本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種垃圾回收處理方法。

背景技術(shù)：

垃圾是人類(lèi)日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物，由于排出量大，成分復(fù)雜多樣，且具有污染性、資源性和社會(huì)性，需要無(wú)害化、資源化、減量化和社會(huì)化處理，如不能妥善處理，就會(huì)污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生，浪費(fèi)資源，破壞生產(chǎn)生活安全，破壞社會(huì)和諧。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進(jìn)行無(wú)害化處理，最后加以合理的利用。

垃圾處理較常用的方法為衛(wèi)生填埋、焚燒和高溫堆肥等，但存在著易污染土壤、空氣和水資源等問(wèn)題，且未針對(duì)不同的垃圾進(jìn)行分類(lèi)處理和未對(duì)垃圾進(jìn)行回收利用等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種垃圾回收處理方法，該方法先對(duì)垃圾進(jìn)行分類(lèi)后，針對(duì)每一類(lèi)垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理，不會(huì)污染土壤、空氣和水資源，將處理后的垃圾進(jìn)行再利用，也節(jié)約了資源。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種垃圾回收處理方法，包括以下步驟：

A、分選；

將垃圾在分選車(chē)間內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險(xiǎn)組分和不可回收組分；

B、利用；

將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；

可回收組分直接回收利用；

危險(xiǎn)組分送危廢中心集中處理；

不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng)，之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無(wú)機(jī)垃圾，將無(wú)機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng)；分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，將有機(jī)垃圾粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)中之前，還包括將所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的步驟，其中，對(duì)所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的具體步驟為：

將有機(jī)垃圾在-15～20℃下，冷凍1～2h后，在室溫下融化，再重復(fù)2～3次后，將有機(jī)垃圾浸泡在水中，并持續(xù)攪拌2～3h后，向水中加入纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶，并使得水中纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.001～0.1％，在pH值為4～6，溫度為45～55℃下酶解2～4h后，向水中加入食鹽，攪拌均勻，使水中食鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4％，之后降溫至-1～3℃，并向水中通入臭氧，使水中臭氧的濃度為5～7mg/L，之后升溫至90～100℃，滅酶處理20～30min，再降至室溫。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，所述垃圾磁選裝置包括：

殼體，其內(nèi)部中空，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)置有磁性物質(zhì)出口和非磁性物質(zhì)出口；

皮帶輸送機(jī)，其設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述皮帶輸送機(jī)上的輸送帶包裹主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，形成輸送回路，輸送帶的頂部和底部沿水平方向設(shè)置，所述從動(dòng)輪的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵；

固定裝置，其包括：

固定塊，其設(shè)置在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，并位于輸送帶形成的輸送回路內(nèi)，所述

固定塊為長(zhǎng)方體形，所述固定塊的頂部間隔設(shè)置有多塊磁鐵，該磁鐵與輸送帶的頂部

不接觸，所述固定塊的底部靠近所述從動(dòng)輪的一側(cè)間隔設(shè)置有多塊磁鐵，該磁鐵與輸

送帶的底部不接觸；

支架，其與固定塊連接；

兩個(gè)料斗，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述料斗為直徑上大下小的圓臺(tái)形，一個(gè)料斗的底部與磁性物質(zhì)出口連通，另一個(gè)料斗的底部與非磁性物質(zhì)出口連通，一個(gè)料斗的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶帶著磁性物質(zhì)遠(yuǎn)離位于固定塊的底部的磁鐵時(shí)，磁性物質(zhì)能全部落入一個(gè)料斗中，另一個(gè)料斗的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶帶著非磁性物質(zhì)繞過(guò)從動(dòng)輪時(shí)，非磁性物質(zhì)能全部落入另一個(gè)料斗中；

進(jìn)料筒，其為內(nèi)部中空，且底部敞開(kāi)的圓柱體形，所述進(jìn)料筒的底部與所述進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料筒的頂部的中央設(shè)置有不可回收組分入口；

分散裝置，其包括：

分散板，其為圓錐形，所述分散板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述分散板的尖部與所述不可回收組分入口相對(duì)，所述分散板的底面的直徑小于所述殼體的內(nèi)徑；

第一隔板，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第一隔板的頂部的直徑與所述殼體的內(nèi)徑相等，所述第一隔板的頂部與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接；

第二隔板，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第二隔板的頂部的直徑與所述殼體的內(nèi)徑相等，所述第二隔板的頂部與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二隔板位于所述第一隔板的下方；

擋板，其為方形，所述擋板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述進(jìn)料筒的下方，所述擋板沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述殼體的內(nèi)壁固定連接，所述擋板沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)延伸至主動(dòng)輪的上方，并與輸送帶不接觸。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，所述殼體為長(zhǎng)方體形。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，所述支架由多對(duì)L形板體組成，一對(duì)L形板體相對(duì)于固定塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述L形板體由水平設(shè)置的第一板體和豎直設(shè)置的第二板體組成，所述第一板體的端部與所述固定塊固定連接，所述第二板體的底部擱置在所述殼體的底部。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，所述第二隔板的頂部和所述第一隔板的頂部在水平面的豎直投影為組成圓形。

優(yōu)選的是，所述的垃圾回收處理方法中，所述分散板的側(cè)壁上間隔設(shè)置有多根連接桿，所述連接桿沿所述分散板的底部的圓周方向設(shè)置，所述連接桿的兩端分別與所述分散板和所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明先對(duì)垃圾進(jìn)行分類(lèi)后，針對(duì)每一類(lèi)垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理，不會(huì)污染土壤、空氣和水資源，將處理后的垃圾進(jìn)行再利用，也節(jié)約了資源。

本發(fā)明將有機(jī)垃圾粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)中之前，將有機(jī)垃圾進(jìn)行了酶解，纖維素酶和果膠酶能破壞植物的細(xì)胞壁，有利于細(xì)胞內(nèi)有效物質(zhì)的溶出，淀粉酶能水解淀粉，產(chǎn)生葡萄糖，有利于后期酵母菌發(fā)酵，蛋白酶能將蛋白質(zhì)水解為小分子肽和氨基酸，溶菌酶能水解細(xì)菌的細(xì)胞壁，從而消除有機(jī)垃圾上的部分細(xì)菌，溶壁酶能分解真菌細(xì)胞壁，從而消除有機(jī)垃圾上的部分真菌，防止在發(fā)酵過(guò)程中雜菌的污染，導(dǎo)致發(fā)酵失敗。通過(guò)酶解能將有機(jī)垃圾中的不溶于水的物質(zhì)水解成可溶于水的物質(zhì)，有利于將有機(jī)垃圾中的部分物質(zhì)進(jìn)行重復(fù)利用。酶解后用臭氧進(jìn)行殺菌，能進(jìn)一步消除有機(jī)垃圾上攜帶的細(xì)菌、真菌和病毒等，防止污染環(huán)境。

本發(fā)明提供的垃圾磁選裝置，先將不可回收組分通過(guò)分散裝置分散后，落在擋板上，再?gòu)膿醢迓渲凛斔蛶?，使得垃圾在輸送帶上分散地更好，通過(guò)輸送帶的不斷傳送，磁性物質(zhì)通過(guò)固定塊的頂部上的磁鐵吸引至輸送帶上，當(dāng)輸送帶帶著非磁性物質(zhì)繞過(guò)從動(dòng)輪時(shí)，非磁性物質(zhì)能全部落入另一個(gè)料斗中，當(dāng)輸送帶帶著磁性物質(zhì)遠(yuǎn)離位于固定塊的底部的磁鐵時(shí)，磁性物質(zhì)能全部落入一個(gè)料斗中，這樣能將不可回收組分中的磁性物質(zhì)高效地分離出來(lái)進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約了資源，也有利于非磁性物質(zhì)的下一步處理。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的垃圾磁選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供一種垃圾回收處理方法，包括以下步驟：

A、分選；

將垃圾在分選車(chē)間內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險(xiǎn)組分和不可回收組分；

B、利用；

將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；

可回收組分直接回收利用；

危險(xiǎn)組分送危廢中心集中處理；

不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng)，之后繼續(xù)分揀出不可回收組分(非磁性物質(zhì))中的無(wú)機(jī)垃圾，將無(wú)機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng)；分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。

所述的垃圾回收處理方法中，將有機(jī)垃圾粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)中之前，還包括將所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的步驟，其中，對(duì)所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的具體步驟為：

將有機(jī)垃圾在-15～20℃下，冷凍1～2h后，在室溫下融化，再重復(fù)2～3次，將有機(jī)垃圾放在低溫下冷凍，然后在室溫中融化，反覆多次而達(dá)到細(xì)胞破壁作用。由于冷凍，一方面能使細(xì)胞膜的疏水鍵結(jié)構(gòu)破裂，從而增加細(xì)胞的親水性能，另一方面胞內(nèi)水結(jié)晶，形成冰晶粒，引起細(xì)胞膨脹而破裂，有利于細(xì)胞內(nèi)有效物質(zhì)的溶出。將有機(jī)垃圾浸泡在水中，并持續(xù)攪拌2～3h后，使垃圾中可溶性物質(zhì)溶解在水中，之后向水中加入纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶，并使得水中纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.001～0.1％，在pH值為4～6，溫度為45～55℃下酶解2～4h后，向水中加入食鹽，攪拌均勻，使水中食鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4％，這樣能降低水的冰點(diǎn)，有利于提高臭氧的溶解度，之后降溫至-1～3℃，并向水中通入臭氧，使水中臭氧的濃度為5～7mg/L，之后升溫至90～100℃，滅酶處理20～30min，再降至室溫。纖維素酶和果膠酶能破壞植物的細(xì)胞壁，有利于細(xì)胞內(nèi)有效物質(zhì)的溶出，淀粉酶能水解淀粉，產(chǎn)生葡萄糖，有利于后期酵母菌發(fā)酵，蛋白酶能將蛋白質(zhì)水解為小分子肽和氨基酸，溶菌酶能水解細(xì)菌的細(xì)胞壁，從而消除有機(jī)垃圾上的部分細(xì)菌，溶壁酶能分解真菌細(xì)胞壁，從而消除有機(jī)垃圾上的部分真菌，防止在發(fā)酵過(guò)程中雜菌的污染，導(dǎo)致發(fā)酵失敗。通過(guò)酶解能將有機(jī)垃圾中的不溶于水的物質(zhì)水解成可溶于水的物質(zhì)，有利于將有機(jī)垃圾中的部分物質(zhì)進(jìn)行重復(fù)利用。酶解后用臭氧進(jìn)行殺菌，能進(jìn)一步消除有機(jī)垃圾上攜帶的細(xì)菌、真菌和病毒等，防止污染環(huán)境。

如圖1至圖3所示，所述的垃圾回收處理方法中，所述垃圾磁選裝置包括：

殼體100，其內(nèi)部中空，所述殼體100的頂部設(shè)置有進(jìn)料口101，殼體100的底部設(shè)置有磁性物質(zhì)出口102和非磁性物質(zhì)出口103；

皮帶輸送機(jī)110，其設(shè)置在所述殼體100的內(nèi)部，所述皮帶輸送機(jī)110上的輸送帶111包裹主動(dòng)輪112和從動(dòng)輪113，形成輸送回路，輸送帶111的頂部和底部沿水平方向設(shè)置，所述從動(dòng)輪113的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵120；

固定裝置，用于固定磁鐵120，其包括：

固定塊130，其設(shè)置在主動(dòng)輪112和從動(dòng)輪113之間，并位于輸送帶111形成的輸送回路內(nèi)，所述固定塊130為長(zhǎng)方體形，所述固定塊130的頂部間隔設(shè)置有多塊磁鐵120，該磁鐵120與輸送帶111的頂部不接觸，僅相隔很小的距離，如0.1～2mm，這樣不會(huì)阻礙輸送帶111的傳輸，也能使磁性物質(zhì)吸附在傳送帶上，所述固定塊130的底部靠近所述從動(dòng)輪113的一側(cè)間隔設(shè)置有多塊磁鐵120，該磁鐵120與輸送帶111的底部不接觸，僅相隔很小的距離，如0.1～2mm，這樣不會(huì)阻礙輸送帶111的傳輸，也能使磁性物質(zhì)吸附在傳送帶上，固定塊130用于固定磁鐵120；

支架140，其與固定塊130連接，使固定塊130懸在輸送帶111形成的輸送回路內(nèi)；

兩個(gè)料斗，其設(shè)置在所述殼體100內(nèi)，所述料斗為直徑上大下小的圓臺(tái)形，一個(gè)料斗150的底部與磁性物質(zhì)出口102連通，另一個(gè)料斗160的底部與非磁性物質(zhì)出口103連通，一個(gè)料斗150的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶111帶著磁性物質(zhì)遠(yuǎn)離位于固定塊130的底部的磁鐵120時(shí)，磁性物質(zhì)能全部落入一個(gè)料斗150中，另一個(gè)料斗160的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶111帶著非磁性物質(zhì)繞過(guò)從動(dòng)輪113時(shí)，非磁性物質(zhì)能全部落入另一個(gè)料斗160中；

進(jìn)料筒170，其為內(nèi)部中空，且底部敞開(kāi)的圓柱體形，所述進(jìn)料筒170的底部與所述進(jìn)料口101連通，所述進(jìn)料筒170的頂部的中央設(shè)置有不可回收組分入口171；

分散裝置，其包括：

分散板180，其為圓錐形，所述分散板180設(shè)置在所述殼體100內(nèi)，所述分散板180的尖部與所述不可回收組分入口171相對(duì)，所述分散板180的底面的直徑小于所述殼體100的內(nèi)徑；

第一隔板190，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第一隔板190的頂部的直徑與所述殼體100的內(nèi)徑相等，所述第一隔板190的頂部與所述殼體100的內(nèi)側(cè)壁固定連接；

第二隔板200，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第二隔板200的頂部的直徑與所述殼體100的內(nèi)徑相等，所述第二隔板200的頂部與所述殼體100的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二隔板200位于所述第一隔板190的下方，并與第一隔板190交錯(cuò)設(shè)置，即第一隔板190在水平面的豎直投影與第二隔板200在水平面的豎直投影可部分重合或完全不重合；

擋板210，其為方形，所述擋板210設(shè)置在所述殼體100內(nèi)，并位于所述進(jìn)料筒170的下方，所述擋板210沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述殼體100的內(nèi)壁固定連接，所述擋板210沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)延伸至主動(dòng)輪112的上方，并與輸送帶111不接觸。

垃圾磁選裝置在使用時(shí)，不可回收組分從不可回收組分入口171進(jìn)入進(jìn)料筒170內(nèi)，之后落至分散板180上，并與分散板180進(jìn)行碰撞，經(jīng)分散板180分散后，一部分垃圾落至第一隔板190上后，落至擋板210上，另一部分垃圾落至第二隔板200上后，落至擋板210上，使得同時(shí)進(jìn)入進(jìn)料筒170中的垃圾落至擋板210上的時(shí)間不同，從而落至輸送帶111上的時(shí)間不同，這樣能將垃圾進(jìn)行分散，有利于磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)的分離，之后通過(guò)輸送帶111的不斷傳送，磁性物質(zhì)通過(guò)固定塊130的頂部上的磁鐵120吸引至輸送帶111上，當(dāng)輸送帶111帶著非磁性物質(zhì)繞過(guò)從動(dòng)輪113時(shí)，非磁性物質(zhì)能全部落入另一個(gè)料斗160中，當(dāng)輸送帶111帶著磁性物質(zhì)遠(yuǎn)離位于固定塊130的底部的磁鐵120時(shí)，磁性物質(zhì)能全部落入一個(gè)料斗150中，這樣能將不可回收組分中的磁性物質(zhì)高效地分離出來(lái)進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約了資源，也有利于非磁性物質(zhì)的下一步處理。

所述的垃圾回收處理方法中，所述殼體100為長(zhǎng)方體形。

所述的垃圾回收處理方法中，所述支架140由多對(duì)L形板體組成，一對(duì)L形板體相對(duì)于固定塊130對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述L形板體由水平設(shè)置的第一板體和豎直設(shè)置的第二板體組成，所述第一板體的端部與所述固定塊130固定連接，所述第二板體的底部擱置在所述殼體100的底部。這樣既能固定固定塊130，又能使固定塊130懸在輸送帶111形成的輸送回路內(nèi)。

所述的垃圾回收處理方法中，所述第二隔板200的頂部和所述第一隔板190的頂部在水平面的豎直投影為組成圓形。這樣能使經(jīng)分散板180分散后的一半的垃圾落在第一隔板190上，另一半的垃圾落在第二隔板200上。

所述的垃圾回收處理方法中，所述分散板180的側(cè)壁上間隔設(shè)置有多根連接桿，所述連接桿沿所述分散板180的底部的圓周方向設(shè)置，所述連接桿的兩端分別與所述分散板180和所述殼體100的內(nèi)側(cè)壁固定連接。通過(guò)連接桿固定分散板180。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

技術(shù)特征：

1.一種垃圾回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、分選；

將垃圾在分選車(chē)間內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險(xiǎn)組分和不可回收組分；

B、利用；

將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；

可回收組分直接回收利用；

危險(xiǎn)組分送危廢中心集中處理；

不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng)，之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無(wú)機(jī)垃圾，將無(wú)機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng)；分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。

2.如權(quán)利要求1所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，將有機(jī)垃圾粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)中之前，還包括將所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的步驟，其中，對(duì)所述有機(jī)垃圾進(jìn)行酶解的具體步驟為：

將有機(jī)垃圾在-15～20℃下，冷凍1～2h后，在室溫下融化，再重復(fù)2～3次后，將有機(jī)垃圾浸泡在水中，并持續(xù)攪拌2～3h后，向水中加入纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶，并使得水中纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、溶菌酶、溶壁酶和蛋白酶在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.001～0.1％，在pH值為4～6，溫度為45～55℃下酶解2～4h后，向水中加入食鹽，攪拌均勻，使水中食鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4％，之后降溫至-1～3℃，并向水中通入臭氧，使水中臭氧的濃度為5～7mg/L，之后升溫至90～100℃，滅酶處理20～30min，再降至室溫。

3.如權(quán)利要求1所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，所述垃圾磁選裝置包括：

殼體，其內(nèi)部中空，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，殼體的底部設(shè)置有磁性物質(zhì)出口和非磁性物質(zhì)出口；

皮帶輸送機(jī)，其設(shè)置在所述殼體的內(nèi)部，所述皮帶輸送機(jī)上的輸送帶包裹主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，形成輸送回路，輸送帶的頂部和底部沿水平方向設(shè)置，所述從動(dòng)輪的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵；

固定裝置，其包括：

固定塊，其設(shè)置在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，并位于輸送帶形成的輸送回路內(nèi)，所述固定塊為長(zhǎng)方體形，所述固定塊的頂部間隔設(shè)置有多塊磁鐵，該磁鐵與輸送帶的頂部不接觸，所述固定塊的底部靠近所述從動(dòng)輪的一側(cè)間隔設(shè)置有多塊磁鐵，該磁鐵與輸送帶的底部不接觸；

支架，其與固定塊連接；

兩個(gè)料斗，其設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述料斗為直徑上大下小的圓臺(tái)形，一個(gè)料斗的底部與磁性物質(zhì)出口連通，另一個(gè)料斗的底部與非磁性物質(zhì)出口連通，一個(gè)料斗的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶帶著磁性物質(zhì)遠(yuǎn)離位于固定塊的底部的磁鐵時(shí)，磁性物質(zhì)能全部落入一個(gè)料斗中，另一個(gè)料斗的頂部設(shè)置為：當(dāng)輸送帶帶著非磁性物質(zhì)繞過(guò)從動(dòng)輪時(shí)，非磁性物質(zhì)能全部落入另一個(gè)料斗中；

進(jìn)料筒，其為內(nèi)部中空，且底部敞開(kāi)的圓柱體形，所述進(jìn)料筒的底部與所述進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料筒的頂部的中央設(shè)置有不可回收組分入口；

分散裝置，其包括：

分散板，其為圓錐形，所述分散板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述分散板的尖部與所述不可回收組分入口相對(duì)，所述分散板的底面的直徑小于所述殼體的內(nèi)徑；

第一隔板，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第一隔板的頂部的直徑與所述殼體的內(nèi)徑相等，所述第一隔板的頂部與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接；

第二隔板，其為直徑上大下小、頂部和底部敞開(kāi)的半圓臺(tái)形，所述第二隔板的頂部的直徑與所述殼體的內(nèi)徑相等，所述第二隔板的頂部與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二隔板位于所述第一隔板的下方；

擋板，其為方形，所述擋板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，并位于所述進(jìn)料筒的下方，所述擋板沿其長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述殼體的內(nèi)壁固定連接，所述擋板沿其長(zhǎng)度方向的另一側(cè)延伸至主動(dòng)輪的上方，并與輸送帶不接觸。

4.如權(quán)利要求3所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，所述殼體為長(zhǎng)方體形。

5.如權(quán)利要求4所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，所述支架由多對(duì)L形板體組成，一對(duì)L形板體相對(duì)于固定塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述L形板體由水平設(shè)置的第一板體和豎直設(shè)置的第二板體組成，所述第一板體的端部與所述固定塊固定連接，所述第二板體的底部擱置在所述殼體的底部。

6.如權(quán)利要求3所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，所述第二隔板的頂部和所述第一隔板的頂部在水平面的豎直投影為組成圓形。

7.如權(quán)利要求3所述的垃圾回收處理方法，其特征在于，所述分散板的側(cè)壁上間隔設(shè)置有多根連接桿，所述連接桿沿所述分散板的底部的圓周方向設(shè)置，所述連接桿的兩端分別與所述分散板和所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾回收處理方法，包括以下步驟：A、分選；將垃圾在分選車(chē)間內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選，分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險(xiǎn)組分和不可回收組分；B、利用；將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后，用于建筑填料和填坑；可回收組分直接回收利用；危險(xiǎn)組分送危廢中心集中處理；不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選，去除磁性物質(zhì)，并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng)，之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無(wú)機(jī)垃圾，將無(wú)機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng)；分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾，將其粉碎后，送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明先對(duì)垃圾進(jìn)行分類(lèi)后，針對(duì)每一類(lèi)垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理，不會(huì)污染土壤、空氣和水資源，將處理后的垃圾進(jìn)行再利用，也節(jié)約了資源。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞峰;王陣;徐小兵;王吉康;曾凡偉;黃建華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司

文檔號(hào)碼：201610920876

技術(shù)研發(fā)日：2016.10.21

技術(shù)公布日：2017.02.15