權(quán)利要求書(shū)： 1.一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，包括：加工陰極(4)，所述加工陰極(4)為中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，所述加工陰極(4)朝向待加工部件(8)的端部截面形狀與所述待加工部件(8)的成型輪廓對(duì)應(yīng)，且所述加工陰極(4)的內(nèi)壁和外壁設(shè)有絕緣層；

加工水套(7)，所述加工水套(7)套設(shè)在所述加工陰極(4)上并可以沿所述加工陰極(4)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，且所述加工水套(7)朝向所述待加工部件(8)的待加工區(qū)域一端開(kāi)口設(shè)置，所述加工水套(7)的內(nèi)壁與所述待加工部件(8)一起形成有第一內(nèi)腔(13)；所述加工水套(7)外部設(shè)有連通所述第一內(nèi)腔(13)的加工區(qū)電解液進(jìn)口(10)；

固定套(5)，所述固定套(5)套設(shè)在所述加工陰極(4)上，所述固定套(5)內(nèi)形成有第二內(nèi)腔(12)，所述固定套(5)外部設(shè)有連通至所述第二內(nèi)腔(12)的靜液區(qū)電解液進(jìn)口(9)，所述第二內(nèi)腔(12)設(shè)有活塞體(6)，所述活塞體(6)連接有活塞桿(16)，所述活塞桿(16)的一端設(shè)置在所述第二內(nèi)腔(12)內(nèi)，所述活塞桿(16)的另一端連通至所述固定套(5)外抵接在所述加工水套(7)的外壁上，所述活塞桿(16)與所述加工陰極(4)的長(zhǎng)度方向平行，用于驅(qū)動(dòng)所述加工水套(7)朝向或遠(yuǎn)離所述待加工部件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述加工水套(7)朝向所述待加工部件(8)的一端開(kāi)口設(shè)有密封墊(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述加工陰極(4)遠(yuǎn)離所述待加工部件(8)的一端安裝在陰極安裝座(2)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述加工陰極(4)遠(yuǎn)離所述待加工部件(8)的一端設(shè)有電解液出口(3)，所述陰極安裝座(2)內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述電解液出口(3)連通至所述陰極安裝座(2)內(nèi)部，所述陰極安裝座(2)上設(shè)有連通內(nèi)部的電解液回收口(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述陰極安裝座(2)安裝在電解加工機(jī)床主軸(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述固定套(5)固定連接在所述陰極安裝座(2)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述活塞體(6)距離所述靜液區(qū)電解液進(jìn)口(9)的距離大于所述固定套(5)與所述加工水套(7)之間的距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述固定套(5)的內(nèi)徑不小于所述加工水套(7)內(nèi)徑的兩倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，其特征在于，所述加工陰極(4)朝向所述待加工部件(8)的端部設(shè)有加工部(17)，所述加工部(17)的截面形狀與所述待加工部件(8)的成型輪廓對(duì)應(yīng)；所述加工水套(7)的上內(nèi)壁距離所述加工部(17)的距離大于所述加工部(17)的厚度與初始加工間隙的和。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一所述島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置的電解加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

將加工水套(7)朝向待加工部件(8)的待加工區(qū)域施加壓力壓緊；

向加工區(qū)電解液進(jìn)口(10)內(nèi)通入電解液溶液，向靜液區(qū)電解液進(jìn)口(9)內(nèi)通入電解液；

將加工陰極(4)連接直流電源的負(fù)極，將待加工部件(8)連接直流電源的正極，設(shè)置電解加工參數(shù)，開(kāi)始電解加工操作直至電解加工結(jié)束。

說(shuō)明書(shū)： 島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置及電解加工方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電解加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置及電解加工方法。

背景技術(shù)[0002] 我國(guó)先進(jìn)的航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)中，越來(lái)越多地采用整體結(jié)構(gòu)件，其中機(jī)匣是航空發(fā)動(dòng)機(jī)重要的承力件，其特征為外形尺寸大，壁厚薄，機(jī)匣內(nèi)外壁上分布有形狀各異的島嶼狀

異型凸臺(tái)。若采用機(jī)械加工，則存在機(jī)械加工去除量大，加工周期長(zhǎng)、刀具耗費(fèi)大，加之由于

殘余應(yīng)力大，變形難于控制的難題。而電解加工可以采用一個(gè)成形陰極通過(guò)簡(jiǎn)單進(jìn)給實(shí)現(xiàn)

復(fù)雜凸臺(tái)、型腔、型面的成形。在機(jī)匣等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工上，電解加工較傳統(tǒng)機(jī)械加工效率

可大幅提高；由于加工陰極不消耗，可以節(jié)省大量的刀具費(fèi)用，成本也可以大幅降低。電解

加工在機(jī)匣制造中優(yōu)勢(shì)明顯。

[0003] 典型凸臺(tái)電解加工流場(chǎng)如圖1所示。在異型凸臺(tái)類結(jié)構(gòu)的電解加工中，大多采用正流式。正流式由于進(jìn)液裝置設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)而被普遍采用。但正流式形成的是發(fā)散

性加工流場(chǎng)，對(duì)加工時(shí)的流量壓力要求高，只有通過(guò)高電解液壓力獲得足夠的沖刷流速來(lái)

彌補(bǔ)發(fā)散性加工流場(chǎng)的不足。由于正流加工的出水口位于凸臺(tái)的側(cè)面，發(fā)散狀沖刷的流場(chǎng)

使凸臺(tái)側(cè)面成形控制非常困難，形成電解液沖刷的流痕，影響加工精度及表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)

可能發(fā)生短路，使陰極和工件燒傷損壞。

[0004] 對(duì)于各向的尺寸(包括側(cè)面)要求較高的機(jī)匣島嶼狀異型凸臺(tái)，大多采用反流式進(jìn)行加工，如圖1所示。反流式形成的收斂性加工流場(chǎng)，對(duì)流量壓力要求低，流場(chǎng)穩(wěn)定，容易獲

得較高的加工精度和表面質(zhì)量。

[0005] 電解加工時(shí)，需要將水套固定在加工表面，水套與機(jī)匣表面需緊密貼合，防止電解液通過(guò)二者接觸表面泄漏，避免流向加工區(qū)電解液損失。對(duì)于島嶼狀異型凸臺(tái)分布密集的

機(jī)匣表面，由于加工區(qū)域空間限制，導(dǎo)致通常采用的常規(guī)機(jī)械連接方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)水套固定。

[0006] 鑒于島嶼狀異型凸臺(tái)分布密集的實(shí)際情況，如何提供一種反流式的電解加工裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)難題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容[0007] (1)要解決的技術(shù)問(wèn)題[0008] 本發(fā)明實(shí)施例第一方面提供了一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，包括加工陰極、加工水套和固定套，加工陰極為中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了反流式水套的固緊，解

決了凸臺(tái)分布密集的待加工部位無(wú)位置固定水套的難題。

[0009] 本發(fā)明實(shí)施例第二方面提供了一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工方法，包括：壓緊加工水套，向加工區(qū)電解液進(jìn)口內(nèi)通入電解液溶液，向靜液區(qū)電解液進(jìn)口內(nèi)通入電解液，再將

加工陰極連接直流電源的負(fù)極，將待加工部件連接直流電源的正極，開(kāi)始電解加工操作。本

發(fā)明實(shí)現(xiàn)了反流式水套的固緊，電解加工過(guò)程便捷，應(yīng)用方便。

[0010] (2)技術(shù)方案[0011] 本發(fā)明的實(shí)施例第一方面提出了一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，包括：加工陰極、加工水套和固定套，所述加工陰極為中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，所述加工陰極朝向待加工部件

的端部截面形狀與所述待加工部件的成型輪廓對(duì)應(yīng)，且所述加工陰極的內(nèi)壁和外壁設(shè)有絕

緣層；所述加工水套套設(shè)在所述加工陰極上并可以沿所述加工陰極的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，且所

述加工水套朝向所述待加工部件的待加工區(qū)域一端開(kāi)口設(shè)置，所述加工水套的內(nèi)壁與所述

待加工部件一起形成有第一內(nèi)腔；所述加工水套外部設(shè)有連通所述第一內(nèi)腔的加工區(qū)電解

液進(jìn)口；所述固定套套設(shè)在所述加工陰極上，所述固定套內(nèi)形成有第二內(nèi)腔，所述固定套外

部設(shè)有連通至所述第二內(nèi)腔的靜液區(qū)電解液進(jìn)口，所述第二內(nèi)腔設(shè)有活塞體，所述活塞體

連接有活塞桿，所述活塞桿的一端設(shè)置在所述第二內(nèi)腔內(nèi)，所述活塞桿的另一端連通至所

述固定套外抵接在所述加工水套的外壁上，所述活塞桿與所述加工陰極的長(zhǎng)度方向平行，

用于驅(qū)動(dòng)所述加工水套朝向或遠(yuǎn)離所述待加工部件。

[0012] 進(jìn)一步地，所述加工水套朝向所述待加工部件的一端開(kāi)口設(shè)有密封墊。[0013] 進(jìn)一步地，所述加工陰極遠(yuǎn)離所述待加工部件的一端安裝在陰極安裝座上。[0014] 進(jìn)一步地，所述加工陰極遠(yuǎn)離所述待加工部件的一端設(shè)有電解液出口，所述陰極安裝座內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述電解液出口連通至所述陰極安裝座內(nèi)部，所述陰極安裝座上

設(shè)有連通內(nèi)部的電解液回收口。

[0015] 進(jìn)一步地，所述陰極安裝座安裝在電解加工機(jī)床主軸上。[0016] 進(jìn)一步地，所述固定套固定連接在所述陰極安裝座上。[0017] 進(jìn)一步地，所述活塞體距離所述靜液區(qū)電解液進(jìn)口的距離大于所述固定套與所述加工水套之間的距離。

[0018] 進(jìn)一步地，所述固定套的內(nèi)徑不小于所述加工水套內(nèi)徑的兩倍。[0019] 進(jìn)一步地，所述加工陰極朝向所述待加工部件的端部設(shè)有加工部，所述加工部的截面形狀與所述待加工部件的成型輪廓對(duì)應(yīng)；所述加工水套的上內(nèi)壁距離所述加工部的距

離大于所述加工部的厚度與初始加工間隙的和。

[0020] 本發(fā)明的實(shí)施例第二方面提出了一種根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例第一方面任一所述島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置的電解加工方法，包括以下步驟：

[0021] 將加工水套朝向待加工部件的待加工區(qū)域施加壓力壓緊；[0022] 向加工區(qū)電解液進(jìn)口內(nèi)通入電解液溶液，向靜液區(qū)電解液進(jìn)口內(nèi)通入電解液；[0023] 將加工陰極連接直流電源的負(fù)極，將待加工部件連接直流電源的正極，設(shè)置電解加工參數(shù)，開(kāi)始電解加工操作直至電解加工結(jié)束。

[0024] (3)有益效果[0025] 本發(fā)明可以通過(guò)向第二內(nèi)腔充入電解液，電解液充入到第二內(nèi)腔內(nèi)以后對(duì)活塞體施加作用力，使得活塞體向外移動(dòng)以擴(kuò)大內(nèi)部體積釋放壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞體推動(dòng)活塞桿

移動(dòng)的目的，最后由于活塞桿抵接在加工水套的外壁上，且活塞桿與加工陰極的長(zhǎng)度方向

平行。因此，實(shí)現(xiàn)了活塞桿以與加工陰極的長(zhǎng)度方向平行的方向?qū)庸に资┘油屏?，?qū)使

加工水套緊緊貼在待加工部件上。

[0026] 綜上，本發(fā)明采用固定套、加工水套不同區(qū)域產(chǎn)生的差壓力實(shí)現(xiàn)反流式水套的固緊，在為加工區(qū)提供充足電解液的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了反流式水套的固緊，解決了凸臺(tái)分布密集的

待加工部位無(wú)位置固定水套的難題。

附圖說(shuō)明[0027] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

的附圖。

[0028] 圖1是典型電解加工流場(chǎng)示意圖。[0029] 圖2是本發(fā)明一實(shí)施例電解加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中：電解加工機(jī)床主軸1、陰極安裝座2、電解液出口3、加工陰極4、固定套5、活塞體6、加工水套7、待加工部件8、靜液區(qū)電解液進(jìn)口9、加工區(qū)電解液進(jìn)口10、電解液回收口

11、第二內(nèi)腔12、第一內(nèi)腔13、加工區(qū)14、密封墊15、活塞桿16、加工部17。

具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例的詳細(xì)描述和附圖用于示例性地說(shuō)明本發(fā)明的原理，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，即本發(fā)明

不限于所描述的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的精神的前提下覆蓋了零件、部件和連接方式的

任何修改、替換和改進(jìn)。

[0032] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0033] 下面將參照附圖2并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。[0034] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例第一方面的一種島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置，包括：加工陰極4、加工水套7和固定套5，所述加工陰極4為中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，所述加工陰極4朝向待加工

部件8的端部截面形狀與所述待加工部件8的成型輪廓對(duì)應(yīng)，且所述加工陰極4的內(nèi)壁和外

壁設(shè)有絕緣層；所述加工水套7套設(shè)在所述加工陰極4上并可以沿所述加工陰極4的長(zhǎng)度方

向移動(dòng)，且所述加工水套7朝向所述待加工部件8的待加工區(qū)域一端開(kāi)口設(shè)置，所述加工水

套7的內(nèi)壁與所述待加工部件8一起形成有第一內(nèi)腔13；所述加工水套7外部設(shè)有連通所述

第一內(nèi)腔13的加工區(qū)電解液進(jìn)口10；所述固定套5套設(shè)在所述加工陰極4上，所述固定套5內(nèi)

形成有第二內(nèi)腔12，所述固定套5外部設(shè)有連通至所述第二內(nèi)腔12的靜液區(qū)電解液進(jìn)口9，

所述第二內(nèi)腔12設(shè)有活塞體6，所述活塞體6連接有活塞桿16，所述活塞桿16的一端設(shè)置在

所述第二內(nèi)腔12內(nèi)，所述活塞桿16的另一端連通至所述固定套5外抵接在所述加工水套7的

外壁上，所述活塞桿16與所述加工陰極4的長(zhǎng)度方向平行，用于驅(qū)動(dòng)所述加工水套7朝向或

遠(yuǎn)離所述待加工部件8。

[0035] 下面結(jié)合附圖2來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，在本發(fā)明實(shí)施例中，加工陰極4作為電解加工時(shí)的陰極，待加工部件8作為電解加工時(shí)的陽(yáng)極，加工陰極4、待加工部件8在電解加工

時(shí)可分別與直流加工電源的正負(fù)極連接。因此，將待加工部件8作為陽(yáng)極可以將其材料在電

解加工過(guò)程中得到去除，而加工陰極4則不消耗，可以節(jié)省大量的刀具費(fèi)用，成本也可以大

幅降低。

[0036] 同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例在加工陰極4上套設(shè)有加工水套7，加工水套7在加工時(shí)可貼在待加工部件8表面，通過(guò)加工水套7上的加工區(qū)電解液進(jìn)口10向待加工部件8的待加工區(qū)域

補(bǔ)充電解液，電解液經(jīng)過(guò)加工區(qū)14后由加工陰極4的中空結(jié)構(gòu)處溢出，補(bǔ)充的電解液一方面

用于電解加工電路的導(dǎo)通，另一方面可以將電解加工產(chǎn)生的產(chǎn)物帶出，實(shí)現(xiàn)如附圖1所示的

反流式電解加工，而反流式電解加工形成的收斂性加工流場(chǎng)，對(duì)加工區(qū)電解液進(jìn)口10進(jìn)入

的電解液流量壓力要求低，流場(chǎng)穩(wěn)定，容易獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。

[0037] 為解決島嶼狀異型凸臺(tái)分布密集、加工區(qū)域空間限制容易導(dǎo)致常規(guī)機(jī)械連接方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)加工水套7固定的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例在加工陰極4上套設(shè)有固定套5，且固定套5

可固定在加工陰極4上的一個(gè)固定位置不動(dòng)，在固定套5內(nèi)形成的第二內(nèi)腔12內(nèi)設(shè)有活塞體

6，而活塞體6通過(guò)連接的活塞桿16與抵接在加工水套7的外壁上。因此，可以通過(guò)向第二內(nèi)

腔12充入電解液(該電解液可以為與進(jìn)入到加工區(qū)電解液進(jìn)口10內(nèi)同一來(lái)源的電解液)，電

解液充入到第二內(nèi)腔12內(nèi)以后對(duì)活塞體6施加作用力，使得活塞體6向外移動(dòng)以擴(kuò)大內(nèi)部體

積釋放壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活塞體6推動(dòng)活塞桿16移動(dòng)的目的，最后由于活塞桿16抵接在加工水

套7的外壁上，且活塞桿16與加工陰極4的長(zhǎng)度方向平行。因此，實(shí)現(xiàn)了活塞桿16以與加工陰

極4的長(zhǎng)度方向平行的方向?qū)庸に?施加推力，驅(qū)使加工水套7緊緊貼在待加工部件8

上。

[0038] 加工時(shí)，待加工部件8接電源正極，加工陰極4接電源負(fù)極，隨著加工陰極4不斷沿待加工部件8表面法向方向進(jìn)給，待加工部件8材料不斷去除，直至待加工部件8加工完成。

而此時(shí)，可以持續(xù)不斷地通過(guò)靜液區(qū)電解液進(jìn)口9補(bǔ)充電解液，活塞體6持續(xù)處于高壓環(huán)境

中，由于在活塞體6的推力作用下，活塞桿16始終對(duì)加工水套7產(chǎn)生推力作用，使得加工水套

7始終緊緊貼合在待加工部件8表面。

[0039] 綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例采用固定套5、加工水套7不同區(qū)域產(chǎn)生的差壓力實(shí)現(xiàn)反流式水套的固緊，在為加工區(qū)提供充足電解液的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了反流式水套的固緊，解決了凸

臺(tái)分布密集的待加工部位無(wú)位置固定水套的難題。

[0040] 除此之外，固定套5、加工水套7內(nèi)的電解液為同源電解液，同源電解液可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固定套5、加工水套7中電解液的提供，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，使整體布局更加緊湊，為凸臺(tái)密

集程度較高部件的精密加工提供了一條有效的技術(shù)途徑。

[0041] 當(dāng)然固定套5、加工水套7內(nèi)的電解液也可以分別連接一個(gè)不同的來(lái)源，在此可以根據(jù)需要而定，不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的限制。

[0042] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，參閱附圖2所示，所述加工水套7朝向所述待加工部件8的一端開(kāi)口設(shè)有密封墊15。密封墊15的設(shè)置可以進(jìn)一步提高加工水套7與待加工部件8

之間的緊密度，避免加工水套7內(nèi)的電解液從加工水套7與待加工部件8之間的位置處溢出，

從而可以節(jié)約電解液，且使得電解液完全從加工陰極4內(nèi)流出，形成一個(gè)完整的反流式電解

加工模式，有利于提高電解加工效果。

[0043] 根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，參閱附圖2所示，所述加工陰極4遠(yuǎn)離所述待加工部件8的一端安裝在陰極安裝座2上。設(shè)置的陰極安裝座2用于與加工陰極4連接，從而可以將

整個(gè)裝置安裝到陰極安裝座2上，便于在加工時(shí)進(jìn)行移動(dòng)操作。

[0044] 進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參閱附圖2所示，所述加工陰極4遠(yuǎn)離所述待加工部件8的一端設(shè)有電解液出口3，所述陰極安裝座2內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述電解液出口3

連通至所述陰極安裝座2內(nèi)部，所述陰極安裝座2上設(shè)有連通內(nèi)部的電解液回收口11。這樣

電解液經(jīng)加工區(qū)電解液進(jìn)口10進(jìn)入到待加工區(qū)域以后帶走加工產(chǎn)生的雜質(zhì)后經(jīng)加工陰極

4、電解液出口3、陰極安裝座2內(nèi)部，最后從電解液回收口11排出，形成一個(gè)完整的流向循

環(huán)。

[0045] 進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，參閱附圖2所示，所述陰極安裝座2安裝在電解加工機(jī)床主軸1上。這樣可以利用電解加工機(jī)床的電解加工機(jī)床主軸1對(duì)本發(fā)明實(shí)施例

的電解加工裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以更好實(shí)現(xiàn)電解加工的自動(dòng)化操作。

[0046] 具體地，根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述固定套5固定連接在所述陰極安裝座2上。例如參閱附圖2所示，固定套5通過(guò)螺釘固定在陰極安裝座2上，從而可以提高固定套5的

安裝穩(wěn)定性。當(dāng)然，如附圖2所示，加工陰極4也可以通過(guò)螺釘固定在陰極安裝座2上，從而可

以提高整個(gè)裝置與陰極安裝座2安裝的穩(wěn)定性。

[0047] 根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣層為絕緣環(huán)氧樹(shù)脂涂層，絕緣環(huán)氧樹(shù)脂涂層具有層壁薄、絕緣效果好、附著緊密的優(yōu)勢(shì)。

[0048] 根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述活塞體6距離所述靜液區(qū)電解液進(jìn)口9的距離大于所述固定套5與所述加工水套7之間的距離。參閱附圖2所示，活塞體6距離靜液區(qū)電解液

進(jìn)口9的距離可以記錄為H1，固定套5與加工水套7之間的距離可以記錄為H2。當(dāng)H1大于H2

時(shí)，可以確保活塞體6在第二內(nèi)腔12內(nèi)依然有較長(zhǎng)的空間，進(jìn)而由足夠的空間用于填充與進(jìn)

入到加工水套7同一來(lái)源的電解液來(lái)用于驅(qū)動(dòng)活塞體6、活塞桿16移動(dòng)，而足夠的空間可以

確保能填充足夠的填充電解液，進(jìn)而可以提供充足的高壓壓力，故當(dāng)活塞體6距離靜液區(qū)電

解液進(jìn)口9的距離大于固定套5與加工水套7之間的距離時(shí)，施加的作用力能滿足使用要求，

推動(dòng)效果最佳。

[0049] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述固定套5的內(nèi)徑不小于所述加工水套7內(nèi)徑的兩倍。參閱附圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，固定套5、加工水套7都可以為圓柱體結(jié)構(gòu)，當(dāng)固定

套5的內(nèi)徑記錄為L(zhǎng)1，加工水套7的內(nèi)徑記錄為L(zhǎng)2，當(dāng)L1大于2L2時(shí)，可以確保固定套5內(nèi)能充

入足夠的電解液，進(jìn)而能提供充足的高壓壓力，這樣施加的作用力能滿足使用要求，推動(dòng)效

果最佳。

[0050] 根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述加工陰極4朝向所述待加工部件8的端部設(shè)有加工部17，所述加工部17的截面形狀與所述待加工部件8的成型輪廓對(duì)應(yīng)；所述加工水套7的

上內(nèi)壁距離所述加工部17的距離大于所述加工部17的厚度與初始加工間隙的和。參閱附圖

2所示，加工水套7的上內(nèi)壁距離所述加工部17的距離可以記錄為h1，加工部17的厚度可以

記錄為h2,也就是說(shuō)h1大于h2+初始加工間隙。這樣可以確保加工水套7在移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)

與加工部17剛性接觸而造成加工過(guò)程停止和設(shè)備損壞。

[0051] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例第二方面的一種電解加工方法，該電解加工方法應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例第一方面任一所述的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置中。其中，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施

例第一方面任一所述的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置中已經(jīng)在上述進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，在

本發(fā)明實(shí)施例中不再贅述。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電解加工方法包括以下步驟：首先，將加工

水套7朝向待加工部件8的待加工區(qū)域施加壓力壓緊；其次，向加工區(qū)電解液進(jìn)口10內(nèi)通入

電解液溶液，向靜液區(qū)電解液進(jìn)口9內(nèi)通入電解液；最后，將加工陰極4連接直流電源的負(fù)

極，將待加工部件8連接直流電源的正極，設(shè)置電解加工參數(shù)，開(kāi)始電解加工操作直至電解

加工結(jié)束。

[0052] 下面結(jié)合附圖2來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，在本發(fā)明的實(shí)施例中首先將需要加工的待加工部件8固定在工作臺(tái)上，然后將本發(fā)明第一方面的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置朝

向并靠近待加工部件8的待加工區(qū)域，也就是附圖1中的加工區(qū)14，并利用外力將島嶼狀異

型凸臺(tái)電解加工裝置的加工水套7朝向待加工部件8的待加工區(qū)域施加壓力壓緊，初步密封

住加工水套7形成第一內(nèi)腔13。

[0053] 隨后，向靜液區(qū)電解液進(jìn)口9內(nèi)通入電解液，電解液通入到靜液區(qū)電解液進(jìn)口9以后，會(huì)增加第二內(nèi)腔12內(nèi)的壓力，從而對(duì)活塞體6產(chǎn)生向待加工部件8一側(cè)的推力，該推力通

過(guò)活塞桿16施加到加工水套7上，促使加工水套7持續(xù)、穩(wěn)定地與待加工部件8抵接在一起，

保持住了第一內(nèi)腔13的密封性，使得電解液無(wú)法溢出。

[0054] 接著，向加工區(qū)電解液進(jìn)口10內(nèi)通入電解液，這可以利用外部?jī)?chǔ)存電解液的電解液池在泵壓條件下不斷輸入電解液，使得電解液能進(jìn)入到第一內(nèi)腔13內(nèi)并經(jīng)加工陰極4的

中空結(jié)構(gòu)流出，形成沖走點(diǎn)解產(chǎn)物的循環(huán)和形成加工陰極4與待加工部件8之間的電路導(dǎo)

通。

[0055] 最后，將加工陰極4連接直流電源的負(fù)極，將待加工部件8連接直流電源的正極，根據(jù)電解加工的實(shí)際情況來(lái)設(shè)置電解加工參數(shù)，開(kāi)始電解加工操作。在電解加工過(guò)程中，待加

工部件8的加工區(qū)14會(huì)不斷消失，此時(shí)加工陰極4在外力推動(dòng)下(可以在安裝時(shí)加工陰極4持

續(xù)施加朝向待加工部件8的作用力)對(duì)會(huì)持續(xù)向待加工部件8的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，而加工水套7在活

塞桿16的推動(dòng)下也會(huì)一直與待加工部件8抵接在一起，不會(huì)因加工區(qū)14材料的消失而形成

缺口導(dǎo)致電解液溢出直至電解加工結(jié)束。

[0056] 電解加工結(jié)束可以先斷開(kāi)直流電源，再停止向加工區(qū)電解液進(jìn)口10內(nèi)補(bǔ)充電解液，停止向靜液區(qū)電解液進(jìn)口9內(nèi)通入電解液，隨后拆除本發(fā)明實(shí)施例的島嶼狀異型凸臺(tái)電

解加工裝置即得到加工后成型的工件。

[0057] 本發(fā)明實(shí)施例利用島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置對(duì)島嶼狀異型凸臺(tái)進(jìn)行電解加工，便于固定電解加工裝置的加工水套7，能適應(yīng)島嶼狀異型凸臺(tái)的復(fù)雜環(huán)境，且方便安裝、

加工過(guò)程方便，具有很強(qiáng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

[0058] 下面以本發(fā)明上述島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置和電解加工方法來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。[0059] 參閱附圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置包括：加工陰極4、加工水套7和固定套5，加工陰極4為中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，加工陰極4朝向待加工部件8的端部截

面形狀與待加工部件8的成型輪廓對(duì)應(yīng)，且加工陰極4的內(nèi)壁和外壁設(shè)有絕緣層，絕緣層為

絕緣環(huán)氧樹(shù)脂涂層；加工水套7套設(shè)在加工陰極4上并可以沿加工陰極4的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，且

加工水套7朝向待加工部件8的待加工區(qū)域一端開(kāi)口設(shè)置，加工水套7的內(nèi)壁與所述待加工

部件8一起形成有第一內(nèi)腔13；加工水套7外部設(shè)有連通所述第一內(nèi)腔13的加工區(qū)電解液進(jìn)

口10；固定套5套設(shè)在所述加工陰極4上，固定套5內(nèi)形成有第二內(nèi)腔12，固定套5外部設(shè)有連

通至所述第二內(nèi)腔12的靜液區(qū)電解液進(jìn)口9，第二內(nèi)腔12設(shè)有活塞體6，活塞體6連接有活塞

桿16，活塞桿16的一端設(shè)置在所述第二內(nèi)腔12內(nèi)，活塞桿16的另一端連通至固定套5外抵接

在加工水套7的外壁上，活塞桿16與加工陰極4的長(zhǎng)度方向平行，用于驅(qū)動(dòng)所述加工水套7朝

向或遠(yuǎn)離所述待加工部件8。加工水套7朝向待加工部件8的一端開(kāi)口設(shè)有密封墊15，加工陰

極4遠(yuǎn)離待加工部件8的一端安裝在陰極安裝座2上。加工陰極4遠(yuǎn)離待加工部件8的一端設(shè)

有電解液出口3，陰極安裝座2內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，電解液出口3連通至所述陰極安裝座2內(nèi)部，

陰極安裝座2上設(shè)有連通內(nèi)部的電解液回收口11，陰極安裝座2安裝在電解加工機(jī)床主軸1

上。固定套5固定連接在陰極安裝座2上，加工陰極4也通過(guò)螺釘固定在陰極安裝座2上?；钊?br>
體6距離靜液區(qū)電解液進(jìn)口9的距離所述固定套5與加工水套7之間的距離，固定套5的內(nèi)徑

等于加工水套7內(nèi)徑的兩倍，加工陰極4朝向待加工部件8的端部設(shè)有加工部17，加工部17的

截面形狀與待加工部件8的成型輪廓對(duì)應(yīng)；加工水套7的上內(nèi)壁距離加工部17的距離大于加

工部17的厚度與初始加工間隙的和。

[0060] 下面利用本發(fā)明上述實(shí)施例的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例第二方面的電解加工方法來(lái)加工零件為TC25鈦合金島嶼狀異型凸臺(tái)。凸臺(tái)尺寸約180mm×

150mm，高度約20mm。根據(jù)截面尺寸，初始加工間隙設(shè)定為1mm。

[0061] 本發(fā)明實(shí)施例的島嶼狀異型凸臺(tái)電解加工裝置安裝完成后，首先TC25鈦合金島嶼狀異型凸臺(tái)、加工陰極4分別與直流加工電源的正負(fù)極連接，靜液區(qū)電解液進(jìn)口9、加工區(qū)電

解液進(jìn)口10分別與電解液管路連通；其次，選定電解加工工藝參數(shù)和電源參數(shù)：加工參數(shù)：

電解液為15％NaCl水溶液，電解液溫度25℃；極間通以22加工電壓，電解液以12MPa的壓力

從加工區(qū)14中高速?zèng)_刷，電解加工裝置2mm/min進(jìn)給速度同時(shí)進(jìn)給，直至加工通透完成后陰

極退回，切斷電源，陰極退回。

[0062] 加工結(jié)果：加工時(shí)長(zhǎng)約為10分鐘，加工誤差為±0.1mm，加工表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm。加工效率較傳統(tǒng)的機(jī)械加工有較大提高。

[0063] 需要明確的是，本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同或相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之

處。對(duì)于方法的實(shí)施例而言，相關(guān)之處可參見(jiàn)設(shè)備實(shí)施例的部分說(shuō)明。本發(fā)明并不局限于上

文所描述并在圖中示出的特定步驟和結(jié)構(gòu)。并且，為了簡(jiǎn)明起見(jiàn)，這里省略對(duì)已知方法技術(shù)

的詳細(xì)描述。

[0064] 以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不限制于本申請(qǐng)。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和

原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)。