料分別為氧化錳、氧化鐵、氧化鈷和氧化鋯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，各種原材料的合格粒徑為小于5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s3中，最終配比結(jié)果按照所占質(zhì)量分數(shù)具體為鋁土礦：50％～55％，硬質(zhì)粘土：40％～45％，氧化錳1％、氧化鐵3％、氧化鈷0.3％、氧化鋯0.7％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s4中，合格的混合細粉的粒徑為600目～800目范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s7中，合格的半成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，其特征在于：所述步驟s10中，合格的成品陶粒的粒徑為30目～50目范圍內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種光熱發(fā)電儲能陶粒制備方法，屬于光熱發(fā)電儲能介質(zhì)制備技術(shù)領域，包括以下步驟：S1：采購原料，準備水；S2：破碎，篩分，制得合格砂料，并輸送至相應的生料倉內(nèi)；S3：配比，得出最終配比的混合粗料；S4：研磨，選粉，制得合格的混合細粉；S5：加水攪拌均勻，制得混合濕料；S6：制粒，制得半成品陶粒；S7：篩分，得到合格的半成品陶粒；S8：煅燒，制得成品陶粒；S9：冷卻；S10：篩分，得到合格的成品陶粒；S11：稱重包裝；本發(fā)明具有生產(chǎn)原料購置價格低，生產(chǎn)成本低，表面致密堅實的特點，較熔融鹽儲能而言，形態(tài)、成分較均一，具有性能穩(wěn)定、儲熱效率較高、熱交換流動性好、安全環(huán)保、運營成本低等優(yōu)點。本低等優(yōu)點。本低等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳由良 王玉忠 張星

受保護的技術(shù)使用者：貴陽鑫睿材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.30

技術(shù)公布日：2021/9/17