本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干污泥破碎裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的污泥焚燒處理工藝中，污泥直接倒入料倉(cāng)，再通過(guò)輸送設(shè)備送入焚燒爐。大塊成形的污泥經(jīng)常堵料，使輸送的效率低下，因此常需要對(duì)其進(jìn)行粗破碎處理。在料倉(cāng)底部直接連接破碎機(jī)，易造成其負(fù)載波動(dòng)性過(guò)大。為防止破碎機(jī)超負(fù)載而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，需要均衡上料速度；而在料倉(cāng)及破碎機(jī)之間增加輸送機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻給料，又存在設(shè)備占地面積大、耗能高等缺陷。

其次，進(jìn)料時(shí)污泥硬度不一，破碎效果參差不齊，過(guò)硬物料會(huì)造成破碎裝置受損，降低使用壽命；污泥成分多樣，化學(xué)性質(zhì)不同，破碎過(guò)程中隨著相互摩擦，導(dǎo)致破碎室內(nèi)溫度驟升，極易造成火災(zāi)等。

此外，大塊成形的污泥含水率仍然較高，破碎輥輪的表面極易粘附物料，降低破碎效率。不對(duì)輥輪定期清掃，會(huì)導(dǎo)致輥面物料堵塞，增大破碎阻力，若要實(shí)現(xiàn)相同的破碎效果則需增大能耗。

綜上，干污泥破碎過(guò)程中存在進(jìn)料控制難度大、出料容易堵塞，輥齒極易損耗，破碎室易發(fā)生燃燒事故，環(huán)境污染揚(yáng)塵等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種干污泥破碎裝置，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的污泥破碎機(jī)進(jìn)料不暢、出料易堵的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供一種干污泥破碎裝置，包括殼體、供料單元、進(jìn)料單元、破碎單元、清堵單元和出料單元，所述供料單元給所述進(jìn)料單元供給干污泥，所述進(jìn)料單元安裝在所述殼體的上端，所述進(jìn)料單元將所述干污泥傳遞給設(shè)置在其下方的所述破碎單元，所述破碎單元和清堵單元位于所述殼體內(nèi)，所述破碎單元對(duì)所述干污泥進(jìn)行破碎，所述破碎單元下方設(shè)置所述清堵單元，所述殼體的底端上設(shè)置所述出料單元，破碎的干污泥從所述出料單元排出。

進(jìn)一步地，所述的干污泥需先經(jīng)過(guò)分揀預(yù)處理，除去夾雜的大塊石塊、鐵塊和木塊；再經(jīng)脫水處理，使其含水率為30～50％，粒徑為500～800mm后進(jìn)入所述供料單元。

進(jìn)一步地，所述供料單元包括給料機(jī)、緩沖倉(cāng)及位置傳感器，所述位置傳感器用于采集所述緩沖倉(cāng)內(nèi)的干污泥位置信息，并傳遞給所述給料機(jī)，所述給料機(jī)將所述緩沖倉(cāng)內(nèi)的干污泥給料至所述進(jìn)料單元。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料單元位于所述殼體頂端，其上部連接有供料單元的緩沖倉(cāng)，下部設(shè)有破碎單元；進(jìn)料口的尺寸為(800×800～1000×1000)mm。

進(jìn)一步地，所述破碎單元包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ放置相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪；所述輥輪的輥面上有可拆卸的齒板，齒板上焊接有破碎齒，兩個(gè)所述輥輪上的破碎齒相咬合，形成破碎區(qū)。優(yōu)選地，所述的輥輪直徑為800～900mm。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)輥輪橫向各連有一套彈簧保護(hù)裝置；所述彈簧保護(hù)裝置包括保護(hù)桿、壓縮彈簧和支架，所述保護(hù)桿的一端與所述輥輪連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述保護(hù)桿上，兩端分別與所述輥輪和所述調(diào)節(jié)螺母相接，所述彈簧保護(hù)裝置通過(guò)支架固定于所述殼體上。

進(jìn)一步地，所述清堵單元包括固定支架和齒狀槽口的清堵板，所述清堵板的齒狀槽口與所述輥輪輥面上的破碎齒相咬合，隨所述輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)輥面的清堵，所述清堵板通過(guò)所述固定支架固定于所述殼體內(nèi)表面底部。

進(jìn)一步地，還包括驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、減速機(jī)和皮帶，所述電機(jī)輸出軸連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)拖動(dòng)兩個(gè)所述輥輪按照相向方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，還包括輔助單元，所述輔助單元包括溫度警報(bào)裝置和自動(dòng)滅火裝置，所述溫度警報(bào)裝置用于監(jiān)測(cè)所述殼體內(nèi)部溫度，當(dāng)溫度高于臨界溫度后啟動(dòng)所述自動(dòng)滅火裝置，所述的自動(dòng)滅火裝置的消防噴口設(shè)置在所述進(jìn)料單元進(jìn)料口外壁。

進(jìn)一步地，所述的出料單元設(shè)于機(jī)架底端。

根據(jù)以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例的污泥經(jīng)過(guò)預(yù)處理與脫水處理后，通過(guò)供料單元均勻給料至進(jìn)料單元，再進(jìn)入破碎單元進(jìn)行破碎，所述破碎單元下方設(shè)置所述清堵單元，對(duì)破碎單元進(jìn)行清堵，污泥破碎完成從出料單元排出。整個(gè)裝置流程簡(jiǎn)單可靠，操作要求低，占地面積小，可以保證均勻進(jìn)料、快速出料，增加設(shè)備整體使用壽命，降低揚(yáng)塵污染，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在的污泥破碎機(jī)進(jìn)料不暢、出料易堵的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種干污泥破碎裝置示意圖；

圖中：1、供料單元；2、進(jìn)料單元；3、破碎單元；4、清堵單元；5、驅(qū)動(dòng)單元；6、機(jī)架；7、出料單元；8、輔助單元；9、殼體；10、給料機(jī)；11、緩沖倉(cāng)；12、位置傳感器；13、輥輪；14、破碎齒；15、固定支架；16、清堵板；17、溫度警報(bào)裝置；18、自動(dòng)滅火裝置；19、齒板；20、彈簧保護(hù)裝置。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種干污泥破碎裝置，該裝置包括殼體9、供料單元1、進(jìn)料單元2、破碎單元3、清堵單元4和出料單元7，所述供料單元1給所述進(jìn)料單元2供給干污泥，所述進(jìn)料單元2安裝在所述殼體9的上端，所述進(jìn)料單元2將所述干污泥傳遞給設(shè)置在其下方的所述破碎單元3，所述破碎單元3和清堵單元4位于所述殼體9內(nèi)，所述破碎單元3對(duì)所述干污泥進(jìn)行破碎，所述破碎單元3下方設(shè)置所述清堵單元4，所述殼體9的底端上設(shè)置所述出料單元7，破碎的干污泥從所述出料單元7排出。

本發(fā)明實(shí)施例的污泥經(jīng)過(guò)預(yù)處理與脫水處理后，通過(guò)供料單元1均勻給料至進(jìn)料單元2，再進(jìn)入破碎單元3進(jìn)行破碎，所述破碎單元3下方設(shè)置所述清堵單元4，對(duì)破碎單元3進(jìn)行清堵，污泥破碎完成從出料單元7排出。整個(gè)裝置流程簡(jiǎn)單可靠，操作要求低，占地面積小，可以保證均勻進(jìn)料、快速出料，增加設(shè)備整體使用壽命，降低揚(yáng)塵污染，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在的污泥破碎機(jī)進(jìn)料不暢、出料易堵的問(wèn)題。

本實(shí)施例中，所述的干污泥需先經(jīng)過(guò)分揀預(yù)處理，除去夾雜的大塊石塊、鐵塊和木塊等雜質(zhì)，防止硬度較大的物質(zhì)進(jìn)入磨損輥齒；再經(jīng)脫水處理，使其含水率為30～50％，粒徑為500～800mm后進(jìn)入所述供料單元。

本實(shí)施例中，所述供料單元1包括給料機(jī)10、緩沖倉(cāng)11及位置傳感器12，所述位置傳感器12置于緩沖倉(cāng)11內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)緩沖倉(cāng)11內(nèi)的干污泥位置信息(即高度變化)，并將感應(yīng)信號(hào)傳遞到給料機(jī)10。給料機(jī)10通過(guò)振動(dòng)的方式控制緩沖倉(cāng)11的進(jìn)料，使得干污泥均勻給料至破碎機(jī)進(jìn)料單元2，在未增加輸送設(shè)備的條件下，實(shí)現(xiàn)均勻給料至破碎機(jī)進(jìn)料單元，減輕瞬時(shí)給料導(dǎo)致的破碎機(jī)超負(fù)載運(yùn)行，提高破碎效率。

本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料單元2位于所述殼體9頂端，優(yōu)選的，設(shè)置在頂端的中心位置，與殼體9內(nèi)部?jī)蓚?cè)的間距相同，可均勻整個(gè)系統(tǒng)的受力分布。進(jìn)料單元2的上部與供料單元1的緩沖倉(cāng)11密封相連，優(yōu)選的，以法蘭方式連接。進(jìn)料單元2的下部設(shè)有破碎單元3。其上部連接有供料單元1的緩沖倉(cāng)11，下部設(shè)有破碎單元；進(jìn)料口的尺寸為(800×800～1000×1000)mm，優(yōu)選的，尺寸為800×800mm，降低污泥架橋的風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)施例中，所述破碎單元3包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ放置相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪13；兩輥輪13的另一側(cè)分別貼近破碎機(jī)殼體9內(nèi)壁，可有效防止污泥從兩輥輪的側(cè)邊落下，造成局部堵塞。所述的輥輪13的直徑優(yōu)選為800～900mm，略小于進(jìn)料單元尺寸，可有效避免污泥從兩輥的另側(cè)落下，引起返料現(xiàn)象。所述輥輪13的輥面上有可拆卸的齒板19，齒板19上焊接有破碎齒14，兩個(gè)所述輥輪13上的破碎齒14相咬合，形成破碎區(qū)。所述的破碎齒14焊接于齒板19上，齒板19通過(guò)緊固件可拆卸地連接在輥面13上，可方便更換該易損耗件。破碎齒14優(yōu)選采用錳合金材質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)輥輪13橫向各連有一套彈簧保護(hù)裝置20；所述彈簧保護(hù)裝置20包括保護(hù)桿、壓縮彈簧和支架，保護(hù)桿的一端與所述輥輪13連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；壓縮彈簧設(shè)置在保護(hù)桿上，兩端分別與輥輪13和調(diào)節(jié)螺母相接；所述彈簧保護(hù)裝置20通過(guò)支架固定于殼體9上。所述的該彈簧裝置20一方面可根據(jù)入口污泥的粒徑調(diào)節(jié)兩輥輪的間距；另一方面當(dāng)入口污泥中含有難破碎物質(zhì)時(shí)啟動(dòng)安全保護(hù)機(jī)制，減緩其損耗速率。

本實(shí)施例中，所述清堵單元4包括固定支架15和齒狀槽口的清堵板16，所述清堵板16一端設(shè)有齒狀槽口，所述清堵板16的齒狀槽口與所述輥輪13輥面上的破碎齒14相咬合，隨所述輥輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)輥面的清堵，從而減輕破碎阻力，增加輥齒的使用壽命。所述清堵板16通過(guò)所述固定支架15固定于所述殼體9內(nèi)表面底部。

本實(shí)施例中，還包括驅(qū)動(dòng)單元5，所述驅(qū)動(dòng)單元5包括電機(jī)、減速機(jī)和皮帶，所述驅(qū)動(dòng)單元5置于機(jī)架6上，所述電機(jī)輸出軸連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)拖動(dòng)兩個(gè)所述輥輪13按照相向方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，還包括輔助單元8，所述輔助單元8包括溫度警報(bào)裝置17和自動(dòng)滅火裝置18，所述溫度警報(bào)裝置17用于監(jiān)測(cè)所述殼體內(nèi)部溫度，當(dāng)溫度高于臨界溫度后啟動(dòng)所述自動(dòng)滅火裝置，所述的自動(dòng)滅火裝置18的消防噴口設(shè)置在所述進(jìn)料單元進(jìn)料口外壁。該消防噴口可連接水/氣噴射管道。所述臨界溫度為200～300℃，優(yōu)選的，設(shè)為200℃，低于一般污泥的著火點(diǎn)。溫度警報(bào)裝置和自動(dòng)滅火裝置，可以快速監(jiān)測(cè)破碎室內(nèi)的溫度變化，降低火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。所述的出料單元設(shè)于機(jī)架6底端。

結(jié)合上述一種干污泥破碎裝置，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了試驗(yàn)，具體處置結(jié)果如下：

含水率50％，粒徑500mm的板框壓濾污泥經(jīng)過(guò)該破碎裝置，排出的污泥粒徑為30～50mm，具有較好的破碎效果；破碎機(jī)處理量為20t/d，運(yùn)行30d，未發(fā)現(xiàn)明顯堵塞情況，輥齒磨損率低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種干污泥破碎裝置，其特征在于，包括殼體、供料單元、進(jìn)料單元、破碎單元、清堵單元和出料單元，所述供料單元給所述進(jìn)料單元供給干污泥，所述進(jìn)料單元安裝在所述殼體的上端，所述進(jìn)料單元將所述干污泥傳遞給設(shè)置在其下方的所述破碎單元，所述破碎單元和清堵單元位于所述殼體內(nèi)，所述破碎單元對(duì)所述干污泥進(jìn)行破碎，所述破碎單元下方設(shè)置所述清堵單元，所述殼體的底端上設(shè)置所述出料單元，破碎的干污泥從所述出料單元排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述的干污泥需先經(jīng)過(guò)分揀預(yù)處理，除去夾雜的大塊石塊、鐵塊和木塊；再經(jīng)脫水處理，使其含水率為30～50％，粒徑為500～800mm后進(jìn)入所述供料單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述供料單元包括給料機(jī)、緩沖倉(cāng)及位置傳感器，所述位置傳感器用于采集所述緩沖倉(cāng)內(nèi)的干污泥位置信息，并傳遞給所述給料機(jī)，所述給料機(jī)將所述緩沖倉(cāng)內(nèi)的干污泥給料至所述進(jìn)料單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料單元位于所述殼體頂端，其上部連接有供料單元的緩沖倉(cāng)，下部設(shè)有破碎單元。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述破碎單元包括兩個(gè)橫向?qū)ΨQ放置相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪；所述輥輪的輥面上有可拆卸的齒板，齒板上焊接有破碎齒，兩個(gè)所述輥輪上的破碎齒相咬合，形成破碎區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，兩個(gè)所述的輥輪橫向各連有一套彈簧保護(hù)裝置；所述彈簧保護(hù)裝置包括保護(hù)桿、壓縮彈簧和支架，所述保護(hù)桿的一端與所述輥輪連接，另一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述壓縮彈簧設(shè)置在所述保護(hù)桿上，兩端分別與所述輥輪和所述調(diào)節(jié)螺母相接，所述彈簧保護(hù)裝置通過(guò)支架固定于所述殼體上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述清堵單元包括固定支架和齒狀槽口的清堵板，所述清堵板的齒狀槽口與所述輥輪輥面上的破碎齒相咬合，隨所述輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)輥面的清堵，所述清堵板通過(guò)所述固定支架固定于所述殼體內(nèi)表面底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)單元，所述驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、減速機(jī)和皮帶，所述電機(jī)輸出軸連接所述減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)拖動(dòng)兩個(gè)所述輥輪按照相向方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，還包括輔助單元，所述輔助單元包括溫度警報(bào)裝置和自動(dòng)滅火裝置，所述溫度警報(bào)裝置用于監(jiān)測(cè)所述殼體內(nèi)部溫度，當(dāng)溫度高于臨界溫度后啟動(dòng)所述自動(dòng)滅火裝置，所述的自動(dòng)滅火裝置的消防噴口設(shè)置在所述進(jìn)料單元進(jìn)料口外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干污泥破碎裝置，其特征在于，所述的出料單元設(shè)于機(jī)架底端。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)一種干污泥破碎裝置，其特征在于，包括殼體、供料單元、進(jìn)料單元、破碎單元、清堵單元和出料單元，所述供料單元給所述進(jìn)料單元供給干污泥，所述進(jìn)料單元安裝在所述殼體的上端，所述進(jìn)料單元將所述干污泥傳遞給設(shè)置在其下方的所述破碎單元，所述破碎單元和清堵單元位于所述殼體內(nèi)，所述破碎單元對(duì)所述干污泥進(jìn)行破碎，所述破碎單元下方設(shè)置所述清堵單元，所述殼體的底端上設(shè)置所述出料單元，破碎的干污泥從所述出料單元排出。本發(fā)明通過(guò)將給料、破碎、清堵等單元集成，克服破碎機(jī)進(jìn)料不暢、出料易堵等顯著問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)污泥破碎過(guò)程的高效性、環(huán)保性、節(jié)能性、安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：余曉琴;沈振彬;林振國(guó);汪盼盼;歐陽(yáng)璐;鐘婷姍;金余其

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江物華天寶能源環(huán)保有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.25

技術(shù)公布日：2021.06.11