權(quán)利要求

1.有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板（2），所述側(cè)板（2）之間設(shè)置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方設(shè)置有放置板（9），所述放置板（9）的底部中心處設(shè)置有定位盤（901），所述定位板（4）上表面中心處開設(shè)有定位孔（401），所述定位板（4）的正面與背面均對稱開設(shè)有通孔（403），且通孔（403）內(nèi)部貫穿有拉桿（14），所述定位板（4）內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔（402），所述內(nèi)腔（402）內(nèi)部對稱設(shè)置有卡板（15）,且卡板（15）與拉桿（14）固定，所述拉桿（14）與卡板（15）相背一端設(shè)置有拉板（1401），所述拉桿（14）位于內(nèi)腔（402）內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧（16），所述定位板（4）正面位于拉板（1401）的兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿（13），且轉(zhuǎn)動桿（13）上套設(shè)有轉(zhuǎn)動盤（10），所述轉(zhuǎn)動盤（10）的正面設(shè)置有弧形塊（11），且弧形塊（11）的正面開設(shè)有固定槽（12），所述定位盤（901）側(cè)壁與卡板（15）對應處開設(shè)有卡槽（902），所述側(cè)板（2）沿豎直方向的中線上開設(shè)有豎槽（203），所述豎槽（203）的兩側(cè)均開設(shè)有升降槽（202），所述豎槽（203）內(nèi)部設(shè)置有活動塊（6），且活動塊（6）的兩側(cè)對稱設(shè)置有升降板（601），所述活動塊（6）上開設(shè)有螺紋孔（603），且螺紋孔（603）內(nèi)螺紋連接有第一絲桿（3），所述第一絲桿（3）位于定位板（4）上方的一端均設(shè)置有夾板（302），所述側(cè)板（2）上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有螺母座（201），且螺母座（201）內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿（5），所述第二絲桿（5）貫穿于側(cè)板（2），兩個所述升降板（601）內(nèi)部對稱開設(shè)有圓槽（602），所述第二絲桿（5）底部均設(shè)置有第一圓板（502），且第一圓板（502）與圓槽（602）轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述定位板（4）下方的四個拐角處均設(shè)置有底柱（404），所述底柱（404）的下方設(shè)置有套筒（7），所述套筒（7）內(nèi)部設(shè)置有套桿（8），且套桿（8）的側(cè)壁對稱設(shè)置凸塊（802），所述底柱（404）底端設(shè)置有第二圓板（405），且第二圓板（405）與套筒（7）頂部轉(zhuǎn)動連接，所述套筒（7）內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（701），所述套筒（7）內(nèi)壁沿橫截面方向開設(shè)有環(huán)槽（703），且環(huán)槽（703）上表壁對稱開設(shè)有凹槽（702），且凹槽（702）與凸塊（802）相對應。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述套桿（8）的底部設(shè)置有固定圓板（801），且固定圓板（801）下表面環(huán)形陣列有螺桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述凸塊（802）設(shè)置有三組，所述環(huán)槽（703）、凹槽（702）均設(shè)置有三組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述第一絲桿（3）與夾板（302）相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤（301），且第一調(diào)節(jié)盤（301）側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述第二絲桿（5）的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤（501），所述螺母座（201）與側(cè)板（2）焊接固定在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述側(cè)板（2）的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個拐角與底板（1）通過螺絲等組件固定在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述彈簧（16）的兩端均設(shè)置有墊片。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬切削加工用定位工裝，其特征在于：所述圓槽（602）的深度尺寸比第一圓板（502）的厚度設(shè)置的大。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有色金屬切削加工用定位工裝。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體（通常大于50%），加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。有色金屬通常指除去鐵（有時也除去錳和鉻）和鐵基合金以外的所有金屬。有色金屬可分為重金屬、輕金屬、貴金屬及稀有金屬,有色金屬是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料，航空、航天、汽車、機械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業(yè)都以有色金屬材料為生產(chǎn)基礎(chǔ)。隨著現(xiàn)代化工、農(nóng)業(yè)和科學技術(shù)的突飛猛進，有色金屬在人類發(fā)展中的地位愈來愈重要。它不僅是世界上重要的戰(zhàn)略物資，重要的生產(chǎn)資料，而且也是人類生活中不可缺少的消費資料的重要材料。

有色金屬切削加工時，需要將有色金屬放置在放置板上，現(xiàn)有放置板都是采用螺釘?shù)裙碳A先固定在工裝上，每次對不同種有色金屬加工切削都需要重復將放置板拆卸重新安裝，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供有色金屬切削加工用定位工裝，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板的位置進行卡合固定，并且人們可以控制卡板是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板與定位板之間的安裝與固定，避免定位盤從定位孔內(nèi)部跳出，使整個工裝的定位效果更加可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板，所述底板的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)置有定位板，所述定位板的正上方設(shè)置有放置板，所述放置板的底部中心處設(shè)置有定位盤，所述定位板上表面中心處開設(shè)有定位孔，所述定位板的正面與背面均對稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)部貫穿有拉桿，所述定位板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)部對稱設(shè)置有卡板,且卡板與拉桿固定，所述拉桿與卡板相背一端設(shè)置有拉板，所述拉桿位于內(nèi)腔內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧，所述定位板正面位于拉板的兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的正面設(shè)置有弧形塊，且弧形塊的正面開設(shè)有固定槽，所述定位盤側(cè)壁與卡板對應處開設(shè)有卡槽，所述側(cè)板沿豎直方向的中線上開設(shè)有豎槽，所述豎槽的兩側(cè)均開設(shè)有升降槽，所述豎槽內(nèi)部設(shè)置有活動塊，且活動塊的兩側(cè)對稱設(shè)置有升降板，所述活動塊上開設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一絲桿，所述第一絲桿位于定位板上方的一端均設(shè)置有夾板，所述側(cè)板上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有螺母座，且螺母座內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿貫穿于側(cè)板，兩個所述升降板內(nèi)部對稱開設(shè)有圓槽，所述第二絲桿底部均設(shè)置有第一圓板，且第一圓板與圓槽轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位板下方的四個拐角處均設(shè)置有底柱，所述底柱的下方設(shè)置有套筒，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有套桿，且套桿的側(cè)壁對稱設(shè)置凸塊，所述底柱底端設(shè)置有第二圓板，且第二圓板與套筒頂部轉(zhuǎn)動連接，所述套筒內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述套筒內(nèi)壁沿橫截面方向開設(shè)有環(huán)槽，且環(huán)槽上表壁對稱開設(shè)有凹槽，且凹槽與凸塊相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述套桿的底部設(shè)置有固定圓板，且固定圓板下表面環(huán)形陣列有螺桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸塊設(shè)置有三組，所述環(huán)槽、凹槽均設(shè)置有三組。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一絲桿與夾板相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤，且第一調(diào)節(jié)盤側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二絲桿的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤，所述螺母座與側(cè)板焊接固定在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個拐角與底板通過螺絲等組件固定在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧的兩端均設(shè)置有墊片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓槽的深度尺寸比第一圓板的厚度設(shè)置的大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

1、通過設(shè)置的定位盤、定位孔、拉桿、拉板、轉(zhuǎn)動盤、固定槽、彈簧、卡板和卡槽等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板的位置進行卡合固定，并且人們可以控制卡板是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板與定位板之間的安裝與固定，避免定位盤從定位孔內(nèi)部跳出，使整個工裝的定位效果更加可靠；

2、通過設(shè)置的活動塊、第一絲桿、第二絲桿、活動塊、螺紋孔和螺母座,，能夠根據(jù)實際條件調(diào)整夾板的高度，從而對放置板上的有色金屬側(cè)面進行輔助劫持固定，提高了工裝上有色金屬定位的牢固性；

3、通過設(shè)置的套筒、套桿、凸塊、環(huán)槽和凹槽，能夠根據(jù)實際狀況調(diào)節(jié)定位板的高度，使上方待切削的有色金屬塊能夠處于切削合適的高度，使有色金屬的切削質(zhì)量更高，使裝置的實用性得到加強，有利于切削作業(yè)的進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明定位板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明定位板與套筒的連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第一絲桿與活動塊的連接立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明側(cè)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第二絲桿與升降板的連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明圖6的A處結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、側(cè)板；201、螺母座；202、升降槽；203、豎槽；3、第一絲桿；301、第一調(diào)節(jié)盤；302、夾板；4、定位板；401、定位孔；402、內(nèi)腔；403、通孔；404、底柱；405、第二圓板；5、第二絲桿；501、第二調(diào)節(jié)盤；502、第一圓板；6、活動塊；601、升降板；602、圓槽；603、螺紋孔；7、套筒；701、調(diào)節(jié)槽；702、凹槽；703、環(huán)槽；8、套桿；801、固定圓板；802、凸塊；9、放置板；901、定位盤；902、卡槽；10、轉(zhuǎn)動盤；11、弧形塊；12、固定槽；13、轉(zhuǎn)動桿；14、拉桿；1401、拉板；15、卡板；16、彈簧。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

實施例:

如圖1-10所示，一種有色金屬切削加工用定位工裝，包括底板1，底板1的上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有側(cè)板2，側(cè)板2之間設(shè)置有定位板4，定位板4的正上方設(shè)置有放置板9，放置板9的底部中心處設(shè)置有定位盤901，定位板4上表面中心處開設(shè)有定位孔401，定位板4的正面與背面均對稱開設(shè)有通孔403，且通孔403內(nèi)部貫穿有拉桿14，定位板4內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔402，內(nèi)腔402內(nèi)部對稱設(shè)置有卡板15,且卡板15與拉桿14固定，拉桿14與卡板15相背一端設(shè)置有拉板1401，拉桿14位于內(nèi)腔402內(nèi)部的桿體套設(shè)有彈簧16，定位板4正面位于拉板1401的兩側(cè)對稱設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿13，且轉(zhuǎn)動桿13上套設(shè)有轉(zhuǎn)動盤10，轉(zhuǎn)動盤10的正面設(shè)置有弧形塊11，且弧形塊11的正面開設(shè)有固定槽12，定位盤901側(cè)壁與卡板15對應處開設(shè)有卡槽902，側(cè)板2沿豎直方向的中線上開設(shè)有豎槽203，豎槽203的兩側(cè)均開設(shè)有升降槽202，豎槽203內(nèi)部設(shè)置有活動塊6，且活動塊6的兩側(cè)對稱設(shè)置有升降板601，活動塊6上開設(shè)有螺紋孔603，且螺紋孔603內(nèi)螺紋連接有第一絲桿3，第一絲桿3位于定位板4上方的一端均設(shè)置有夾板302，側(cè)板2上表面兩側(cè)對稱設(shè)置有螺母座201，且螺母座201內(nèi)部螺紋連接有第二絲桿5，第二絲桿5貫穿于側(cè)板2，兩個升降板601內(nèi)部對稱開設(shè)有圓槽602，第二絲桿5底部均設(shè)置有第一圓板502，且第一圓板502與圓槽602轉(zhuǎn)動連接；

將定位盤901置入定位孔401內(nèi)，拉動拉板1401，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤10，將拉板1401從固定槽12內(nèi)移出，松開拉板1401，彈簧16將卡板15頂入卡槽902內(nèi)，從而將定位盤901卡住，將放置板9固定在定位板4上方，避免放置板9在定位板4上發(fā)生移動，將待切削有色金屬放在放置板9上，轉(zhuǎn)動第二絲桿5，配合螺母座201，調(diào)節(jié)活動塊6在豎槽203內(nèi)的高度，使其與放置板9上的有色金屬塊位置相適配，從而更好的對有色金屬塊的位置進行固定，再轉(zhuǎn)動兩側(cè)的第一絲桿3，配合螺紋孔603，帶動夾板302將有色金屬塊固定，通過設(shè)置的定位盤901、定位孔401、拉桿14、拉板1401、轉(zhuǎn)動盤10、固定槽12、彈簧16、卡板15和卡槽902等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)τ猩饘賶K的底部放置板9的位置進行卡合固定，并且人們可以控制卡板15是否處于卡合和非卡合狀態(tài)，方便了放置板9與定位板4之間的安裝與固定，避免定位盤901從定位孔401內(nèi)部跳出，使整個工裝的定位效果更加可靠，其次通過設(shè)置的活動塊6、第一絲桿3、第二絲桿5、活動塊6、螺紋孔603和螺母座201,，能夠根據(jù)實際條件調(diào)整夾板302的高度，從而對放置板9上的有色金屬側(cè)面進行輔助劫持固定，提高了工裝上有色金屬定位的牢固性。

在其他實施例中，定位板4下方的四個拐角處均設(shè)置有底柱404，底柱404的下方設(shè)置有套筒7，套筒7內(nèi)部設(shè)置有套桿8，且套桿8的側(cè)壁對稱設(shè)置凸塊802，底柱404底端設(shè)置有第二圓板405，且第二圓板405與套筒7頂部轉(zhuǎn)動連接，套筒7內(nèi)壁沿豎直方向?qū)ΨQ開設(shè)有調(diào)節(jié)槽701，套筒7內(nèi)壁沿橫截面方向開設(shè)有環(huán)槽703，且環(huán)槽703上表壁對稱開設(shè)有凹槽702，且凹槽702與凸塊802相對應；

按照凸塊802與調(diào)節(jié)槽701相對應的方位，將套筒7安裝在套桿8上，當凸塊802與環(huán)槽703對應時，轉(zhuǎn)動套筒7，第二圓板405與底柱404在套筒7上方轉(zhuǎn)動，當凸塊802與凹槽702重合時，停止轉(zhuǎn)動套筒7，工作人員根據(jù)經(jīng)驗判斷定位板4的高度，當高度不合適時，慢慢抬起并轉(zhuǎn)動套筒7，使凸塊802和調(diào)節(jié)槽701重合，接著調(diào)整凸塊802在其他的凹槽702內(nèi)，直至定位板4的高度合適，通過設(shè)置的套筒7、套桿8、凸塊802、環(huán)槽703和凹槽702，能夠根據(jù)實際狀況調(diào)節(jié)定位板4的高度，使上方待切削的有色金屬塊能夠處于切削合適的高度，使有色金屬的切削質(zhì)量更高，使裝置的實用性得到加強，有利于切削作業(yè)的進行。

在其他實施例中，套桿8的底部設(shè)置有固定圓板801，且固定圓板801下表面環(huán)形陣列有螺桿；且螺桿設(shè)置有四個，螺桿貫穿于底板1，配合螺絲等固件能夠?qū)⒐潭▓A板801安裝在底板1上，便于后期拆卸維護。

在其他實施例中，凸塊802設(shè)置有三組，環(huán)槽703、凹槽702均設(shè)置有三組；設(shè)置成三組能夠設(shè)置成高、中、低三種不同高度的檔位，使不同高度凸塊802和凹槽702之間卡合時，調(diào)節(jié)定位板4的高度，提高工裝的實用性。

在其他實施例中，第一絲桿3與夾板302相背一端均設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤301，且第一調(diào)節(jié)盤301側(cè)壁均勻設(shè)置有手桿，且手桿設(shè)置有五個；人們通過手桿能夠轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)盤301，從而時第一絲桿3轉(zhuǎn)動，這樣降低人們轉(zhuǎn)動第一調(diào)節(jié)盤301需使用的力度，方便人們工作。

在其他實施例中，第二絲桿5的頂部均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤501，螺母座201與側(cè)板2焊接固定在一起；能夠通過轉(zhuǎn)動第二調(diào)節(jié)盤501，調(diào)節(jié)第二絲桿5，從而調(diào)節(jié)底部活動塊6在豎槽203內(nèi)部位置。

在其他實施例中，側(cè)板2的底部均設(shè)置有安裝板，且安裝板的四個拐角與底板1通過螺絲等組件固定在一起；能夠采用可拆卸的方式將側(cè)板2固定在底板1上，便于后期對工裝進行維護和搬運。

在其他實施例中，彈簧16的兩端均設(shè)置有墊片；能夠保護彈簧16的兩端，避免彈簧16與內(nèi)腔402壁體和卡板15壁體直接接觸損壞彈簧16。

在其他實施例中，圓槽602的深度尺寸比第一圓板502的厚度設(shè)置的大；能夠避免多個第二絲桿5調(diào)節(jié)程度有微小不同時，其底部的第一圓板502高度不一致，使升降板601在升降槽202之間相互抵觸，導致工裝損壞，提高裝置的實用性。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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