權(quán)利要求

1.尾礦干排系統(tǒng)，包括設(shè)備外殼(1)，其特征在于：所述設(shè)備外殼(1)兩側(cè)設(shè)置有支撐柱(10)，所述設(shè)備外殼(1)內(nèi)部分別設(shè)置有泥漿進(jìn)料管(2)、集泥槽(14)和壓濾裝置(9)，所述集泥槽(14)通過(guò)多段過(guò)濾管(3)與泥漿進(jìn)料管(2)相連通，所述設(shè)備外殼(1)頂部安裝有泥漿泵(4)，所述泥漿泵(4)一端通過(guò)進(jìn)泥管(7)與集泥槽(14)相連通，所述泥漿泵(4)另一端固定連接有出泥管(5)，所述出泥管(5)另一端貫穿設(shè)備外殼(1)頂部與壓濾裝置(9)相連通，所述出泥管(5)外壁安裝有電磁閥門(6)，所述壓濾裝置(9)側(cè)面固定連接有壓濾氣缸(8)，所述壓濾氣缸(8)與設(shè)備外殼(1)內(nèi)壁固定連接，所述設(shè)備外殼(1)底部開設(shè)有設(shè)備安裝槽，所述設(shè)備安裝槽與壓濾裝置(9)相適配，所述設(shè)備安裝槽內(nèi)壁安裝有鎖止裝置(12)，所述設(shè)備外殼(1)底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有水槽(13)，所述水槽(13)位于集泥槽(14)底部，所述設(shè)備外殼(1)底部設(shè)置有出水管道(15)，所述出水管道(15)與水槽(13)相適配，所述設(shè)備外殼(1)底部設(shè)置有運(yùn)泥槽(11)，所述運(yùn)泥槽(11)位于設(shè)備安裝槽下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾裝置(9)包括壓濾外殼(16)，所述壓濾外殼(16)頂部開設(shè)有輸泥口(20)，所述壓濾外殼(16)內(nèi)部分別設(shè)置有壓板(22)和濾板(18)，所述濾板(18)與壓濾外殼(16)之間設(shè)置有濾水間(17)，所述濾水間(17)底部設(shè)置有濾水管(19)，所述壓板(22)側(cè)面等距設(shè)置有勻力板(21)，所述勻力板(21)與壓濾氣缸(8)相適配，所述壓濾外殼(16)底部安裝有出料擋板(23)，所述出料擋板(23)側(cè)面開設(shè)有鎖孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于：所述鎖止裝置(12)包括鎖殼(24)和緩沖彈簧(27)，所述鎖殼(24)底部固定連接有連接座(26)，所述鎖殼(24)內(nèi)部設(shè)置有鎖止氣缸(25)，所述鎖止氣缸(25)另一端固定連接有連接桿(28)，所述緩沖彈簧(27)位于鎖止氣缸(25)與連接桿(28)之間，所述連接桿(28)另一端固定連接有鎖頭(33)，所述鎖頭(33)貫穿鎖殼(24)側(cè)面，所述鎖頭(33)與出料擋板(23)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于：所述過(guò)濾管(3)包括隔水層(29)，和濾水層(30)，所述隔水層(29)與濾水層(30)固定連接，所述濾水層(30)底部固定連接有支撐層(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于：所述過(guò)濾管(3)兩端設(shè)置有接頭(32)，所述接頭(32)規(guī)格相同并相適配，所述鎖止裝置(12)與設(shè)備外殼(1)之間通過(guò)螺栓固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦干排系統(tǒng)，其特征在于：所述壓濾氣缸(8)與設(shè)備外殼(1)之間通過(guò)焊接固定，所述電磁閥門(6)和鎖止裝置(12)分別與壓濾氣缸(8)電性連接。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾礦處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為尾礦干排系統(tǒng)。

背景技術(shù)

選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物中有用目標(biāo)組分含量較低而無(wú)法用于生產(chǎn)的部分稱為尾礦。目前的尾礦排干設(shè)備大多采用板框壓濾機(jī)，壓濾的效果雖好但是效率較低，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)的壓濾操作，每次壓濾完成后清潔較為麻煩需要專門的清潔裝置才能夠完成，本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)尾礦排干系統(tǒng)效率較低和清潔問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)出尾礦干排系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供尾礦干排系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：尾礦干排系統(tǒng)，包括設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼兩側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述設(shè)備外殼內(nèi)部分別設(shè)置有泥漿進(jìn)料管、集泥槽和壓濾裝置，所述集泥槽通過(guò)多段過(guò)濾管與泥漿進(jìn)料管相連通，所述設(shè)備外殼頂部安裝有泥漿泵，所述泥漿泵一端通過(guò)進(jìn)泥管與集泥槽相連通，所述泥漿泵另一端固定連接有出泥管，所述出泥管另一端貫穿設(shè)備外殼頂部與壓濾裝置相連通，所述出泥管外壁安裝有電磁閥門，所述壓濾裝置側(cè)面固定連接有壓濾氣缸，所述壓濾氣缸與設(shè)備外殼內(nèi)壁固定連接，所述設(shè)備外殼底部開設(shè)有設(shè)備安裝槽，所述設(shè)備安裝槽與壓濾裝置相適配，所述設(shè)備安裝槽內(nèi)壁安裝有鎖止裝置，所述設(shè)備外殼底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有水槽，所述水槽位于集泥槽底部，所述設(shè)備外殼底部設(shè)置有出水管道，所述出水管道與水槽相適配，所述設(shè)備外殼底部設(shè)置有運(yùn)泥槽，所述運(yùn)泥槽位于設(shè)備安裝槽下方。

優(yōu)選的，所述壓濾裝置包括壓濾外殼，所述壓濾外殼頂部開設(shè)有輸泥口，所述壓濾外殼內(nèi)部分別設(shè)置有壓板和濾板，所述濾板與壓濾外殼之間設(shè)置有濾水間，所述濾水間底部設(shè)置有濾水管，所述壓板側(cè)面等距設(shè)置有勻力板，所述勻力板與壓濾氣缸相適配，所述壓濾外殼底部安裝有出料擋板，所述出料擋板側(cè)面開設(shè)有鎖孔。

優(yōu)選的，所述鎖止裝置包括鎖殼和緩沖彈簧，所述鎖殼底部固定連接有連接座，所述鎖殼內(nèi)部設(shè)置有鎖止氣缸，所述鎖止氣缸另一端固定連接有連接桿，所述緩沖彈簧位于鎖止氣缸與連接桿之間，所述連接桿另一端固定連接有鎖頭，所述鎖頭貫穿鎖殼側(cè)面，所述鎖頭與出料擋板相適配。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾管包括隔水層，和濾水層，所述隔水層與濾水層固定連接，所述濾水層底部固定連接有支撐層。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾管兩端設(shè)置有接頭，所述接頭規(guī)格相同并相適配，所述鎖止裝置與設(shè)備外殼之間通過(guò)螺栓固定。

優(yōu)選的，所述壓濾氣缸與設(shè)備外殼之間通過(guò)焊接固定，所述電磁閥門和鎖止裝置分別與壓濾氣缸電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)、該尾礦干排系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾管內(nèi)部設(shè)置的防水層、濾水層和支撐層的過(guò)濾和阻擋作用，再通過(guò)壓濾裝置中壓板和濾板在壓濾氣缸工作下的擠壓作用將尾礦泥漿中的水一步一步的通過(guò)水槽排出到排水管道中的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)尾礦泥漿的高效率壓濾作業(yè)的效果。

(2)、該尾礦干排系統(tǒng)，通過(guò)往泥漿進(jìn)料管中加入清潔水，使得清潔水充滿過(guò)濾管道和集泥槽再通過(guò)泥漿泵將水沖入壓濾裝置中，在啟動(dòng)壓濾活塞反復(fù)壓縮實(shí)現(xiàn)設(shè)備的清潔，實(shí)現(xiàn)了尾礦排干系統(tǒng)的快速清潔的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的壓濾裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鎖止裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的過(guò)濾管截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的過(guò)濾管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、設(shè)備外殼；2、泥漿進(jìn)料管；3、過(guò)濾管；4、泥漿泵；5、出泥管；6、電磁閥門；7、進(jìn)泥管；8、壓濾氣缸；9、壓濾裝置；10、支撐柱；11、運(yùn)泥槽；12、鎖止裝置；13、水槽；14、集泥槽；15、出水管道；16、壓濾外殼；17、濾水間；18、濾板；19、濾水管；20、輸泥口；21、勻力板；22、壓板；23、出料擋板；24、鎖殼；25、鎖止氣缸；26、連接座；27、緩沖彈簧；28、連接桿；29、隔水層；30、濾水層；31、支撐層；32、接頭；33、鎖頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部件的尺寸并不按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制，例如某些層的厚度或?qū)挾瓤梢韵鄬?duì)于其他層有所夸大。

應(yīng)注意的是，相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義或說(shuō)明，則在隨后的附圖的說(shuō)明中將不需要再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的具體討論和描述。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：尾礦干排系統(tǒng)，包括包括設(shè)備外殼1，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1兩側(cè)設(shè)置有支撐柱10，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1內(nèi)部分別設(shè)置有泥漿進(jìn)料管2、集泥槽14和壓濾裝置9，尾礦干排系統(tǒng)集泥槽14通過(guò)多段過(guò)濾管3與泥漿進(jìn)料管2相連通，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1頂部安裝有泥漿泵4，尾礦干排系統(tǒng)泥漿泵4一端通過(guò)進(jìn)泥管7與集泥槽14相連通，尾礦干排系統(tǒng)泥漿泵4另一端固定連接有出泥管5，尾礦干排系統(tǒng)出泥管5另一端貫穿設(shè)備外殼1頂部與壓濾裝置9相連通，尾礦干排系統(tǒng)出泥管5外壁安裝有電磁閥門6，尾礦干排系統(tǒng)壓濾裝置9側(cè)面固定連接有壓濾氣缸8，尾礦干排系統(tǒng)壓濾氣缸8與設(shè)備外殼1內(nèi)壁固定連接，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1底部開設(shè)有設(shè)備安裝槽，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備安裝槽與壓濾裝置9相適配，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備安裝槽內(nèi)壁安裝有鎖止裝置12，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有水槽13，尾礦干排系統(tǒng)水槽13位于集泥槽14底部，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1底部設(shè)置有出水管道15，尾礦干排系統(tǒng)出水管道15與水槽13相適配，尾礦干排系統(tǒng)設(shè)備外殼1底部設(shè)置有運(yùn)泥槽11，尾礦干排系統(tǒng)運(yùn)泥槽11位于設(shè)備安裝槽下方。

如圖1-2所示，尾礦干排系統(tǒng)壓濾裝置9包括壓濾外殼16，尾礦干排系統(tǒng)壓濾外殼16頂部開設(shè)有輸泥口20，尾礦干排系統(tǒng)壓濾外殼16內(nèi)部分別設(shè)置有壓板22和濾板18，尾礦干排系統(tǒng)濾板18與壓濾外殼16之間設(shè)置有濾水間17，尾礦干排系統(tǒng)濾水間17底部設(shè)置有濾水管19，尾礦干排系統(tǒng)壓板22側(cè)面等距設(shè)置有勻力板21，尾礦干排系統(tǒng)勻力板21與壓濾氣缸8相適配，尾礦干排系統(tǒng)壓濾外殼16底部安裝有出料擋板23，尾礦干排系統(tǒng)出料擋板23側(cè)面開設(shè)有鎖孔。

如圖1-3所示，尾礦干排系統(tǒng)鎖止裝置12包括鎖殼24和緩沖彈簧27，尾礦干排系統(tǒng)鎖殼24底部固定連接有連接座26，尾礦干排系統(tǒng)鎖殼24內(nèi)部設(shè)置有鎖止氣缸25，尾礦干排系統(tǒng)鎖止氣缸25另一端固定連接有連接桿28，尾礦干排系統(tǒng)緩沖彈簧27位于鎖止氣缸25與連接桿28之間，尾礦干排系統(tǒng)連接桿28另一端固定連接有鎖頭33，尾礦干排系統(tǒng)鎖頭33貫穿鎖殼24側(cè)面，尾礦干排系統(tǒng)鎖頭33與出料擋板23相適配。

如圖1-4所示，尾礦干排系統(tǒng)過(guò)濾管3包括隔水層29，和濾水層30，尾礦干排系統(tǒng)隔水層29與濾水層30固定連接，尾礦干排系統(tǒng)濾水層30底部固定連接有支撐層31。

如圖1-5所示，尾礦干排系統(tǒng)過(guò)濾管3兩端設(shè)置有接頭32，尾礦干排系統(tǒng)接頭32規(guī)格相同并相適配，尾礦干排系統(tǒng)鎖止裝置12與設(shè)備外殼1之間通過(guò)螺栓固定。

如圖1所示，尾礦干排系統(tǒng)壓濾氣缸8與設(shè)備外殼1之間通過(guò)焊接固定，尾礦干排系統(tǒng)電磁閥門6和鎖止裝置12分別與壓濾氣缸8電性連接。

工作原理：在對(duì)尾礦泥漿進(jìn)行排干操作時(shí)將尾礦泥漿通過(guò)泥漿進(jìn)料管2注入到過(guò)濾管3中，過(guò)濾管3頂部設(shè)置有防水層防止過(guò)濾水的再次進(jìn)入，過(guò)濾管3底部由支撐層31支撐起過(guò)的濾水層30起到濾水作用，將泥漿中的水過(guò)濾出去留下符合要求尾礦渣，通過(guò)過(guò)濾管3的過(guò)濾作用后泥漿變的粘稠，集泥槽14將粘稠的泥漿收集起來(lái)再通過(guò)進(jìn)泥管7輸送給泥漿泵4，泥漿泵4將粘稠的泥漿通過(guò)出泥管5輸送至壓濾裝置9中，壓濾裝置9通過(guò)壓濾氣缸8壓縮壓板22與濾板18之間的距離并通過(guò)濾板18側(cè)面設(shè)置的濾水間17將濾水通過(guò)濾水管19排到水槽13中，并由水槽13輸送至出水管道15，在壓濾完成后壓濾氣缸8開始收縮，此時(shí)鎖止裝置12回收鎖頭33讓出料擋板23下放，尾礦渣就會(huì)由此掉落到運(yùn)泥槽11中完成尾礦的排干流程，完成壓濾后通過(guò)往泥漿進(jìn)料管2中加入清潔水，使得清潔水充滿過(guò)濾管道3和集泥槽14再通過(guò)泥漿泵4將水沖入壓濾裝置9中，在啟動(dòng)壓濾氣缸8反復(fù)壓縮實(shí)現(xiàn)設(shè)備的清潔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。