權(quán)利要求 1.用于鋰離子電池的C-SiC-Si復(fù)合負(fù)極材料制備方法，其特征在于，該復(fù)合負(fù)極材料的制備方法步驟如下： 步驟一、Si3N4和碳源復(fù)合粉體的制備 將Si3N4粉體和碳源按比例放入球磨罐，加入分散介質(zhì)，以200～500r/min轉(zhuǎn)速處理3～10h，得Si3N4和碳源的混合漿料；Si3N4粉體、碳源、分散介質(zhì)的質(zhì)量比為10～30∶20～40∶20～40；碳源中有機(jī)碳源和無機(jī)碳源的質(zhì)量比為1∶0.1～2； 將漿料放入烘箱，在80～150℃下干燥10～24，得到Si3N4和碳源的復(fù)合粉體； Si3N4粉體為α相，粒徑為50～500nm； 碳源為有機(jī)碳源、無機(jī)碳源，其中：有機(jī)碳源為樹脂、瀝青、淀粉、葡萄糖、糊精、蔗糖、檸檬酸、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺中的一種以上，無機(jī)碳源為乙炔黑、炭黑、碳納米管、碳纖維、石墨烯中的一種以上； 分散介質(zhì)為無水乙醇或去離子水； 步驟二、C-Si3N4復(fù)合粉體的制備 將Si3N4和碳源的復(fù)合粉體，放入高溫爐內(nèi)，在氬氣或氮?dú)鈿夥障?，?00～800℃熱處理3～10h，使得有機(jī)碳源原位碳化，并與無機(jī)碳源連接，形成對Si3N4的完整包覆，得到C-Si3N4復(fù)合粉體； 步驟三、C-SiC-Si復(fù)合材料的制備 將C-Si3N4復(fù)合粉體放入真空爐中，在10-4～100Pa真空度下，于800～1500℃熱處理0.5～10h，使得Si3N4分解，形成分散的Si顆粒，Si與C包覆層反應(yīng)形成SiC，即得到用于鋰離子電池的C-SiC-Si復(fù)合負(fù)極材料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰離子電池的C-SiC-Si復(fù)合負(fù)極材料制備方法，其特征在于，所述的C-SiC-Si復(fù)合負(fù)極材料為中空結(jié)構(gòu)，Si顆粒為多孔狀分散于內(nèi)部，顆粒粒徑為10～100nm；SiC為柱狀纖維分散于中間層；C均勻包覆于顆粒表層，厚度為5～50nm。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的C-SiC-Si復(fù)合負(fù)極材料制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù) [0002]鋰離子電池具有能量密度高、高作電壓高、安全性能高、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長等優(yōu)點(diǎn)，已在便攜式電子產(chǎn)品、電動汽車、儲能電站等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。同時，隨著電子產(chǎn)品和電動汽車的快速發(fā)展，需