1.本發(fā)明涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁基復(fù)合材料及其加工方法。 背景技術(shù)： 2.鋁合金由于具有輕質(zhì)、中等強(qiáng)度以及良好的表面處理效果(如陽極氧化)，因而被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天及消費(fèi)性電子等領(lǐng)域。如6063鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為230mpa，可用于建筑門窗料或者汽車內(nèi)飾件；6061鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為290mpa，可用于對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的部件；而更高強(qiáng)度的6系鋁合金如6013/6056鋁合金，則可用于航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)部件；此外7系鋁合金的強(qiáng)度比6系鋁合金的強(qiáng)度更高，主要用于航空航天領(lǐng)域。6系及7系鋁合金相比鋼鐵更加輕質(zhì)，但前者的彈性模量比鋼鐵低。 3.從抵抗材料變形的角度考慮，需要提高材料的彈性模量、屈服強(qiáng)度或者抗拉強(qiáng)度(最大均勻塑性)，而彈性模量的提升對提高材料抵抗外力變形的效果更明顯。對于屈服強(qiáng)度或者抗拉強(qiáng)度，通過各種強(qiáng)化機(jī)理，如晶粒細(xì)化、時效強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化等，都可以實(shí)現(xiàn)顯著提升，如專利cn110157962b公開了通過合金化的方式提高鋁材力學(xué)性能，以及專利cn104561860b揭示了通過淬火時效將鋁合金的抗拉強(qiáng)度提升至420mpa。而彈性模量則反映了材料原子間的結(jié)合能力，通過常規(guī)的方式并不能顯著提高。如6063鋁合金的彈性模量為69gpa，6061鋁合金的彈性模量為69gpa，7075鋁合金的彈性模量為72gpa，在將材料的合金化程度由～2wt％(6063/6061)提高至～10wt％(7075)的情況下，彈性模量只輕微地提升了4.3％，而且改變了材料的合金體系，由6系al-mg-si合金變?yōu)?系al-zn-mg-cu合金，由相對耐腐蝕合金變?yōu)椴荒透g合金；此外，這種通過提高合金化程度實(shí)現(xiàn)提高鋁合金強(qiáng)度的方式，也會降低材料的導(dǎo)熱性能，如6063鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為210w/(m · k)，而6061鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為170w/(m · k)，7075鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)甚至為130w/(m · k)。 4.在鋁合金的外部添加增強(qiáng)顆粒/粒子/纖維或者以自生成的方式加入上述物質(zhì)，可顯著提升材料的導(dǎo)熱性能、彈性模量以及強(qiáng)度性能。如專利cn109628801a中通過熔煉碳化硅氣凝膠(5～50wt％)與純鋁粉的預(yù)制塊制備鋁基復(fù)合材料，復(fù)合材料的強(qiáng)度性能獲得較大的提高，但導(dǎo)熱系數(shù)反而出現(xiàn)下降，此外該專利采用真空鑄造的方式獲得復(fù)合材料不適合批量