權(quán)利要求 1.一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟： 步驟S1、預(yù)先中和：向低銅萃余液中加入廢棄耗酸物料，在預(yù)中和槽中開啟攪拌進(jìn)行反應(yīng)，消耗掉部分低銅萃余液中的硫酸; 步驟S2、濃密分離：預(yù)中和后的固液混合漿液泵入深錐濃密機(jī)進(jìn)行濃密分離，分別得到濃密溢流液和濃密底流渣，濃密底流渣返回浸出CCD逆流洗滌工序，濃密溢流液進(jìn)行萃取除銅步驟; 步驟S3、萃取除銅：步驟S2得到的預(yù)中和后濃密溢流液，進(jìn)行單級(jí)萃取，回收預(yù)中和后液中的銅，單級(jí)萃取相比為0/A為0.1~5，萃取劑濃度為5~25%，銅經(jīng)過(guò)萃取之后直接進(jìn)入電積工序產(chǎn)出陰極銅產(chǎn)品，預(yù)中和后液萃余液進(jìn)入中和除鐵步驟; 步驟S4、中和除鐵：對(duì)預(yù)中和后液的萃余液進(jìn)行中和除鐵、沉鈷和閃蒸干燥工序，最終得到鈷鹽產(chǎn)品。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述廢棄耗酸物料是指硫化礦浮選尾礦、氧化礦浮選尾礦、混合礦浮選尾礦、高酸耗礦石或高酸耗廢石其中的一種或多種。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的低銅萃余液中，硫酸含量10~40g/L、銅含量0.05~2g/L，廢棄耗酸物料的酸耗值為100～1000kg/t礦。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的廢棄耗酸物料添加方式為固體干粉、含水固體或者含固體礦漿。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S1中，預(yù)中和反應(yīng)的液固比為0.5~50，反應(yīng)時(shí)間為0.5~4h，反應(yīng)終點(diǎn)pH為1~3。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述的濃密溢流液硫酸含量1~10g/L。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述的濃密底流渣返回浸出-CCD逆流洗滌工序，是將濃密底流渣返回到攪拌浸出工序的任意一級(jí)浸出槽、浸出濃密機(jī)或CCD任意一級(jí)濃密機(jī)。 8.根據(jù)權(quán)利要