本發(fā)明涉及一種硫鐵礦燒渣循環(huán)高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進(jìn)行反應(yīng)，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進(jìn)入常規(guī)萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產(chǎn)品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統(tǒng)在高酸條件下運(yùn)行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調(diào)pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產(chǎn)成本更低等優(yōu)點，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。