權(quán)利要求

1.一種再生鋁加工用自動上料裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)包括運(yùn)輸輥(201)，所述運(yùn)輸輥(201)的外表面開設(shè)有過濾孔，所述運(yùn)輸輥(201)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動管(202)，所述轉(zhuǎn)動管(202)的外表面固定連接有第一齒輪(203)，所述第一齒輪(203)的外表面嚙合連接有第二齒輪(204)，所述第二齒輪(204)的外表面嚙合連接有內(nèi)齒環(huán)(205)，所述內(nèi)齒環(huán)(205)的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動盤(206)，所述轉(zhuǎn)動盤(206)的外表面開設(shè)有定位槽，所述定位槽的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有卡塊(207)，所述卡塊(207)與定位槽之間固定連接有第一彈簧(208)，所述運(yùn)輸輥(201)的內(nèi)表面固定連接有定位環(huán)(209)，所述定位環(huán)(209)的表面開設(shè)有卡槽，所述卡塊(207)與卡槽接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)的表面固定連接有內(nèi)架(5)，所述內(nèi)架(5)的外表面開設(shè)有第一限位槽，所述運(yùn)輸輥(201)靠近內(nèi)架(5)的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滑動板(6)，所述滑動板(6)的外表面固定連接有第一矩形桿(7)，所述第一矩形桿(7)與第一限位槽滑動連接，所述機(jī)架(1)的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外架(8)，所述外架(8)的表面開設(shè)有第二限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述第二限位槽的內(nèi)表面滑動連接有第二矩形桿(27)，所述第二矩形桿(27)的外表面固定連接有安裝架(9)，所述轉(zhuǎn)動管(202)的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接管(10)，所述連接管(10)的外表面固定連接有支撐架(11)，所述支撐架(11)與安裝架(9)之間固定連接有第二彈簧(12)，所述轉(zhuǎn)動管(202)的外表面固定連接有偏心塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述第二齒輪(204)的內(nèi)表面固定連接有連接桿(4)，所述運(yùn)輸輥(201)的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐板(3)，所述連接桿(4)通過軸承與支撐板(3)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板(3)與安裝架(9)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動管(202)的外表面固定連接有螺旋葉片(14)，所述螺旋葉片(14)與連接管(10)滑動連接，所述連接管(10)的內(nèi)表面固定連接有連接板(15)，所述連接板(15)靠近底部的外表面開設(shè)有第一氣孔(16)，所述轉(zhuǎn)動管(202)的外表面開設(shè)有第二氣孔(17)，所述轉(zhuǎn)動管(202)靠近中部的位置開設(shè)有第三氣孔(18)，所述滑動板(6)的表面固定連接有弧形擋板(22)，所述連接管(10)的外表面連通設(shè)置有進(jìn)氣管道(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有定位桿(19)，所述定位桿(19)的外表面固定連接有第三齒輪(20)，所述外架(8)的外表面固定連接有環(huán)形齒輪(21)，所述第三齒輪(20)與環(huán)形齒輪(21)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)的表面固定安裝有電機(jī)(26)，所述電機(jī)(26)的輸出端與定位桿(19)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述安裝架(9)與進(jìn)氣管道(23)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：所述內(nèi)架(5)的外表面固定連接有滑動架(25)。

10.一種再生鋁加工用自動上料工藝，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一條所述的一種再生鋁加工用自動上料裝置，其特征在于：包括以下步驟：

S1：根據(jù)運(yùn)輸?shù)母叨龋D(zhuǎn)動外架(8)，帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥(201)上下移動，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的高度后，停止轉(zhuǎn)動外架(8);

S2：將鋁塊放置到頂部的運(yùn)輸輥(201)，向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，氣體進(jìn)入連接管(10)的內(nèi)部，使得運(yùn)輸輥(201)轉(zhuǎn)動，對表面的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸;

S3：運(yùn)輸輥(201)的表面設(shè)置有過濾孔，對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，同時(shí)，轉(zhuǎn)動管(202)在轉(zhuǎn)動的過程中表面的偏心塊(13)轉(zhuǎn)動，帶動運(yùn)輸輥(201)上下震動，提高過濾效果;

S4：鋁塊撞擊運(yùn)輸輥(201)，此時(shí)運(yùn)輸輥(201)受力轉(zhuǎn)動，定位環(huán)(209)上的卡槽推動卡塊(207)向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧(208)可以對運(yùn)輸輥(201)受到的沖擊力進(jìn)行緩沖;

S5：氣體從連接管(10)上第三氣孔(18)排出，對進(jìn)入運(yùn)輸輥(201)中的雜質(zhì)向下吹送，雜質(zhì)穿過運(yùn)輸輥(201)并落到滑動架(25)中，并滑落至裝置底部。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝。

背景技術(shù)

[0002]再生鋁合金廢料國內(nèi)外產(chǎn)量很大，再生鋁是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，在廢鋁熔煉前需要將各種廢鋁件進(jìn)行選分或解體切割成規(guī)則的小塊體，分離出去鐵和其他有色金屬零件，再對鋁塊進(jìn)行加工處理，在再生鋁加工過程中，需要使用到反應(yīng)集熱罐，將鋁塊加入反應(yīng)集熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱，在使用過程中，需要將運(yùn)輸至高處的鋁塊往低處的反應(yīng)集熱罐中進(jìn)行上料，但是在往低處進(jìn)行上料的過程中，部分較大的鋁塊，由于鋁塊自身重力問題，會加速下滑，容易撞擊運(yùn)輸輥，對其造成損壞，同時(shí)鋁塊中容易附著有較小的雜質(zhì)，影響后續(xù)加工，需要對其進(jìn)行過濾倉，但是長時(shí)間過濾，久而久之，過濾孔就會被堵塞，影響鋁塊質(zhì)量，為此我們提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝。

發(fā)明內(nèi)容

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，而提出的一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝。

[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種再生鋁加工用自動上料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸輥，所述運(yùn)輸輥的外表面開設(shè)有過濾孔，所述運(yùn)輸輥的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外表面開設(shè)有定位槽，所述定位槽的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有卡塊，所述卡塊與定位槽之間固定連接有第一彈簧，所述運(yùn)輸輥的內(nèi)表面固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的表面開設(shè)有卡槽，所述卡塊與卡槽接觸。

[0005]優(yōu)選的，所述機(jī)架的表面固定連接有內(nèi)架，所述內(nèi)架的外表面開設(shè)有第一限位槽，所述運(yùn)輸輥靠近內(nèi)架的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滑動板，所述滑動板的外表面固定連接有第一矩形桿，所述第一矩形桿與第一限位槽滑動連接，所述機(jī)架的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外架，所述外架的表面開設(shè)有第二限位槽。

[0006]優(yōu)選的，所述第二限位槽的內(nèi)表面滑動連接有第二矩形桿，所述第二矩形桿的外表面固定連接有安裝架，所述轉(zhuǎn)動管的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接管，所述連接管的外表面固定連接有支撐架，所述支撐架與安裝架之間固定連接有第二彈簧，所述轉(zhuǎn)動管的外表面固定連接有偏心塊。

[0007]優(yōu)選的，所述第二齒輪的內(nèi)表面固定連接有連接桿，所述運(yùn)輸輥的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述連接桿通過軸承與支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐板與安裝架滑動連接。

[0008]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管的外表面固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片與連接管滑動連接，所述連接管的內(nèi)表面固定連接有連接板，所述連接板靠近底部的外表面開設(shè)有第一氣孔，所述轉(zhuǎn)動管的外表面開設(shè)有第二氣孔，所述轉(zhuǎn)動管靠近中部的位置開設(shè)有第三氣孔，所述滑動板的表面固定連接有弧形擋板，所述連接管的外表面連通設(shè)置有進(jìn)氣管道。

[0009]優(yōu)選的，所述機(jī)架的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有定位桿，所述定位桿的外表面固定連接有第三齒輪，所述外架的外表面固定連接有環(huán)形齒輪，所述第三齒輪與環(huán)形齒輪嚙合連接。

[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)架的表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與定位桿固定連接。

[0011]優(yōu)選的，所述安裝架與進(jìn)氣管道滑動連接。

[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)架的外表面固定連接有滑動架。

[0013]優(yōu)選的，一種再生鋁加工用自動上料工藝，包括以下步驟：

S1：根據(jù)運(yùn)輸?shù)母叨?，轉(zhuǎn)動外架，帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥上下移動，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的高度后，停止轉(zhuǎn)動外架。

[0014]S2：將鋁塊放置到頂部的運(yùn)輸輥，向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，氣體進(jìn)入連接管的內(nèi)部，使得運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)動，對表面的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸。

[0015]S3：運(yùn)輸輥的表面設(shè)置有過濾孔，對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，同時(shí)，轉(zhuǎn)動管在轉(zhuǎn)動的過程中表面的偏心塊轉(zhuǎn)動，帶動運(yùn)輸輥上下震動，提高過濾效果。

[0016]S4：鋁塊撞擊運(yùn)輸輥，此時(shí)運(yùn)輸輥受力轉(zhuǎn)動，定位環(huán)上的卡槽推動卡塊向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧可以對運(yùn)輸輥受到的沖擊力進(jìn)行緩沖。

[0017]S5：氣體從連接管上第三氣孔排出，對進(jìn)入運(yùn)輸輥中的雜質(zhì)向下吹送，雜質(zhì)穿過運(yùn)輸輥并落到滑動架中，并滑落至裝置底部。

[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，其通過外部氣源向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，氣體進(jìn)入連接管的內(nèi)部，并吹動螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動管進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動管通過第一齒輪和第二齒輪配合，可以帶動內(nèi)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪通過轉(zhuǎn)動盤帶動表面的卡塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卡塊通過推動定位環(huán)帶動運(yùn)輸輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)可以將表面的鋁塊向下進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸輥的表面設(shè)置的過濾孔，可以對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，有效的提高鋁的純度和均勻性，同時(shí)還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0019]2、本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，其通過外部氣源吹動螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動管進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)動管表面的偏心塊轉(zhuǎn)動，可以帶動連接管發(fā)生偏心，連接管帶動表面的支撐架上下移動，支撐架來回?cái)D壓上下部的彈簧，使得連接管可以帶動運(yùn)輸輥上下振動，可以有效的提高過濾效果，確保了過濾孔的通暢，避免過濾孔堵塞，影響過濾效果，導(dǎo)致鋁塊質(zhì)量不高的情況發(fā)生。

[0020]3、本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，其當(dāng)運(yùn)輸輥帶動表面的鋁塊移動時(shí)，部分較重的鋁塊由于自身重量會加速移動，當(dāng)移動速度過快時(shí)，鋁塊會撞擊運(yùn)輸輥，此時(shí)運(yùn)輸輥受力加速轉(zhuǎn)動，運(yùn)輸輥的轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)動管，運(yùn)輸輥與轉(zhuǎn)動管之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，同時(shí)運(yùn)輸輥內(nèi)部的定位環(huán)轉(zhuǎn)動，定位環(huán)上的卡槽推動卡塊向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧可以對運(yùn)輸輥受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，可以有效地吸收鋁塊沖撞運(yùn)輸輥產(chǎn)生的沖擊能量，減小運(yùn)輸輥本身的振動幅度，從而提高運(yùn)輸輥的使用壽命。

[0021]4、本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，其通過外部氣源吹動螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動管進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，氣體從連接板上的第一氣孔進(jìn)入連接管的另一側(cè)，并從轉(zhuǎn)動管上的第二氣孔進(jìn)入連接管的內(nèi)部，再從連接管的靠近中部位置的第三氣孔排出，此時(shí)可以對進(jìn)入運(yùn)輸輥中的雜質(zhì)向下吹送，可以有效的加速運(yùn)輸輥中雜質(zhì)排出的效率，并且通過弧形擋板導(dǎo)流，向下吹送的氣流，可以穿過運(yùn)輸輥，將掉落至滑動架上的雜質(zhì)向下運(yùn)輸，提高工作效率。

[0022]5、本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，其根據(jù)鋁塊的堆放的高度，通過定位桿轉(zhuǎn)動，第三齒輪配合環(huán)形齒輪，帶動外架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)第二矩形桿在第二限位槽內(nèi)部滑動，同時(shí)第一矩形桿在第一限位槽的內(nèi)部滑動，可以帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥上下，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的高度后，停止轉(zhuǎn)動外架，將鋁塊放置到頂部的運(yùn)輸輥上，進(jìn)行上料，可以對不同高度的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸，有效的提高裝置的實(shí)用性。

附圖說明

[0023]圖1為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的外部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的運(yùn)輸輥局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的安裝架內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的運(yùn)輸輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的第一齒輪局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的轉(zhuǎn)動盤局部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明提出一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝的支撐板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]圖例說明：1、機(jī)架;2、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);201、運(yùn)輸輥;202、轉(zhuǎn)動管;203、第一齒輪;204、第二齒輪;205、內(nèi)齒環(huán);206、轉(zhuǎn)動盤;207、卡塊;208、第一彈簧;209、定位環(huán);3、支撐板;4、連接桿;5、內(nèi)架;6、滑動板;7、第一矩形桿;8、外架;9、安裝架;10、連接管;11、支撐架;12、第二彈簧;13、偏心塊;14、螺旋葉片;15、連接板;16、第一氣孔;17、第二氣孔;18、第三氣孔;19、定位桿;20、第三齒輪;21、環(huán)形齒輪;22、弧形擋板;23、進(jìn)氣管道;25、滑動架;26、電機(jī);27、第二矩形桿。

具體實(shí)施方式

[0025]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

[0027]如圖1-8所示，一種再生鋁加工用自動上料裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括運(yùn)輸輥201，運(yùn)輸輥201的外表面開設(shè)有過濾孔，運(yùn)輸輥201的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動管202，轉(zhuǎn)動管202的外表面固定連接有第一齒輪203，第一齒輪203的外表面嚙合連接有第二齒輪204，第二齒輪204的外表面嚙合連接有內(nèi)齒環(huán)205，內(nèi)齒環(huán)205的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動盤206，轉(zhuǎn)動盤206的外表面開設(shè)有定位槽，定位槽的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有卡塊207，卡塊207與定位槽之間固定連接有第一彈簧208，運(yùn)輸輥201的內(nèi)表面固定連接有定位環(huán)209，定位環(huán)209的表面開設(shè)有卡槽，卡塊207與卡槽接觸。

[0028]效果為，轉(zhuǎn)動管202帶動第一齒輪203轉(zhuǎn)動，第一齒輪203帶動第二齒輪204轉(zhuǎn)動，第二齒輪204帶動內(nèi)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪帶動轉(zhuǎn)動盤206進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤206帶動表面的卡塊207進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卡塊207推動定位環(huán)209進(jìn)行轉(zhuǎn)動，定位環(huán)209帶動運(yùn)輸輥201進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)可以將表面的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸輥201的表面設(shè)置有過濾孔，可以對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，當(dāng)鋁塊移動速度過快時(shí)，運(yùn)輸輥201內(nèi)部的定位環(huán)209轉(zhuǎn)動，定位環(huán)209上的卡槽推動卡塊207向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧208可以對運(yùn)輸輥201受到的沖擊力進(jìn)行緩沖。

[0029]如圖1-8所示，機(jī)架1的表面固定連接有內(nèi)架5，內(nèi)架5的外表面開設(shè)有第一限位槽，運(yùn)輸輥201靠近內(nèi)架5的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滑動板6，滑動板6的外表面固定連接有第一矩形桿7，第一矩形桿7與第一限位槽滑動連接，機(jī)架1的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有外架8，外架8的表面開設(shè)有第二限位槽，第二限位槽的內(nèi)表面滑動連接有第二矩形桿27，第二矩形桿27的外表面固定連接有安裝架9，轉(zhuǎn)動管202的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接管10，連接管10的外表面固定連接有支撐架11，支撐架11與安裝架9之間固定連接有第二彈簧12，轉(zhuǎn)動管202的外表面固定連接有偏心塊13。

[0030]效果為，外架8帶動表面開設(shè)的第二限位槽轉(zhuǎn)動，此時(shí)第二矩形桿27在第二限位槽內(nèi)部滑動，同時(shí)第一矩形桿7在第一限位槽的內(nèi)部滑動，可以帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥201上下，轉(zhuǎn)動管202在轉(zhuǎn)動的過程中表面的偏心塊13轉(zhuǎn)動，可以帶動連接管10發(fā)生偏心，連接管10帶動表面的支撐架11上下移動，支撐架11來回?cái)D壓上下部的彈簧，使得連接管10可以帶動運(yùn)輸輥201上下振動，可以有效的提高過濾效果。

[0031]如圖1-8所示，第二齒輪204的內(nèi)表面固定連接有連接桿4，運(yùn)輸輥201的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐板3，連接桿4通過軸承與支撐板3轉(zhuǎn)動連接，支撐板3與安裝架9滑動連接，轉(zhuǎn)動管202的外表面固定連接有螺旋葉片14，螺旋葉片14與連接管10滑動連接，連接管10的內(nèi)表面固定連接有連接板15，連接板15靠近底部的外表面開設(shè)有第一氣孔16，轉(zhuǎn)動管202的外表面開設(shè)有第二氣孔17，轉(zhuǎn)動管202靠近中部的位置開設(shè)有第三氣孔18，滑動板6的表面固定連接有弧形擋板22，連接管10的外表面連通設(shè)置有進(jìn)氣管道23。

[0032]效果為，氣體從連接板15上的第一氣孔16進(jìn)入連接管10的另一側(cè)，并從轉(zhuǎn)動管202上的第二氣孔17進(jìn)入連接管10的內(nèi)部，再從連接管10的靠近中部位置的第三氣孔18排出，設(shè)置的弧形擋板22，可以對氣流進(jìn)行導(dǎo)流，此時(shí)可以對進(jìn)入運(yùn)輸輥201中的雜質(zhì)向下吹送，可以有效的加速運(yùn)輸輥201中雜質(zhì)排出的效率。

[0033]如圖1-8所示，機(jī)架1的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有定位桿19，定位桿19的外表面固定連接有第三齒輪20，外架8的外表面固定連接有環(huán)形齒輪21，第三齒輪20與環(huán)形齒輪21嚙合連接，機(jī)架1的表面固定安裝有電機(jī)26，電機(jī)26的輸出端與定位桿19固定連接，安裝架9與進(jìn)氣管道23滑動連接，內(nèi)架5的外表面固定連接有滑動架25。

[0034]效果為，通過電機(jī)26帶動定位桿19轉(zhuǎn)動，定位桿19帶動第三齒輪20轉(zhuǎn)動，第三齒輪20帶動環(huán)形齒輪21轉(zhuǎn)動，環(huán)形齒輪21帶動外架8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，穿過運(yùn)輸輥201的雜質(zhì)落到滑動架25中，并滑落至裝置底部，進(jìn)行集中收集。

[0035]如圖1-8所示，一種再生鋁加工用自動上料工藝，包括以下步驟：

S1：根據(jù)運(yùn)輸?shù)母叨?，轉(zhuǎn)動外架8，帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥201上下移動，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的高度后，停止轉(zhuǎn)動外架8。

[0036]S2：將鋁塊放置到頂部的運(yùn)輸輥201，向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，氣體進(jìn)入連接管10的內(nèi)部，使得運(yùn)輸輥201轉(zhuǎn)動，對表面的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸。

[0037]S3：運(yùn)輸輥201的表面設(shè)置有過濾孔，對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，同時(shí)，轉(zhuǎn)動管202在轉(zhuǎn)動的過程中表面的偏心塊13轉(zhuǎn)動，帶動運(yùn)輸輥201上下震動，提高過濾效果。

[0038]S4：鋁塊撞擊運(yùn)輸輥201，此時(shí)運(yùn)輸輥201受力轉(zhuǎn)動，定位環(huán)209上的卡槽推動卡塊207向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧208可以對運(yùn)輸輥201受到的沖擊力進(jìn)行緩沖。

[0039]S5：氣體從連接管10上第三氣孔18排出，對進(jìn)入運(yùn)輸輥201中的雜質(zhì)向下吹送，雜質(zhì)穿過運(yùn)輸輥201并落到滑動架25中，并滑落至裝置底部。

[0040]工作原理，根據(jù)運(yùn)輸?shù)母叨?，通過電機(jī)26帶動定位桿19轉(zhuǎn)動，定位桿19帶動第三齒輪20轉(zhuǎn)動，第三齒輪20帶動環(huán)形齒輪21轉(zhuǎn)動，環(huán)形齒輪21帶動外架8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，外架8帶動表面開設(shè)的第二限位槽轉(zhuǎn)動，此時(shí)第二矩形桿27在第二限位槽內(nèi)部滑動，同時(shí)第一矩形桿7在第一限位槽的內(nèi)部滑動，可以帶動內(nèi)部的運(yùn)輸輥201上下，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的高度后，停止轉(zhuǎn)動外架8，將鋁塊放置到頂部的運(yùn)輸輥201，通過外部氣源向進(jìn)氣管的內(nèi)部進(jìn)行通氣，氣體進(jìn)入連接管10的內(nèi)部，連接管10內(nèi)部的氣體吹動螺旋葉片14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)動管202進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動管202帶動第一齒輪203轉(zhuǎn)動，第一齒輪203帶動第二齒輪204轉(zhuǎn)動，第二齒輪204帶動內(nèi)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪帶動轉(zhuǎn)動盤206進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤206帶動表面的卡塊207進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卡塊207推動定位環(huán)209進(jìn)行轉(zhuǎn)動，定位環(huán)209帶動運(yùn)輸輥201進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時(shí)可以將表面的鋁塊進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸輥201的表面設(shè)置有過濾孔，可以對鋁塊中的碎屑進(jìn)行過濾，同時(shí)，轉(zhuǎn)動管202在轉(zhuǎn)動的過程中表面的偏心塊13轉(zhuǎn)動，可以帶動連接管10發(fā)生偏心，連接管10帶動表面的支撐架11上下移動，支撐架11來回?cái)D壓上下部的彈簧，使得連接管10可以帶動運(yùn)輸輥201上下運(yùn)動，可以有效的提高過濾效果，當(dāng)鋁塊移動速度過快時(shí)，鋁塊會撞擊運(yùn)輸輥201，此時(shí)運(yùn)輸輥201受力轉(zhuǎn)動，此時(shí)運(yùn)輸輥201的轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)動管202，運(yùn)輸輥201與轉(zhuǎn)動管202之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，運(yùn)輸輥201內(nèi)部的定位環(huán)209轉(zhuǎn)動，定位環(huán)209上的卡槽推動卡塊207向定位槽的內(nèi)部移動，設(shè)置的第一彈簧208可以對運(yùn)輸輥201受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，同時(shí)，氣體從連接板15上的第一氣孔16進(jìn)入連接管10的另一側(cè)，并從轉(zhuǎn)動管202上的第二氣孔17進(jìn)入連接管10的內(nèi)部，再從連接管10的靠近中部位置的第三氣孔18排出，設(shè)置的弧形擋板22，可以對氣流進(jìn)行導(dǎo)流，此時(shí)可以對進(jìn)入運(yùn)輸輥201中的雜質(zhì)向下吹送，穿過運(yùn)輸輥201的雜質(zhì)落到滑動架25中，并滑落至裝置底部。

[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

說明書附圖(8)