本技術在于提供一種鋁電解槽排煙管網的自平衡技術,通過自開發(fā)的精確計算軟件和安裝于支管的自控孔板蝶閥來實現,該技術一方面可實現排煙管網排煙的自動平衡,無需再調節(jié),可有效提高電解槽集氣效率,減少電解車間的無組織排放,另一方面減少現場調試的難度,還可以降低閥門的投資和維護成本,且采購成本與原閥門差距不大。
電解鋁生產時電解槽通過排煙支管連接到電解煙氣凈化系統,一套煙氣凈化系統的排煙干管一般情況下承擔幾十臺到上百臺電解槽的排煙,為保證管網的排煙量平衡需在每臺電解槽的排煙支管上設置調節(jié)蝶閥,但目前實際應用中閥門需根據計算出閥板的開度現場調節(jié),而為了保證排煙管網的平衡,閥門的開啟角度一般精確到小數點后一位,這種要求在施工期和調試期靠人工是無法滿足這種精確的手動調節(jié),只能粗略調節(jié),這種情況造成整個排煙管網排煙失衡,靠近干管的電解槽排煙效果好,末端的電解槽煙氣基本無法排走,使煙氣彌散到車間內部,除了嚴重危害一線生產員工的身體健康,還造成鋁電解生產原料氟化鹽的流失。
本技術可應用于新建電解鋁企業(yè)可用于老電解廠排煙管網的改造,用相同規(guī)格尺寸的自控閥替代原有閥門,改造后可提高電解槽煙氣集氣效率和降低噸鋁的氟鹽耗量,另一方面可降低凈化系統的單槽排煙量,同時降低槽上部散熱量,有效降低噸鋁電耗。
應用案例:廣元中孚鋁業(yè),
知識產權:實用新型專利2017207852336
市場分析:本技術可用于新建電解鋁項目也可應用于老系列電解槽改造,在有效提高集氣效率和減少車間無組織排放同時降低噸鋁電耗,技術實用性和通用性強。



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