權(quán)利要求

1.銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，其特征在于：包括浸出柱、保溫水浴循環(huán)器、蠕動泵、集液桶、萃取混合器、分液裝置和有機相儲桶；集液桶通過蠕動泵與浸出柱的進液口連接；保溫水浴循環(huán)器用于控制浸出柱內(nèi)的溫度；浸出柱底部的出液口與集液桶的進液口連接，集液桶的出液口與萃取混合器連接，萃取混合器的出液口與分液裝置連接，分液裝置分層后的余液轉(zhuǎn)移至集液桶中，有機相進入有機相儲桶中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，其特征在于：萃取混合器中裝有一定體積的萃取有機相，集液桶內(nèi)注有一定體積的酸性含鐵萃余液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，其特征在于：浸出柱1內(nèi)裝有目標(biāo)銅礦石。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)。

背景技術(shù)

由于成本低、能耗低等顯著優(yōu)勢，生物浸出-萃取-電積工藝已成為次生硫化銅礦經(jīng)濟利用的首選工藝。輝銅礦作為次生硫化銅礦的一種主要賦存礦物，其含銅品位在不同礦體中差異較大，即使在同一礦體中也不盡相同，如緬甸某銅礦富礦品位可達4％，而貧礦則低至0.04％。品位不同的礦石在生物浸出時具有不同的浸出速率，常規(guī)試驗無法模擬生產(chǎn)實際從而得到相應(yīng)的浸出速率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，要解決的技術(shù)問題是：可以模擬生物浸出-萃取生產(chǎn)的實際效果，得到浸出速率。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供了一種銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，其特征在于：包括浸出柱、保溫水浴循環(huán)器、蠕動泵、集液桶、萃取混合器、分液裝置和有機相儲桶；集液桶通過蠕動泵與浸出柱的進液口連接；保溫水浴循環(huán)器用于控制浸出柱內(nèi)的溫度；浸出柱底部的出液口與集液桶的進液口連接，集液桶的出液口與萃取混合器連接，萃取混合器的出液口與分液裝置連接，分液裝置分層后的余液轉(zhuǎn)移至集液桶中，有機相進入有機相儲桶中。

有益效果：本實用新型既防止閉路浸出循環(huán)中浸出液銅離子濃度過高抑制浸出效果，又避免開路浸出循環(huán)中酸、鐵濃度不能維持導(dǎo)致銅浸出乏力，可以有效模擬生物浸出-萃取生產(chǎn)的實際情況，獲得一手的具有直接指導(dǎo)意義的試驗數(shù)據(jù)用于銅礦石浸出生產(chǎn)優(yōu)化。

附圖說明

圖1為實用新型的試驗系統(tǒng)圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。

本實用新型提出的一種銅礦石柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)，其特征在于：包括浸出柱1、保溫水浴循環(huán)器2、蠕動泵3、集液桶4、萃取混合器5、分液裝置6和有機相儲桶7；

初始時，萃取混合器5中裝有一定體積的萃取有機相；浸出柱1內(nèi)裝有目標(biāo)銅礦石，在集液桶4內(nèi)注有一定體積的酸性含鐵萃余液；

集液桶4通過蠕動泵3將其中的酸性含鐵萃余液噴淋入浸出柱1；

保溫水浴循環(huán)器用于控制浸出柱1內(nèi)的溫度；

浸出柱1底部的出液口與集液桶的進液口連接，浸出液經(jīng)浸出柱1底部收集于集液桶中；

集液桶的出液口與萃取混合器連接，萃取混合器的出液口與分液裝置連接，分液裝置分層后的余液轉(zhuǎn)移至集液桶中，有機相進入有機相儲桶中。

工作原理：對集液桶中收集的浸出液定期取樣分析銅濃度，當(dāng)集液桶中浸出液銅濃度大于3g/l時，將浸出液與萃取有機相在萃取混合器中混合；

萃取混合器中混合充分的溶液轉(zhuǎn)移至分液裝置中靜置分層，分層的余液轉(zhuǎn)移至集液桶中循環(huán)浸出，分層有機相進入有機相儲桶中，用180g/l硫酸反萃后再生，直至礦石被浸出實現(xiàn)預(yù)期浸出效果；

通過集液桶4定時取樣的銅濃度和取樣時的浸出液體積可計算出固定時間段內(nèi)的浸出銅量和浸出速率；根據(jù)浸出速率對相應(yīng)類型的礦石進行不同形式的筑堆安排。

如圖1所示，圖1為本實用新型的一種高品位輝銅礦柱浸-萃取聯(lián)動試驗系統(tǒng)示意圖。某段輝銅礦礦體平均品位為3.78％，通過圖1中浸出柱、保溫水浴循環(huán)器、蠕動泵和集液桶的生物柱浸系統(tǒng)裝填礦石后使用含鐵18g/l,含酸15g/h的生產(chǎn)萃余液開始噴淋啟動，集液桶收集浸出液后日常分析，當(dāng)浸出液銅濃度大于3g/l時轉(zhuǎn)移至萃取混合器進行萃取操作，然后通過分液裝置靜置分層，分層后的余液返回集液桶循環(huán)浸出，分層后的有機相用180g/l酸反萃再生備用。礦石浸出-萃取聯(lián)動操作開展60天，取得35％的浸出率效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。