權(quán)利要求書： 1.一種太陽能電池片的制備工藝，太陽能電池片包括硅基層（2），其特征在于，所述硅基層（2）的底面設(shè)有鋁硅層（1），所述硅基層（2）的上表面設(shè)有氮化硅層（3），所述氮化硅層（3）的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線（5），所述氮化硅層（3）的上表面的上表面安裝有主柵線（6），所述細(xì)柵線（5）和主柵線（6）上均涂抹有耐磨涂層（4）；所述主柵線（6）至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線（6）的底面和細(xì)柵線（5）的上表面接觸；若干個所述細(xì)柵線（5）之間等距排列，且細(xì)柵線（5）和主柵線（6）之間垂直設(shè)置，每個所述主柵線（6）均呈連續(xù)的彎折狀；

該太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：

S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；

S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片；

S3、耐磨涂料配方，所述耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40-55份、水200-

400份、有機(jī)溶劑50-65份、無機(jī)阻燃劑15-30份、固化劑25-35份；

S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有機(jī)溶劑50-65份放入加熱攪拌器內(nèi)加工2-4小時，且加熱攪拌器的溫度為150-180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在80-100℃；

S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑15-30份和固化劑25-35份投入加熱攪拌器內(nèi)，在120-140℃溫度下加工30-50分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料；

S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上；

所述堿溶液為氫氧化鈉溶液；

所述無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨；

所述固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨；

所述有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇。

說明書： 一種太陽能電池片技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池片。背景技術(shù)[0002] 太陽能電池片長期處于室外環(huán)境中，太陽能電池片的表面容易受到外界環(huán)境的損壞，從而降低太陽能電池片的使用壽命，而且還會降低太陽能電池片的工作效率，影響太陽能電池片的使用。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的太陽能電池片的表面容易受到外界環(huán)境的損壞的缺點(diǎn)，而提出的一種太陽能電池片。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0005] 設(shè)計一種太陽能電池片，包括硅基層，所述硅基層的底面設(shè)有鋁硅層，所述硅基層的上表面設(shè)有氮化硅層，所述氮化硅層的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線，所述氮化硅層的上表面的上表面安裝有主柵線，所述細(xì)柵線和主柵線上均涂抹有耐磨涂層。[0006] 優(yōu)選的，所述主柵線至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線的底面和細(xì)柵線的上表面接觸。[0007] 優(yōu)選的，若干個所述細(xì)柵線之間等距排列，且細(xì)柵線和主柵線之間垂直設(shè)置，每個所述主柵線均呈連續(xù)的彎折狀。[0008] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：[0009] S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；[0010] S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片；[0011] S3、耐磨涂料配方，所述耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有機(jī)溶劑50-65份、無機(jī)阻燃劑15-30份、固化劑25-35份；

[0012] S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料40-55份、水200-400份、有機(jī)溶劑50-65份放入加熱攪拌器內(nèi)加工2-4小時，且加熱攪拌器的溫度為150-180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在80-100℃；[0013] S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑15-30份和固化劑25-35份投入加熱攪拌器內(nèi)，在120-140℃溫度下加工30-50分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料涂料；[0014] S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上。[0015] 優(yōu)選的，所述堿溶液為氫氧化鈉溶液。[0016] 優(yōu)選的，所述無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨。[0017] 優(yōu)選的，所述固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨。[0018] 優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇。[0019] 本發(fā)明提出的一種太陽能電池片，有益效果在于：本發(fā)明通過在太陽能電池片的表面涂抹耐磨涂層，從而減少外界環(huán)境對太陽能電池片的損壞，不僅延長太陽能電池片的使用壽命，還能提高太陽能電池片在長時間使用下的工作效率。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明提出的一種太陽能電池片的結(jié)構(gòu)主剖圖；[0021] 圖2為本發(fā)明提出的一種太陽能電池片的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0022] 圖中：鋁硅層1、硅基層2、氮化硅層3、耐磨涂層4、細(xì)柵線5、主柵線6。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0024] 實(shí)施例一[0025] 參照圖1-2，一種太陽能電池片，包括硅基層2，硅基層2的底面設(shè)有鋁硅層1，硅基層2的上表面設(shè)有氮化硅層3，氮化硅層3的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線5，氮化硅層3的上表面的上表面安裝有主柵線6，主柵線6至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線6的底面和細(xì)柵線5的上表面接觸，若干個細(xì)柵線5之間等距排列，且細(xì)柵線5和主柵線6之間垂直設(shè)置，每個主柵線6均呈連續(xù)的彎折狀，細(xì)柵線5和主柵線6上均涂抹有耐磨涂層4。

[0026] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：[0027] S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；[0028] S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片，堿溶液為氫氧化鈉溶液；[0029] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料40份、水200份、有機(jī)溶劑50份、無機(jī)阻燃劑15份、固化劑25份；[0030] S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料40份、水200份和有機(jī)溶劑50份放入加熱攪拌器內(nèi)加工2小時，且加熱攪拌器的溫度為150℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在80℃，有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇；[0031] S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑15份和固化劑25份投入加熱攪拌器內(nèi)，在120℃溫度下加工30分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料涂料，無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨，固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨；[0032] S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上。[0033] 實(shí)施例二[0034] 參照圖1-2，一種太陽能電池片，包括硅基層2，硅基層2的底面設(shè)有鋁硅層1，硅基層2的上表面設(shè)有氮化硅層3，氮化硅層3的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線5，氮化硅層3的上表面的上表面安裝有主柵線6，主柵線6至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線6的底面和細(xì)柵線5的上表面接觸，若干個細(xì)柵線5之間等距排列，且細(xì)柵線5和主柵線6之間垂直設(shè)置，每個主柵線6均呈連續(xù)的彎折狀，細(xì)柵線5和主柵線6上均涂抹有耐磨涂層4。

[0035] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：[0036] S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；[0037] S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片，堿溶液為氫氧化鈉溶液；[0038] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料48份、水260份、有機(jī)溶劑54份、無機(jī)阻燃劑18份、固化劑28份；[0039] S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料48份、水260份和有機(jī)溶劑54份放入加熱攪拌器內(nèi)加工2.5小時，且加熱攪拌器的溫度為160℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在88℃，有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇；[0040] S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑18份和固化劑29份投入加熱攪拌器內(nèi)，在129℃溫度下加工38分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料涂料，無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨，固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨；[0041] S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上。[0042] 實(shí)施例三[0043] 參照圖1-2，一種太陽能電池片，包括硅基層2，硅基層2的底面設(shè)有鋁硅層1，硅基層2的上表面設(shè)有氮化硅層3，氮化硅層3的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線5，氮化硅層3的上表面的上表面安裝有主柵線6，主柵線6至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線6的底面和細(xì)柵線5的上表面接觸，若干個細(xì)柵線5之間等距排列，且細(xì)柵線5和主柵線6之間垂直設(shè)置，每個主柵線6均呈連續(xù)的彎折狀，細(xì)柵線5和主柵線6上均涂抹有耐磨涂層4。

[0044] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：[0045] S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；[0046] S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片，堿溶液為氫氧化鈉溶液；[0047] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料52份、水330份、有機(jī)溶劑50份、無機(jī)阻燃劑22份、固化劑33份；[0048] S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料52份、水330份和有機(jī)溶劑50份放入加熱攪拌器內(nèi)加工3小時，且加熱攪拌器的溫度為170℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在95℃，有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇；[0049] S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑22份和固化劑33份投入加熱攪拌器內(nèi)，在134℃溫度下加工44分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料涂料，無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨，固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨；[0050] S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上。[0051] 實(shí)施例四[0052] 參照圖1-2，一種太陽能電池片，包括硅基層2，硅基層2的底面設(shè)有鋁硅層1，硅基層2的上表面設(shè)有氮化硅層3，氮化硅層3的上表面開設(shè)有若干個細(xì)柵線5，氮化硅層3的上表面的上表面安裝有主柵線6，主柵線6至少設(shè)有兩條并對稱設(shè)置，且主柵線6的底面和細(xì)柵線5的上表面接觸，若干個細(xì)柵線5之間等距排列，且細(xì)柵線5和主柵線6之間垂直設(shè)置，每個主柵線6均呈連續(xù)的彎折狀，細(xì)柵線5和主柵線6上均涂抹有耐磨涂層4。

[0053] 本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的制備工藝，包括以下步驟：[0054] S1、硅片切割，硅料在單晶生長爐內(nèi)制成單晶棒，將單晶棒切片形成硅片；[0055] S2、硅片加工，將堿溶液均勻滴落在硅片的表面，堿溶液去除硅片表面的機(jī)械損傷層以及表面的油污，形成起伏不平的表面，接著通過去離子水清洗起伏不平的表面，清洗完成后對硅片進(jìn)行烘干，硅片表面制得若干個細(xì)柵線，接著選取兩個主柵線對稱安裝在硅片表面并與若干個細(xì)柵線連接，從而制得太陽能電池片，堿溶液為氫氧化鈉溶液；[0056] S3、耐磨涂料配方，耐磨涂料按照重量的配方如下：聚碳酸酯塑料55份、水400份、有機(jī)溶劑65份、無機(jī)阻燃劑30份、固化劑35份；[0057] S4、制備耐磨涂料，將聚碳酸酯塑料55份、水400份、有機(jī)溶劑65份放入加熱攪拌器內(nèi)加工4小時，且加熱攪拌器的溫度為180℃，在加工完成后，再蒸出多余的水，控制加熱攪拌器內(nèi)的溫度在100℃，有機(jī)溶劑為無水甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇；[0058] S5、添加溶劑，在S4內(nèi)的溶液攪拌完成后，將無機(jī)阻燃劑30份和固化劑35份投入加熱攪拌器內(nèi)，在140℃溫度下加工50分鐘后，即制得透明狀耐磨涂料涂料，無機(jī)阻燃劑為磷酸氫二胺或磷酸二氫銨，固化劑為甲酸、磷酸或氯化銨；[0059] S6、將S5制得的透明狀耐磨涂料涂料分別均勻涂抹在兩個主柵線和若干個細(xì)柵線上。[0060] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。