權(quán)利要求

1.具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，包括干燥主體(1)，其特征在于：所述干燥主體(1)的上端中部開有上下穿通的干燥槽(2)，所述干燥主體(1)的內(nèi)部開有裝置槽(3)，所述裝置槽(3)與干燥槽(2)內(nèi)部相通，所述裝置槽(3)的內(nèi)槽壁固定連接有干燥結(jié)構(gòu)(4)，所述干燥主體(1)的上端左部和上端右部共同固定連接有凹型架(5)，所述凹型架(5)的上端中部固定連接有驅(qū)動(dòng)器(6)，所述驅(qū)動(dòng)器(6)的輸出端貫穿凹型架(5)并固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)(7)，所述干燥主體(1)的下端合頁連接有漏板(8)，所述干燥主體(1)的外表面右部固定連接有溫控器(9)，所述溫控器(9)的輸出端與干燥結(jié)構(gòu)(4)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：所述干燥主體(1)的內(nèi)部開有錐形槽(21)，所述錐形槽(21)與干燥槽(2)內(nèi)部相通。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：所述干燥結(jié)構(gòu)(4)包括連接線(41)，所述連接線(41)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接線(41)的左端共同固定連接有導(dǎo)電管(42)，所述導(dǎo)電管(42)的上端開有上下穿通的置料槽(43)，所述置料槽(43)的內(nèi)槽壁左部和內(nèi)槽壁右部均固定連接有若干個(gè)溫控管(44)，所述置料槽(43)的內(nèi)槽壁前部和內(nèi)槽壁后部均固定連接有若干個(gè)傳輸管(45)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：兩個(gè)所述連接線(41)的右端均與溫控器(9)的輸出端固定連接，位于左部的若干個(gè)所述溫控管(44)分別通過若干個(gè)傳輸管(45)與位于右部的若干個(gè)溫控管(44)電性連接，且若干個(gè)溫控管(44)將軍設(shè)置為傾斜安裝。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：所述攪拌結(jié)構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)桿(71)，所述轉(zhuǎn)桿(71)的外表面左部和外表面右部均固定連接有兩個(gè)一號(hào)攪拌桿(72)，所述轉(zhuǎn)桿(71)的下端固定連接有輥管(73)，所述輥管(73)的外表面固定連接有三個(gè)均勻分布的固定桿(74)，三個(gè)所述固定桿(74)遠(yuǎn)離輥管(73)的一端均活動(dòng)連接有滾輪(75)，三個(gè)所述固定桿(74)的上端和下端均固定連接有二號(hào)攪拌桿(76)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(71)的上端與驅(qū)動(dòng)器(6)的輸出端固定連接，四個(gè)所述一號(hào)攪拌桿(72)和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿(76)均設(shè)置為傾斜安裝。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，其特征在于：四個(gè)所述一號(hào)攪拌桿(72)和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿(76)均位于置料槽(43)內(nèi)，三個(gè)所述滾輪(75)均位于錐形槽(21)內(nèi)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟： S1：通過干燥主體(1)將干燥用的溫控器(9)固定安裝，并使干燥的溫控器(9)的輸出端與兩個(gè)連接線(41)固定連接，使溫控器(9)控制干燥結(jié)構(gòu)(4)產(chǎn)生溫度進(jìn)行干燥作業(yè)； S2：通過凹型架(5)將攪拌用的驅(qū)動(dòng)器(6)固定安裝，并使攪拌的驅(qū)動(dòng)器(6)的輸出端與轉(zhuǎn)桿(71)固定連接，使驅(qū)動(dòng)器(6)能夠帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)(7)轉(zhuǎn)動(dòng)； S3：然后，將粉末冶金材料置入置料槽(43)內(nèi)，溫控器(9)控制連接線(41)將溫度通過導(dǎo)電管(42)傳入，溫度通過溫控管(44)和傳輸管(45)均勻傳輸，在干燥作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器(6)控制轉(zhuǎn)桿(71)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿(72)和通過輥管(73)連接的固定桿(74)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾輪(75)位于錐形槽(21)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)攪拌桿(76)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。

說明書

具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，1、在現(xiàn)有的粉末冶金干燥裝置使用時(shí)，粉末進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)高效快捷性較低，粉末冶金的干燥面積小，粉末冶金干燥效率差，干燥作業(yè)時(shí)干燥系統(tǒng)左右不對(duì)稱，溫度的傳輸易堵塞，降低了粉末冶金時(shí)的干燥均勻性；2、在現(xiàn)有的粉末冶金干燥裝置使用時(shí)，減少了粉末干燥作業(yè)時(shí)的攪拌面積，降低粉末干燥作業(yè)時(shí)攪拌的高效快捷性，在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)攪拌過程中容易出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，攪拌靈活性小，故此，我們提出了一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，包括干燥主體，所述干燥主體的上端中部開有上下穿通的干燥槽，所述干燥主體的內(nèi)部開有裝置槽，所述裝置槽與干燥槽內(nèi)部相通，所述裝置槽的內(nèi)槽壁固定連接有干燥結(jié)構(gòu)，所述干燥主體的上端左部和上端右部共同固定連接有凹型架，所述凹型架的上端中部固定連接有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端貫穿凹型架并固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)，所述干燥主體的下端合頁連接有漏板，所述干燥主體的外表面右部固定連接有溫控器，所述溫控器的輸出端與干燥結(jié)構(gòu)固定連接。

優(yōu)選的，所述干燥主體的內(nèi)部開有錐形槽，所述錐形槽與干燥槽內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述干燥結(jié)構(gòu)包括連接線，所述連接線設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接線的左端共同固定連接有導(dǎo)電管，所述導(dǎo)電管的上端開有上下穿通的置料槽，所述置料槽的內(nèi)槽壁左部和內(nèi)槽壁右部均固定連接有若干個(gè)溫控管，所述置料槽的內(nèi)槽壁前部和內(nèi)槽壁后部均固定連接有若干個(gè)傳輸管。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述連接線的右端均與溫控器的輸出端固定連接，位于左部的若干個(gè)所述溫控管分別通過若干個(gè)傳輸管與位于右部的若干個(gè)溫控管電性連接，且若干個(gè)溫控管將軍設(shè)置為傾斜安裝。

優(yōu)選的，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面左部和外表面右部均固定連接有兩個(gè)一號(hào)攪拌桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有輥管，所述輥管的外表面固定連接有三個(gè)均勻分布的固定桿，三個(gè)所述固定桿遠(yuǎn)離輥管的一端均活動(dòng)連接有滾輪，三個(gè)所述固定桿的上端和下端均固定連接有二號(hào)攪拌桿。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的上端與驅(qū)動(dòng)器的輸出端固定連接，四個(gè)所述一號(hào)攪拌桿和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿均設(shè)置為傾斜安裝。

優(yōu)選的，四個(gè)所述一號(hào)攪拌桿和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿均位于置料槽內(nèi)，三個(gè)所述滾輪均位于錐形槽內(nèi)。

一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1：通過干燥主體將干燥用的溫控器固定安裝，并使干燥的溫控器的輸出端與兩個(gè)連接線固定連接，使溫控器控制干燥結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度進(jìn)行干燥作業(yè)；

S2：通過凹型架將攪拌用的驅(qū)動(dòng)器固定安裝，并使攪拌的驅(qū)動(dòng)器的輸出端

與轉(zhuǎn)桿固定連接，使驅(qū)動(dòng)器能夠帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；

S3：然后，將粉末冶金材料置入置料槽內(nèi)，溫控器控制連接線將溫度通過導(dǎo)電管傳入，溫度通過溫控管和傳輸管均勻傳輸，在干燥作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器控制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿和通過輥管連接的固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾輪位于錐形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)攪拌桿跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、在本發(fā)明中，通過在干燥主體上設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)，并在干燥結(jié)構(gòu)上的連接線上的導(dǎo)電管內(nèi)開有置料槽，在干燥主體使用時(shí)，粉末置入置料槽內(nèi)，溫控器通過連接線控制導(dǎo)電管內(nèi)的溫控管產(chǎn)生溫度，溫控管的分布為左右對(duì)稱，粉末位于溫控管內(nèi)部，增加粉末進(jìn)行干燥作業(yè)的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面積，增強(qiáng)粉末冶金干燥效率，在左右分布的溫控管之間連接傳輸管，避免溫度傳輸堵塞，增加干燥均勻性。

2、在本發(fā)明中，通過在干燥主體上設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)，并在攪拌結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)桿上連接一號(hào)攪拌桿，和在轉(zhuǎn)桿上通過連接輥管連接固定桿，并在固定桿上連接滾輪和二號(hào)攪拌桿，在粉末置入置料槽內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)器控制轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿和二號(hào)攪拌桿位于置料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加粉末干燥作業(yè)時(shí)的攪拌面積，提高粉末干燥作業(yè)時(shí)攪拌的高效快捷性，在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)固定桿上連接的滾輪位于錐形槽內(nèi)滑動(dòng)，避免攪拌過程出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，增加攪拌靈活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥主體的內(nèi)部連接示意圖；

圖3為本發(fā)明一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的干燥結(jié)構(gòu)的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的攪拌結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的干燥主體的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干燥主體；2、干燥槽；3、裝置槽；4、干燥結(jié)構(gòu)；5、凹型架；6、驅(qū)動(dòng)器；7、攪拌結(jié)構(gòu)；8、漏板；9、溫控器；21、錐形槽；41、連接線；42、導(dǎo)電管；43、置料槽；44、溫控管；45、傳輸管；71、轉(zhuǎn)桿；72、一號(hào)攪拌桿；73、輥管；74、固定桿；75、滾輪；76、二號(hào)攪拌桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-5所示，一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置，包括干燥主體1，干燥主體1的上端中部開有上下穿通的干燥槽2，干燥主體1的內(nèi)部開有裝置槽3，裝置槽3與干燥槽2內(nèi)部相通，裝置槽3的內(nèi)槽壁固定連接有干燥結(jié)構(gòu)4，干燥主體1的上端左部和上端右部共同固定連接有凹型架5，凹型架5的上端中部固定連接有驅(qū)動(dòng)器6，驅(qū)動(dòng)器6的輸出端貫穿凹型架5并固定連接有攪拌結(jié)構(gòu)7，干燥主體1的下端合頁連接有漏板8，干燥主體1的外表面右部固定連接有溫控器9，溫控器9的輸出端與干燥結(jié)構(gòu)4固定連接。

干燥主體1的內(nèi)部開有錐形槽21，錐形槽21與干燥槽2內(nèi)部相通。

干燥結(jié)構(gòu)4包括連接線41，連接線41設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)連接線41的左端共同固定連接有導(dǎo)電管42，導(dǎo)電管42的上端開有上下穿通的置料槽43，置料槽43的內(nèi)槽壁左部和內(nèi)槽壁右部均固定連接有若干個(gè)溫控管44，置料槽43的內(nèi)槽壁前部和內(nèi)槽壁后部均固定連接有若干個(gè)傳輸管45，在干燥主體1使用時(shí)，粉末置入置料槽43內(nèi)，溫控器9通過連接線41控制導(dǎo)電管42內(nèi)的溫控管44產(chǎn)生溫度，溫控管44的分布為左右對(duì)稱，粉末位于溫控管44內(nèi)部，增加粉末進(jìn)行干燥作業(yè)的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面積，增強(qiáng)粉末冶金干燥效率。

兩個(gè)連接線41的右端均與溫控器9的輸出端固定連接，位于左部的若干個(gè)溫控管44分別通過若干個(gè)傳輸管45與位于右部的若干個(gè)溫控管44電性連接，且若干個(gè)溫控管44將軍設(shè)置為傾斜安裝，在左右分布的溫控管44之間連接傳輸管45，避免溫度傳輸堵塞，增加干燥均勻性。

攪拌結(jié)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)桿71，轉(zhuǎn)桿71的外表面左部和外表面右部均固定連接有兩個(gè)一號(hào)攪拌桿72，轉(zhuǎn)桿71的下端固定連接有輥管73，輥管73的外表面固定連接有三個(gè)均勻分布的固定桿74，三個(gè)固定桿74遠(yuǎn)離輥管73的一端均活動(dòng)連接有滾輪75，三個(gè)固定桿74的上端和下端均固定連接有二號(hào)攪拌桿76，在粉末置入置料槽43內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)器6控制轉(zhuǎn)桿71轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿72和二號(hào)攪拌桿76位于置料槽43內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加粉末干燥作業(yè)時(shí)的攪拌面積。

轉(zhuǎn)桿71的上端與驅(qū)動(dòng)器6的輸出端固定連接，四個(gè)一號(hào)攪拌桿72和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿76均設(shè)置為傾斜安裝，提高粉末干燥作業(yè)時(shí)攪拌的高效快捷性。

四個(gè)一號(hào)攪拌桿72和若干個(gè)二號(hào)攪拌桿76均位于置料槽43內(nèi)，三個(gè)滾輪75均位于錐形槽21內(nèi)，在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)固定桿74上連接的滾輪75位于錐形槽21內(nèi)滑動(dòng)，避免攪拌過程出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，增加攪拌靈活性。

一種具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1：通過干燥主體1將干燥用的溫控器9固定安裝，并使干燥的溫控器9的輸出端與兩個(gè)連接線41固定連接，使溫控器9控制干燥結(jié)構(gòu)4產(chǎn)生溫

度進(jìn)行干燥作業(yè)；

S2：通過凹型架5將攪拌用的驅(qū)動(dòng)器6固定安裝，并使攪拌的驅(qū)動(dòng)器6的輸出端與轉(zhuǎn)桿71固定連接，使驅(qū)動(dòng)器6能夠帶動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)7轉(zhuǎn)動(dòng)；

S3：然后，將粉末冶金材料置入置料槽43內(nèi)，溫控器9控制連接線41將溫度通過導(dǎo)電管42傳入，溫度通過溫控管44和傳輸管45均勻傳輸，在干燥作業(yè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器6控制轉(zhuǎn)桿71轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿72和通過輥管73連接的固定桿74轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾輪75位于錐形槽21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)攪拌桿76跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。

需要說明的是，本發(fā)明為具有攪拌功能的粉末冶金干燥裝置及其使用方法,首先將粉末冶金材料倒入置料槽43內(nèi)，通過在干燥主體1上設(shè)置干燥結(jié)構(gòu)4，并在干燥結(jié)構(gòu)4上的連接線41上的導(dǎo)電管42內(nèi)開有置料槽43，在干燥主體1使用時(shí)，粉末置入置料槽43內(nèi)，溫控器9通過連接線41控制導(dǎo)電管42內(nèi)的溫控管44產(chǎn)生溫度，溫控管44的分布為左右對(duì)稱，粉末位于溫控管44內(nèi)部，增加粉末進(jìn)行干燥作業(yè)的高效快捷性，提高粉末冶金的干燥面積，增強(qiáng)粉末冶金干燥效率，在左右分布的溫控管44之間連接傳輸管45，避免溫度傳輸堵塞，增加干燥均勻性；通過在干燥主體1上設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)7，并在攪拌結(jié)構(gòu)7上的轉(zhuǎn)桿71上連接一號(hào)攪拌桿72，和在轉(zhuǎn)桿71上通過連接輥管73連接固定桿74，并在固定桿74上連接滾輪75和二號(hào)攪拌桿76，在粉末置入置料槽43內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)器6控制轉(zhuǎn)桿71轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)攪拌桿72和二號(hào)攪拌桿76位于置料槽43內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，增加粉末干燥作業(yè)時(shí)的攪拌面積，提高粉末干燥作業(yè)時(shí)攪拌的高效快捷性，在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)固定桿74上連接的滾輪75位于錐形槽21內(nèi)滑動(dòng)，避免攪拌過程出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，增加攪拌靈活性；高效可靠，可推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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