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納米高性能鐵溝澆注料的制備方法

477   編輯:中冶有色網(wǎng)   來源:洛陽盛鐵耐火材料有限公司  
2025-04-09 16:53:04
權(quán)利要求 1.一種納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: S1、按重量份數(shù)計(jì),配置如下原料:棕剛玉62-67份、碳化硅18-22份、摻鈣介孔氧化鋯4-7份、蛭石2-5份、α氧化鋁微粉6-8份、鈦白粉2-3份、焦炭粉1-3份、鋁粉0.1-0.3份、硅粉1-3份、鈦粉1-2份、納米氧化鋁1-3份、結(jié)合劑2-3份和減水劑0.3-0.5份; S2、將S1中原料投入攪拌機(jī)中,攪拌10-15min,混勻,即得所述納米高性能鐵溝澆注料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,所述摻鈣介孔氧化鋯的制備方法如下: A1、將1mol四水硫酸鋯與0.3mol十六烷基三甲基溴化銨溶于240mL體積濃度為1.5mmol/L的硫酸銨水溶液中,得到第一混合液; A2、將A1所得第一混合液在室溫下陳化24h后,在110℃下水熱處理24h,采用去離子水洗滌、過濾多次后,得到第一固體,干燥,得到前驅(qū)體粉末; A3、取A2所得前驅(qū)體粉末5g,置于濃度為0.25mol/L的磷酸溶液中進(jìn)行后處理改性,同時(shí)逐滴加入1mol/L的硝酸鈣溶液,持續(xù)攪拌3h,采用去離子水洗滌、過濾多次后,得到第二固定,干燥,得到第三固體,煅燒,即得所述摻鈣介孔氧化鋯。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,A2中,干燥的具體操作為:將第一固體放在干燥箱內(nèi),在45-55℃溫度下干燥4-4.5h。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,A3中,干燥的具體操作為:將第二固體放在干燥箱內(nèi),在55-65℃溫度下干燥5-5.5h。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,A3中,煅燒的具體操作為:將第三固體放在焙燒爐內(nèi),在490-510℃溫度下煅燒6-6.5h。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,所述棕剛玉的粒徑為80-100目,所述碳化硅的粒徑為120-150目。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米高性能鐵溝澆注料的制備方法,其特征在于,所述摻鈣介孔氧化鋯的粒徑小于180目,所述蛭石的粒徑小于195目,所述α氧化
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