本發(fā)明屬于鈦合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法。 背景技術(shù)： 鈦及其合金已被廣泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域，因其具有高比強(qiáng)度、低密度、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被認(rèn)為是最有前途的金屬材料。常見(jiàn)鈦合金的相結(jié)構(gòu)主要包含α相(密排六方晶體結(jié)構(gòu))和β相(體心立方晶體結(jié)構(gòu))，由于α相和β相為不同的晶體結(jié)構(gòu)，因此兩者在鈦合金力學(xué)性能貢獻(xiàn)方面也不同，α相主要貢獻(xiàn)鈦合金強(qiáng)度和脆性，β相主要貢獻(xiàn)鈦合金的塑性。不同種類鈦合金中α相和β相的含量和形貌不同，不同含量和形貌的α和β相直接影響鈦合金的力學(xué)性能，因此，鈦合金中相組織分布和相界面的調(diào)控對(duì)其力學(xué)性能影響至關(guān)重要。 目前調(diào)整鈦合金α/β相界面狀態(tài)的常規(guī)方法是熱處理，但熱處理主要針對(duì)整個(gè)樣品，不能針對(duì)局部相界面狀態(tài)，而且熱處理過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，有時(shí)候還需要高溫、高壓、真空等特定條件，實(shí)際能量利用效率低。因此，利用新處理方法或新工藝有針對(duì)性的調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)，對(duì)改善鈦合金的力學(xué)性能具有重要理論指導(dǎo)和應(yīng)用價(jià)值。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法，該方法通過(guò)脈沖電流沖擊調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)，耗時(shí)低、效率高，并且能夠通過(guò)脈沖電流沖擊前后α/β相界面狀態(tài)來(lái)觀察驗(yàn)證改變效果，室溫下即可操作。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種調(diào)整鈦合金α/β相界面局部狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法，包括步驟： s1、加工鈦合金實(shí)驗(yàn)樣品成圓柱狀，將一部分樣品兩端加持電極并進(jìn)行脈沖電流沖擊處理、另一部分樣品不作脈沖電流沖擊處理； s2、將樣品沿中線切割開并處理切割面得到可用于金相觀察的樣品； s3、利用掃描電鏡在高倍下觀察進(jìn)行脈沖電流沖擊處理和不作脈沖電流沖擊處理的鈦合金α、β兩相形貌及α/β相界面的變化，對(duì)比得到進(jìn)行脈沖電流沖擊處理后鈦合金α/β相界面演化規(guī)律； s4、通過(guò)脈沖電流沖擊的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)作用機(jī)制來(lái)分析進(jìn)行脈沖電流沖擊處理后鈦合金α/β相界面狀態(tài)變化，從而得到實(shí)驗(yàn)結(jié)論。 在步驟s1中，鈦合金實(shí)驗(yàn)樣品原料為棒狀，通過(guò)線切割加工成圓柱狀。 在步驟s1中，進(jìn)行脈沖電流沖擊處理前，去除樣品表面氧化層，脈沖電流沖擊處理后，待樣品冷卻，再去除樣品表面氧化層后，將樣品沿中線切割開。 在步驟s2中，樣品沿中線切割后，對(duì)切割面依次進(jìn)