權(quán)利要求 1.一種高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1：在常溫下，通過(guò)超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件表面，并形成鋁制復(fù)合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10-14μm; 步驟2：采用分子擴(kuò)散焊工藝將所述鋁制復(fù)合層與所述銅鎳硅合金工件進(jìn)行焊接，焊接溫度為500℃-600℃，焊接壓力為30～50MP; 步驟3：對(duì)所述鋁制復(fù)合層進(jìn)行頂鍛，頂鍛力度為100-400T、且頂鍛時(shí)溫度保持在500℃-600℃。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝，其特征在于：在步驟1中，所述鋁制復(fù)合層的噴涂厚度為8-10mm，且通過(guò)步驟3中的頂鍛，將所述鋁制復(fù)合層的厚度壓縮至6-8mm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝，其特征在于：所述銅鎳硅合金工件含有銅：90～95質(zhì)量%、鎳：2～5質(zhì)量%、硅：1～2.5質(zhì)量%; 所述鋁合金顆粒含有鋁：余量、硅：0.30～0.4質(zhì)量%、銅：0.15%～1.20質(zhì)量%、鎂：0.25～0.4質(zhì)量%、鋅：≤0.10質(zhì)量%、錳：≤0.10質(zhì)量%、鈦：≤0.10質(zhì)量%、鉻：≤0.10質(zhì)量%、鐵：0.000～0.350質(zhì)量%。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝，其特征在于：所述銅鎳硅合金工件含有銅：93.5質(zhì)量%、鎳：4.5質(zhì)量%、硅：2質(zhì)量%; 所述鋁合金顆粒含有鋁：余量、硅：0.35質(zhì)量%、銅：1質(zhì)量%、鎂：0.3質(zhì)量%、鋅：0.10質(zhì)量%、錳：0.10質(zhì)量%、鈦：0.10質(zhì)量%、鉻：0.10質(zhì)量%、鐵：0.250質(zhì)量%。 5.一種銅鋁并溝線夾，包括相對(duì)設(shè)置的夾臂(1)及連接于所述夾臂(1)中部的螺栓組件(2)，所述夾臂(1)一端設(shè)有銅導(dǎo)線夾線槽(3)、另一端設(shè)有鋁導(dǎo)線夾線槽(4)，其特征在于：所述鋁導(dǎo)線夾線槽(4)表面設(shè)有鋁制復(fù)合層(5)，所述夾臂(1)由銅鎳硅合金材料制成，所述鋁制復(fù)合層(5)由鋁合金材料制成，且所述鋁制復(fù)合層(5)與所述夾臂(1)之間采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度耐腐蝕銅鋁焊接工藝生產(chǎn)完成。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁并溝線夾，其特征在于：所述銅導(dǎo)線夾線槽(3)為方形結(jié)構(gòu)，所述鋁導(dǎo)線夾線槽(4)為圓弧形結(jié)構(gòu)，且所述鋁導(dǎo)線夾線槽(4)的鋁制復(fù)合層(5)和所述銅導(dǎo)線夾線槽(3)的表面均設(shè)有防滑鋸齒(6)。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁并溝線夾