權(quán)利要求

1.利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：包括設(shè)置于抽液孔內(nèi)的潛水泵和連接軟管，所述連接軟管一端通過第一軟管連接頭與所述潛水泵密封連接，所述連接軟管的另一端通過第二軟管連接頭密封連接有抽液孔孔口接頭，所述連接軟管通過懸吊所述潛水泵放入所述抽液孔內(nèi)部下方深井處，所述抽液孔孔口接頭與所述抽液孔的孔口固定連接；所述潛水泵通過供電電纜外接有電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：所述連接軟管包括管狀的外層和管狀的內(nèi)層，所述連接軟管的外層和內(nèi)層均由耐地浸浸出液的高分子材料樹脂制成；所述連接軟管的內(nèi)層與外層之間設(shè)有中間層，所述中間層為由化纖編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：所述第一軟管連接頭與第二軟管連接頭結(jié)構(gòu)相同，所述第一軟管連接頭與第二軟管連接頭均包括中空接頭管芯，所述中空接頭管芯的一端設(shè)有外螺紋，所述中空接頭管芯的另一端設(shè)有第一防滑凸齒，所述中空接頭管芯外側(cè)套設(shè)有分段夾，所述連接軟管設(shè)置在所述第一防滑凸齒與分段夾之間。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：所述分段夾內(nèi)設(shè)有與所述第一防滑凸齒配合的第二防滑凸齒。 

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：所述分段夾為三段式分段夾，所述分段夾并排設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述分段夾的接縫交錯(cuò)設(shè)置。 

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，其特征在于：所述中空接頭管芯為銅管。 

7.一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的方法，其特征在于：包括如下步驟： 系統(tǒng)組裝，將潛水泵與連接軟管一端密封連接，抽液孔孔口接頭與連接軟管另一端密封連接； 鋪設(shè)下放，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵放入抽液孔內(nèi)，直至連接軟管與抽液孔孔口接頭連接的一端下放至抽液孔內(nèi)，將抽液孔孔口接頭與抽液孔的井口固定； 回收，地浸采鈾作業(yè)完成后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵提出抽液孔，連接軟管卷繞、折疊后進(jìn)行收納。

說(shuō)明書

利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及原地浸出采鈾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法。

背景技術(shù)

原地浸出采鈾技術(shù)(簡(jiǎn)稱地浸采鈾)是一種通過鉆井工程，借助化學(xué)試劑在天然埋藏條件下把礦石中的鈾溶解出來(lái)而不使礦石產(chǎn)生位移的集采、選、冶于一體的鈾礦開采方法。該工藝是將溶浸劑注入地下、流經(jīng)并浸泡礦層，再將含鈾浸出液提升至地表，然后在地表工廠經(jīng)過水冶分離回收溶液中的鈾元素。

當(dāng)前地浸采鈾工藝中，依靠潛水泵和配套硬質(zhì)管道將地下浸出液提升至地表，該裝置的主體部分大多數(shù)時(shí)間也位于井下幾百米深處。當(dāng)潛水泵裝置出現(xiàn)故障或者需要維護(hù)時(shí)，需進(jìn)行提放泵作業(yè)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的提放潛水泵系統(tǒng)主要由潛水泵、硬質(zhì)HDPE管、泵與硬管的連接絲扣、金屬卡箍、安全繩和電纜組成。

硬質(zhì)HDPE管用于連接潛水泵出口與地表井口裝置，其長(zhǎng)度根據(jù)潛水泵具體下放深度決定，通常為50-300m。在實(shí)際的管道鋪設(shè)、下放和回收過程中，硬質(zhì)HDPE管存在諸多不便，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)HDPE管為硬質(zhì)材料，其體積大(占地面積大)、質(zhì)量重、成本高；

(2)在鋪設(shè)、下放與回收過程中，硬質(zhì)管道的收卷難度大，通常需配備大型卷收設(shè)備并輔以2-4名工人進(jìn)行“人工盤管”，不僅自動(dòng)化程度低，而且對(duì)人力、財(cái)力的消耗大，時(shí)間成本也高；

(3)由于硬管自重大、剛度及抗拉強(qiáng)度一般，以及連接零件安全系數(shù)不高，因此極易導(dǎo)致潛水泵與管道脫扣。而為解決這一問題，通常又需額外加裝安全繩，但這又占用了鉆孔內(nèi)寶貴的作業(yè)空間；此外，安全繩也易與供電電纜發(fā)生纏擾，給操作帶來(lái)不便，如可能會(huì)引起卡泵、卡管事件發(fā)生。

由此可見，現(xiàn)有的利用硬質(zhì)HDPE管提放潛水泵系統(tǒng)，不論是在技術(shù)手段、操作程序、安全性能上，還是在用人、用時(shí)的成本上，都呈現(xiàn)出了明顯的劣勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)水平、減小占地面積、簡(jiǎn)化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，包括設(shè)置于抽液孔內(nèi)的潛水泵和連接軟管，所述連接軟管一端通過第一軟管連接頭與所述潛水泵密封連接，所述連接軟管的另一端通過第二軟管連接頭密封連接有抽液孔孔口接頭，所述連接軟管通過懸吊所述潛水泵放入所述抽液孔內(nèi)部下方深井處，所述抽液孔孔口接頭與所述抽液孔的孔口固定連接；所述潛水泵通過供電電纜外接有電源。

可選的，所述連接軟管包括管狀的外層和管狀的內(nèi)層，所述連接軟管的外層和內(nèi)層均由耐地浸浸出液的高分子材料樹脂制成；所述連接軟管的內(nèi)層與外層之間設(shè)有中間層，所述中間層為由化纖編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

可選的，所述第一軟管連接頭與第二軟管連接頭結(jié)構(gòu)相同，所述第一軟管連接頭與第二軟管連接頭均包括中空接頭管芯，所述中空接頭管芯的一端設(shè)有外螺紋，所述中空接頭管芯的另一端設(shè)有第一防滑凸齒，所述中空接頭管芯外側(cè)套設(shè)有分段夾，所述連接軟管設(shè)置在所述第一防滑凸齒與分段夾之間。

可選的，所述分段夾內(nèi)設(shè)有與所述第一防滑凸齒配合的第二防滑凸齒。

可選的，所述分段夾為三段式分段夾，所述分段夾并排設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述分段夾的接縫交錯(cuò)設(shè)置。

可選的，所述中空接頭管芯為銅管。

本發(fā)明還提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的方法，包括如下步驟：

系統(tǒng)組裝，將潛水泵與連接軟管一端密封連接，抽液孔孔口接頭與連接軟管另一端密封連接；

鋪設(shè)下放，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵放入抽液孔內(nèi)，直至連接軟管與抽液孔孔口接頭連接的一端下放至抽液孔內(nèi)，將抽液孔孔口接頭與抽液孔的井口固定；

回收，地浸采鈾作業(yè)完成后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵提出抽液孔，連接軟管卷繞、折疊后進(jìn)行收納。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明利用耐地浸浸出液的高分子材料樹脂制成的連接軟管作為浸出液的提升通道，其兩端通過密封接頭與潛水泵和井口連接，在組裝、下放和回收的過程中可大大簡(jiǎn)化程序、減少成本；同時(shí)，軟管米重小可收卷，極大地減小了占地面積；此外，系統(tǒng)無(wú)需配備額外加固措施，可有效避免與管道、電纜發(fā)生纏繞、卡死等不利現(xiàn)象。綜上，本發(fā)明可大幅降低裝置占地面積和人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并可提升操作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為抽液孔、2為潛水泵、3為連接軟管、4為第一軟管連接頭、5為第二軟管連接頭、6為抽液孔孔口接頭、7為供電電纜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)水平、減小占地面積、簡(jiǎn)化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數(shù)。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考附圖1所示，本發(fā)明提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置，包括設(shè)置于抽液孔1內(nèi)的潛水泵2和連接軟管3，連接軟管3一端通過第一軟管連接頭4與潛水泵2密封連接，連接軟管3的另一端通過第二軟管連接頭5密封連接有抽液孔孔口接頭6，連接軟管3為一根完整的管道，由耐酸堿、高拉伸強(qiáng)度的高分子材料樹脂制成，在組裝時(shí)僅需完成管道兩端與潛水泵2和抽液孔孔口接頭6的連接，操作簡(jiǎn)易，安全性高；連接軟管3通過懸吊潛水泵2放入抽液孔1內(nèi)部下方深井處，抽液孔孔口接頭6與抽液孔1的孔口固定連接；潛水泵2通過供電電纜7外接有電源，潛水泵2為滿足地浸采鈾要求(主要是尺寸和性能)的潛水泵；供電電纜7則為潛水泵2專用電纜。

具體的，連接軟管3包括管狀的外層和管狀的內(nèi)層，連接軟管3的外層和內(nèi)層均由耐地浸浸出液的高分子材料樹脂制成；連接軟管3的內(nèi)層與外層之間設(shè)有中間層，中間層為由化纖編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。第一軟管連接頭4與第二軟管連接頭5結(jié)構(gòu)相同，第一軟管連接頭4與第二軟管連接頭5均包括采用銅管制成的中空接頭管芯，中空接頭管芯的一端設(shè)有外螺紋，中空接頭管芯的另一端設(shè)有第一防滑凸齒，中空接頭管芯外側(cè)套設(shè)有分段夾，分段夾為三段式分段夾，分段夾并排設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)分段夾的接縫交錯(cuò)設(shè)置，分段夾內(nèi)設(shè)有與第一防滑凸齒配合的第二防滑凸齒，連接軟管3設(shè)置在第一防滑凸齒與分段夾之間，可以實(shí)現(xiàn)連接軟管3和地浸抽液鉆孔以及潛水泵2的連接。

本發(fā)明還提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的方法，包括如下步驟：

系統(tǒng)組裝，將潛水泵2與連接軟管3一端密封連接，抽液孔孔口接頭與連接軟管3另一端密封連接；

鋪設(shè)下放，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵2放入抽液孔1內(nèi)，直至連接軟管3與抽液孔孔口接頭6連接的一端下放至抽液孔1內(nèi)，將抽液孔孔口接頭6與抽液孔1的井口固定，故無(wú)需在下放過程中調(diào)整管道垂直度，也無(wú)需配備安全繩；

回收，地浸采鈾作業(yè)完成后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)收放的方式將潛水泵2提出抽液孔1，連接軟管3卷繞、折疊后進(jìn)行收納。

下表進(jìn)一步展示了本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比。

表1新技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比表

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“頂”、“底”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“笫二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。